【技术实现步骤摘要】
一种功能陶瓷铸造毛刺打磨装置
本技术涉及陶瓷生产设备
，具体为一种功能陶瓷铸造毛刺打磨装置。
技术介绍
在陶瓷生产过程中，会使用到模具进行压铸，压铸完成后，在模具结合处会因为模具缝隙产生毛刺等问题，在现有技术中，多采用人工进行毛刺清除，在进行毛刺清除时，多数采用敲击碰撞等方式，将薄壁的毛刺去除，当毛刺较厚时，去除时，会致使工件表层部分料体被带离，造成工件表面缺陷，影响工件质量，而且人工清理毛刺，存在清理不彻底，清理效率低等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种功能陶瓷铸造毛刺打磨装置，采用挤压块夹持毛刺，避免撞击破坏工件表面，且采用球形打磨头进行打磨，保证工件的表面质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种功能陶瓷铸造毛刺打磨装置，包括机架、挤压部、旋转部和打磨部，所述机架底部关于竖直中面对称布置多组挤压部，所述挤压部包括与机架水平滑动安装的挤压块，所述挤压块的滑动方向与机架的长度方向垂直，所述机架内部沿长度方向滑动安装打磨部...
【技术保护点】
1.一种功能陶瓷铸造毛刺打磨装置，包括机架（1）、挤压部（2）、旋转部（3）和打磨部（4），其特征在于：所述机架（1）底部关于竖直中面对称布置多组挤压部（2），所述挤压部（2）包括与机架（1）水平滑动安装的挤压块（201），所述挤压块（201）的滑动方向与机架（1）的长度方向垂直，所述机架（1）内部沿长度方向滑动安装打磨部（4），所述打磨部（4）包括回转的撞击锤（404），所述撞击锤（404）的回转轴线与机架（1）的长度方向平行，且撞击锤（404）的最大回转面与挤压部（2）的上表面相切，所述打磨部（4）还包括能够水平转动的动力箱（402），所述动力箱（402）的下端输出轴设...
【技术特征摘要】
1.一种功能陶瓷铸造毛刺打磨装置，包括机架（1）、挤压部（2）、旋转部（3）和打磨部（4），其特征在于：所述机架（1）底部关于竖直中面对称布置多组挤压部（2），所述挤压部（2）包括与机架（1）水平滑动安装的挤压块（201），所述挤压块（201）的滑动方向与机架（1）的长度方向垂直，所述机架（1）内部沿长度方向滑动安装打磨部（4），所述打磨部（4）包括回转的撞击锤（404），所述撞击锤（404）的回转轴线与机架（1）的长度方向平行，且撞击锤（404）的最大回转面与挤压部（2）的上表面相切，所述打磨部（4）还包括能够水平转动的动力箱（402），所述动力箱（402）的下端输出轴设置球形的打磨头（403），所述动力箱（402）的转动轴与机架（1）的长度方向垂直，所述动力箱（402）的转动轴端部设置第四电机（406）。
2.根据权利要求1所述的功能陶瓷铸造毛刺打磨装置，其特征在于：所述机架（1）内部转动设置旋转部（3），所述旋转部（3）包括与机架（1）转动的安装的旋转体（301），所述旋转体（301）内部沿长度方向设置滑槽，所述打磨部（4）滑动安装在滑槽内部，所述旋转体（301）的端部设置齿圈，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文放，黄平稳，于惠，
申请(专利权)人：济源市恒兴陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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