本发明专利技术公开了一种陶瓷插芯自动化生产装置，包括上平台，上平台设置有上翘端部和上压面，上压面底部后侧设置有后挡板，后挡板的两端向后侧弯曲设置有弯端部，上平台底部设置有支撑柱并通过支撑柱夹设于工作台上，工作台两端设置有固定座，两个固定座之间设置有丝杠和导向杆，丝杠和导向杆上活动设置有移动座，移动座上运输有陶瓷插芯，工作台位于上平台前侧设置有磨削部，移动座带动陶瓷插芯移动，并在上翘端部和弯端部的共同作用下，进行调整位置，再在上压面和移动座的配合下使得陶瓷插芯移动，最后磨削部转朝向上平台移动，对移送的陶瓷插芯做倒角磨削工作。本发明专利技术适用于不同直径尺寸的陶瓷插芯，能够高效、稳定地加工陶瓷插芯倒角。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷插芯自动化生产装置
本专利技术涉及一种陶瓷插芯自动化生产装置。
技术介绍
陶瓷插芯是光纤连接器的核心部件，陶瓷插芯的特点是外圆光滑、重量轻、数量大。陶瓷插芯在加工完成之后需要压入金属尾座以方便下游客户装配使用，为了使得压入过程具有良好的导向性以及防止插芯锐边铲起金属屑而堵塞内孔，需要在陶瓷插芯尾部加工倒角。现有的倒角设备一类是半自动化设备，陶瓷插芯的上料、装夹、卸料等均需人工操作，效率低，无法保证人员安全；另一类加工设备虽采用自动化，但设备结构复杂，造价昂贵且加工效率较低。目前大部分的陶瓷插芯，尺寸都是统一规格的。但是随着技术发展，以及一些特殊需求。可以预见地在将来势必会需要尺寸规格不同的陶瓷插芯，以满足实际的需求。现有的自动化设备或者半自动化设备，无法适应尺寸规格变化的陶瓷插芯，因此，相同的款式就需要设计制造尺寸不同的结构。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种陶瓷插芯自动化生产装置，能够高效、稳定地加工陶瓷插芯倒角并且倒角质量高；还能够适应于不同直径尺寸的陶瓷插芯，并且装置制造成本低，从而降低了企业的成本，提高企业盈利能力，增进社会效益。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种陶瓷插芯自动化生产装置，包括上平台，所述上平台的两端设置有上翘端部而中部的底面设置有上压面，所述上压面底部后侧设置有后挡板，所述后挡板的两端向后侧弯曲设置有弯端部，所述上平台底部设置有支撑柱并通过支撑柱夹设于工作台上，所述工作台两端设置有固定座，两个固定座之间设置有丝杠和导向杆，所述丝杠和导向杆上活动设置有移动座，所述移动座上运输有陶瓷插芯，所述工作台位于上平台前侧设置有磨削部，所述移动座带动所述陶瓷插芯移动，并在所述上翘端部和所述弯端部的共同作用下，进行调整位置，再在上压面和移动座的配合下使得陶瓷插芯移动，最后磨削部转朝向上平台移动，对移送的陶瓷插芯做倒角磨削工作。上述技术方案中，优选地，所述丝杠和导向杆的两端各设置有固定座，所述固定座上设置有抓取手，所述抓取手用于夹取陶瓷插芯，将其放置在移动座上或者从移动座上夹取；所述固定座内设置有行进电机，所述行进电机通过驱动所述丝杠转动从而带动所述移动座移动，所述行进电机可根据信号进行正转或者反转。正转时，驱动所述移动座沿着陶瓷插芯的行进加工方向而移动，反转时，驱使移动座回程。上述技术方案中，优选地，所述移动座顶面的中部对称设置有两个活塞筒，每个所述活塞筒内活动设置有顶杆，所述顶杆端部设置有套筒，所述套筒正中设置有连接孔，所述连接孔两端各设置有一个限位腔，所述套筒两端螺纹连接有端盖，所述端盖的盖板正中处设置有通孔，所述通孔连接最近的限位腔；所述限位腔内活动设置有滑动挡块，所述滑动挡块设置有伸出所述通孔外的连接杆，所述连接杆端部设置有轴端套，所述盖板和所述滑动挡块之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述连接杆外，所述轴端套朝向盖板的侧面上设置有防撞垫；四个轴端套依据陶瓷插芯的行进方向分为前后两组，每组的轴端套之间设置有中心滚轴，所述中心滚轴上转动设置有压紧轮筒，所述压紧轮筒外壁套设有胶轮圈，前后的两个压紧轮筒之间放置陶瓷插芯。上述技术方案中，优选地，所述抓取手包括底座，所述底座上设置有可转动的第一转动臂，所述第一转动臂端部连接有第二转动臂，所述第二转动臂端部设置有回转座，所述回转座转动设置有双叉臂，所述双叉臂的前端设置有转动轴，所述转动轴上转动设置有两个对称分布的夹持部，所述夹持部内设置有夹持电机而外壁设置有两根弧形的卡爪，所述夹持电机驱使两根卡爪靠近或者分离。上述技术方案中，优选地，所述移动座上顶前后侧各设置有一个压块，两个所述固定座相向的侧壁上设置有承压触头，所述压块触碰所述承压触头后，所述承压触头则驱使行进电机工作，改变移动座的移动方向。上述技术方案中，优选地，所述上平台前侧壁正中设置有距离检测头，所述距离检测头检测所述砂轮距其的距离，从而控制砂轮的进给量；所述上平台前侧壁上处于上压面两端处各设置有一个红外传感器，所述红外传感器检测下方是否有陶瓷插芯通过，所述红外传感器信号连接所述磨削部并控制砂轮的进给和回程。上述技术方案中，优选地，所述移动座内设置有泵，所述泵驱动所述活塞筒工作从而伸出或者回缩所述顶杆。本专利技术提供了一种陶瓷插芯自动化生产装置，能够高效、稳定地加工陶瓷插芯倒角并且倒角质量高；还能够适应于不同直径尺寸的陶瓷插芯，并且装置制造成本低，从而降低了企业的成本，提高企业盈利能力，增进社会效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1是本专利技术结构示意图。图2是本专利技术的夹持部结构示意图。图3是本专利技术的移动座及其周边机构的结构示意图。图4是图3中A处结构放大示意图。图5是本专利技术的套筒结构示意。图中，上平台1，陶瓷插芯10，上压面11，红外传感器12，距离检测头13，上翘端部14，支撑柱15；后挡板2，弯端部21；固定座3，丝杠31，导向杆32，承压触头33；抓取手4，底座41，第一转动臂42，第二转动臂43，回转座44，双叉臂45，转动轴46；夹持部5，卡爪51；移动座6，滚轮61，压块62；活塞筒7，顶杆71，套筒72，限位腔721，连接孔722，端盖73，盖板731，通孔732；轴端套8，连接杆81，滑动挡块82，复位弹簧83，防撞垫84；压紧轮筒9，胶轮圈91。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本专利技术所保护的范围内。如图1至图5所示，一种陶瓷插芯自动化生产装置，包括上平台，所述上平台的两端设置有上翘端部而中部的底面设置有上压面，所述上压面底部后侧设置有后挡板，所述后挡板的两端向后侧弯曲设置有弯端部，所述上平台底部设置有支撑柱并通过支撑柱夹设于工作台上，所述工作台两端设置有固定座，两个固定座之间设置有丝杠和导向杆，所述丝杠和导向杆上活动设置有移动座，所述移动座上运输有陶瓷插芯，所述工作台位于上平台前侧设置有磨削部，所述移动座带动所述陶瓷插芯移动，并在所述上翘端部和所述弯端部的共同作用下，进行调整位置，再在上压面和移动座的配合下使得陶瓷插芯移动，最后磨削部转朝向上平台移动，对移送的陶瓷插芯做倒角磨削工作。图1底部箭头代表陶瓷插芯的运输方向。所述丝杠和导向杆的两端各设置有固定座，所述固定座上设置有抓取手，所述抓取手用于夹取陶瓷插芯，将其放置在移动座上或者从移动座上夹取；所述固定座内设置有行进电机，所述行进电机通过驱动所述丝杠转动从而带动所述移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷插芯自动化生产装置，其特征在于：包括上平台，所述上平台的两端设置有上翘端部而中部的底面设置有上压面，所述上压面底部后侧设置有后挡板，所述后挡板的两端向后侧弯曲设置有弯端部，所述上平台底部设置有支撑柱并通过支撑柱夹设于工作台上，所述工作台两端设置有固定座，两个固定座之间设置有丝杠和导向杆，所述丝杠和导向杆上活动设置有移动座，所述移动座上运输有陶瓷插芯，所述工作台位于上平台前侧设置有磨削部，所述移动座带动所述陶瓷插芯移动，并在所述上翘端部和所述弯端部的共同作用下，进行调整位置，再在上压面和移动座的配合下使得陶瓷插芯移动，最后磨削部转朝向上平台移动，对移送的陶瓷插芯做倒角磨削工作。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯自动化生产装置，其特征在于：包括上平台，所述上平台的两端设置有上翘端部而中部的底面设置有上压面，所述上压面底部后侧设置有后挡板，所述后挡板的两端向后侧弯曲设置有弯端部，所述上平台底部设置有支撑柱并通过支撑柱夹设于工作台上，所述工作台两端设置有固定座，两个固定座之间设置有丝杠和导向杆，所述丝杠和导向杆上活动设置有移动座，所述移动座上运输有陶瓷插芯，所述工作台位于上平台前侧设置有磨削部，所述移动座带动所述陶瓷插芯移动，并在所述上翘端部和所述弯端部的共同作用下，进行调整位置，再在上压面和移动座的配合下使得陶瓷插芯移动，最后磨削部转朝向上平台移动，对移送的陶瓷插芯做倒角磨削工作。
2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯自动化生产线，其特征在于：所述丝杠和导向杆的两端各设置有固定座，所述固定座上设置有抓取手，所述抓取手用于夹取陶瓷插芯，将其放置在移动座上或者从移动座上夹取；所述固定座内设置有行进电机，所述行进电机通过驱动所述丝杠转动从而带动所述移动座移动，所述行进电机可根据信号进行正转或者反转。
3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯自动化生产线，其特征在于：所述移动座顶面的中部对称设置有两个活塞筒，每个所述活塞筒内活动设置有顶杆，所述顶杆端部设置有套筒，所述套筒正中设置有连接孔，所述连接孔两端各设置有一个限位腔，所述套筒两端螺纹连接有端盖，所述端盖的盖板正中处设置有通孔，所述通孔连接最近的限位腔；所述限位腔内活动设置有滑动挡块，所述滑动挡块设置有伸出所述通孔外的连接杆，所述连接杆端部设置有轴端套，所述盖板和所述滑动挡块之间设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹波，
申请(专利权)人：宁波博莱特光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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