【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火粉料生产辅助设备，尤其涉及耐火粉料下料用粉尘回收装置。
技术介绍
1、中间包工作衬是保护中间包正常安全运行的基础，干式耐火粉料作为连铸中间包第4代工作衬材料，兼有绝热板和喷涂料的优点，具有升温速度快、长寿和脱包容易等优点，因此干式料的材质应用最广泛。
2、现有的技术存在以下问题：
3、干式耐火粉料作为中间包耐火衬的主要原料，通常各大钢厂干式料下料到中间包几乎都是用人工操作，依靠人力将干式料装尼龙袋，每个尼龙袋包装袋中采用人工的方式装入大约装25kg的干式料，然后采用人工肩扛尼龙袋，采用手倒的下料方式。该过程中，干式耐火粉料装袋人工成本高，操作人员劳动强度大，效率低，且干式耐火粉料主要是粉末和少量的5mm左右的颗粒形态，装袋过程中粉尘大，污染环境，影响人的健康。
4、我们为此，提出了耐火粉料下料用粉尘回收装置解决上述弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的装袋过程中粉尘大，污染环境，影响人的健康的缺点，而提出的耐火粉料...
【技术保护点】
1.耐火粉料下料用粉尘回收装置，包括吸尘器本体(1)，其特征在于，所述吸尘器本体(1)通过波纹管安装有环形吸尘管(3)，且环形吸尘管(3)的下表面开设有吸尘嘴(4)，所述环形吸尘管(3)上表面开设有环形孔(5)，且环形孔(5)处设置有环形座(6)，所述环形座(6)的侧表面螺纹连接有丝杆(7)，且丝杆(7)的一端安装有手柄(11)，所述丝杆(7)的另一端安装有夹持板(8)，且夹持板(8)的侧表面镶嵌有磁铁(10)，所述夹持板(8)的一侧设置有橡胶垫(9)。
2.根据权利要求1所述的耐火粉料下料用粉尘回收装置，其特征在于，所述环形座(6)的下表面且位于环形吸尘...
【技术特征摘要】
1.耐火粉料下料用粉尘回收装置，包括吸尘器本体(1)，其特征在于，所述吸尘器本体(1)通过波纹管安装有环形吸尘管(3)，且环形吸尘管(3)的下表面开设有吸尘嘴(4)，所述环形吸尘管(3)上表面开设有环形孔(5)，且环形孔(5)处设置有环形座(6)，所述环形座(6)的侧表面螺纹连接有丝杆(7)，且丝杆(7)的一端安装有手柄(11)，所述丝杆(7)的另一端安装有夹持板(8)，且夹持板(8)的侧表面镶嵌有磁铁(10)，所述夹持板(8)的一侧设置有橡胶垫(9)。
2.根据权利要求1所述的耐火粉料下料用粉尘回收装置，其特征在于，所述环形座(6)的下表面且位于环形吸尘管(3)的内部设置有清理刷(14)，所述环形吸尘管(3)的侧表面设置有把手(13)。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：许添琪，郭伟红，
申请(专利权)人：郑州兴宝耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。