一种耐火球加工用表面边丝处理装置制造方法及图纸

技术编号:26191780 阅读:27 留言:0更新日期:2020-11-04 04:24
本实用新型专利技术涉及耐火球表面边丝处理技术领域,尤其为一种耐火球加工用表面边丝处理装置,包括底板,所述底板内侧固定连接有第一电机,所述第一电机主轴末端固定连接有转块,所述转块一侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆主轴末端固定连接有卡块,所述卡块一侧设置有料球,所述料球外侧滑动连接有打磨块,本实用新型专利技术中,通过设置的卡块、打磨块、第一螺纹杆和电动伸缩杆,两个卡块将料球夹紧,打磨块贴合料球,第一电机运行,通过转块的限位,使电动伸缩杆转动通过卡块带动料球转动,打磨块对料球进行表面边丝清理作业,操作简单,省时省力,方便装置的上下料,实现自动表面边丝清理作业,提高装置清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火球加工用表面边丝处理装置
本技术涉及耐火球表面边丝处理
,具体为一种耐火球加工用表面边丝处理装置。
技术介绍
耐火瓷球耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料,经科学配方、成形和高温煅烧制成的,它机械强度高,使用周期长,它化学稳定性好,不与物料发生化学反应,它耐高温性能好,耐火瓷球最高耐热温度可达到1900度,特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中,起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用,耐火瓷球也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中,因此,对一种耐火球加工用表面边丝处理装置的需求日益增长。目前市场上存在的大部分耐火球加工用表面边丝处理装置均是使用手动打磨,传统的耐火球加工用表面边丝处理装置在使用时手动打磨费时费力,操作麻烦,不方便固定,且传统的耐火球加工用表面边丝处理装置在使用时打磨块与耐火球贴紧程度无法固定于调节,从而影响装置使用的稳定性,贴合较紧装置负荷增大,贴合较松使打磨效果较差,因此,针对上述问题提出一种耐火球加工用表面边丝处理装置。技术内容本技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火球加工用表面边丝处理装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)内侧固定连接有第一电机(2),所述第一电机(2)主轴末端固定连接有转块(3),所述转块(3)一侧固定连接有电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)主轴末端固定连接有卡块(5),所述卡块(5)一侧设置有料球(6),所述料球(6)外侧滑动连接有打磨块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火球加工用表面边丝处理装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)内侧固定连接有第一电机(2),所述第一电机(2)主轴末端固定连接有转块(3),所述转块(3)一侧固定连接有电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)主轴末端固定连接有卡块(5),所述卡块(5)一侧设置有料球(6),所述料球(6)外侧滑动连接有打磨块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种耐火球加工用表面边丝处理装置,其特征在于:所述底板(1)内侧开设有转槽,所述底板(1)的转槽数量为两个,两个所述底板(1)的转槽呈上下对称设置在所述底板(1)的顶端内侧和底端内侧,所述底板(1)内侧开设有安装槽,所述底板(1)的安装槽与位于顶端的所述底板(1)的转槽相互连通。


3.根据权利要求1所述的一种耐火球加工用表面边丝处理装置,其特征在于:所述底板(1)前端面固定连接有安装架(8),所述安装架(8)右侧固定连接有安装壳(9),所述安装壳(9)内侧固定连接有第二电机(10),所述第二电机(10)主轴末端固定连接有第一螺纹杆(11),所述第一螺纹杆(11)左侧通过转轴转动连接有推板(12),所述推板(12)内侧螺旋连接有第二螺纹杆(13),所述第二螺纹杆(13)左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:许聚伟许添琪黄磊
申请(专利权)人:郑州兴宝耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1