一种研磨介质热成型后余热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨介质热成型后余热处理设备，包括第一散热块、凹槽和凸块，所述第一散热块的右侧连接有第二散热块，所述第一散热块的上端开设有凹槽，且凹槽上设置有连接块，所述第一散热块的左端上设置有凸块，且凸块上设置有导电块，所述导电块上连接有金属块，所述第一散热块的中间位置安装有散热扇，且散热扇与第一散热块之间连接有固定块，所述散热扇上安装有连接杆，且连接杆的另一端与凸块之间相互连接，所述凹槽的内侧安装有第一磁石，且第一磁石的右侧安装有第二磁石。本实用新型专利技术结构简单，便于移动，通过将凹槽与凸块之间设置为卡合结构，可以通过凹槽与凸块之间进行卡和，进而达到多个散热块的连接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨介质热成型后余热处理设备
本技术涉及余热处理
，具体为一种研磨介质热成型后余热处理设备。
技术介绍
热成型，是一种使用较高温度对研磨介质进行加工成型的加工方法，在进行成型后会残存大量余温，此时需要对其进行降温，以保证已成型的介质能够进行量产，减少自然降温时的等待时间与放置空间，所以需要用到研磨介质热成型后余热处理设备。现有的研磨介质热成型后余热处理设备，对已成型的介质降温速度过快，不够温和，会导致成型介质产生开裂与空洞现象产生，成型介质的形状各不相同，现有散热装置无法进行全角度散热，使用的灵活性较低，同时降低装置使用的灵活性，造成与热处理效率低，对使用者的使用成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种研磨介质热成型后余热处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨介质热成型后余热处理设备，包括第一散热块、凹槽和凸块，所述第一散热块的右侧连接有第二散热块，所述第一散热块的上端开设有凹槽，且凹槽上设置有连接块，所述第一散热块的左端上设置有凸块，且凸块上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨介质热成型后余热处理设备，包括第一散热块（1）、凹槽（3）和凸块（5），其特征在于：所述第一散热块（1）的右侧连接有第二散热块（2），所述第一散热块（1）的上端开设有凹槽（3），且凹槽（3）上设置有连接块（4），所述第一散热块（1）的左端上设置有凸块（5），且凸块（5）上设置有导电块（6），所述导电块（6）上连接有金属块（10），所述第一散热块（1）的中间位置安装有散热扇（7），且散热扇（7）与第一散热块（1）之间连接有固定块（9），所述散热扇（7）上安装有连接杆（8），且连接杆（8）的另一端与凸块（5）之间相互连接，所述凹槽（3）的内侧安装有第一磁石（11），且第一磁石（11）的...

【技术特征摘要】
1.一种研磨介质热成型后余热处理设备，包括第一散热块（1）、凹槽（3）和凸块（5），其特征在于：所述第一散热块（1）的右侧连接有第二散热块（2），所述第一散热块（1）的上端开设有凹槽（3），且凹槽（3）上设置有连接块（4），所述第一散热块（1）的左端上设置有凸块（5），且凸块（5）上设置有导电块（6），所述导电块（6）上连接有金属块（10），所述第一散热块（1）的中间位置安装有散热扇（7），且散热扇（7）与第一散热块（1）之间连接有固定块（9），所述散热扇（7）上安装有连接杆（8），且连接杆（8）的另一端与凸块（5）之间相互连接，所述凹槽（3）的内侧安装有第一磁石（11），且第一磁石（11）的右侧安装有第二磁石（12），所述第一散热块（1）的内侧设置有隔热块（13），所述第一散热块（1）的下侧安装有安装底座（14）。


2.根据权利要求1所述的一种研磨介质热成型后余热处理设备，其特征在于：所述第一散热块（1）与第二散热块（2）之间的结构相同，且第一散热块（1）与第二散热块（2）之间设置为卡和连接。


3.根据权利要求2所述的一种研磨介质热成型后余热处理设备，其特征在于：所述凹槽（3）与凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄印，
申请(专利权)人：河源帝诺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44