一种主轴承盖自动化加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主轴承盖自动化加工夹具，包括用于安置该夹具的底座，还包括第一模块、第二模块和桥板，所述桥板的两端安装在所述底座的两侧所述桥板的两端安装在所述底座的两侧；将待加工毛坯固定在第一模块上，利用第一压板、第一定位块、曲轴孔定位器和平衡压块对毛坯进行定位，可以对毛坯的侧壁面、侧肩面、肩面和顶面进行加工，将毛坯固定在第二模块上，通过第二定位块、大压板和小压板对毛坯进行对位，可以加工侧壁面、底面、工作面和两侧面；只需要投入一台设备和一个夹具，对工件的一次装夹，即可实现所有工序的加工，大大提升了效率，同时减少了装夹次数，降低了加工产生的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴承盖自动化加工夹具
本技术涉及一种专用夹具，特别是涉及一种主轴承盖自动化加工夹具。
技术介绍
主轴承盖在加工过程中，有多个工序，传统加工夹具只针对某一工位加工设计，要加工完这个工件就会投入多台夹具和多台加工设备，导致工件的装夹次数多，降低了加工效率和加工的质量。
技术实现思路
基于此，针对现有工件的加工过程中装夹次数较多，导致低效率和低质量的问题，有必要提出一种主轴承盖自动化加工夹具。本技术的技术方案是：一种主轴承盖自动化加工夹具，包括用于安置该夹具的底座，还包括第一模块、第二模块和桥板，所述桥板的两端安装在所述底座的两侧所述桥板的两端安装在所述底座的两侧；所述第一模块和第二模块均设在桥板上，所述第一模块包括第一子板、压板、第一定位块、曲轴孔定位器和平衡压块，所述第一子板呈方形，且安装在所述桥板上，所述曲轴孔定位器呈长方体形，所述曲轴孔定位器的一个底面设在所述第一子板的表面上，所述曲轴孔定位器的长度方向和所述第一子板的一条边长方向平行，所述第一子板上还设有两个所述第一定位块、压板和平衡压块，所述第一定位块均呈长方体形，两个所述第一定位块均位于所述压板的一侧，两个所述第一定位块的长度方向和所述压板的高度方向平行，两个所述第一定位块均位于所述曲轴孔定位器的一侧，所述平衡压块位于所述曲轴孔定位器的另一侧；所述第二模块包括一个第二子板、两个第二定位块、两个大压板和两个小压板，两个所述第二定位块对称设于所述第二子板的同一面的两侧，所述第二子板的此面上还对称设有所述大压板和小压板，所述一个大压板、一个第二定位块和一个小压板位于所述第二子板的一侧。将待加工毛坯固定在第一模块上，利用压板、第一定位块、曲轴孔定位器和平衡压块对毛坯进行定位，可以对毛坯的侧壁面、侧肩面、肩面和顶面进行加工，将毛坯固定在第二模块上，通过第二定位块、大压板和小压板对毛坯进行对位，可以加工侧壁面、底面、工作面和两侧面；只需要投入一台设备和一个夹具，对工件的一次装夹，即可实现所有工序的加工，大大提升了效率，同时减少了装夹次数，降低了加工产生的误差。优选的，所述第一模块还包括第一螺钉、第一底座和第二底座，所述第一子板通过所述第一螺钉固定在所述桥板上，所述第一底座的一端固定在所述第一子板上，所述第一底座的另一端上设有所述压板，所述第二底座的一端固定在所述第一子板上，所述第二底座的另一端上设有所述平衡压块。通过底座将平衡压块和压板支撑到夹持工件所需的高度，同时利用螺钉将第一子板固定在桥板上，从而将整个第一模块固定在桥板上。优选的，所述第二模块还包括多个第二螺钉、两个第三底座和四个第四底座，所述第二子板通过所述第二螺钉固定在所述桥板上，所有所述第三底座的一端固定在所述第二子板上，其中两个所述第三底座的另一端上设有所述小压板，另外两个所述第三底座的另一端上设有所述大压板。利用底座将大压板和小压板支撑到夹持工件所需的高度，同时利用螺钉将第二子板固定在桥板上，从而将整个第二木块固定在桥板上。优选的，所述第一子板和所述第二子板的尺寸相同，所述第一螺钉和第二螺钉均为国标件，且数量和规格均相同。螺钉规格和子板的尺寸相同，可以将降低生产该夹具所需的成本。本技术的有益效果是：1、将待加工毛坯固定在第一模块上，利用压板、第一定位块、曲轴孔定位器和平衡压块对毛坯进行定位，可以对毛坯的侧壁面、侧肩面、肩面和顶面进行加工，将毛坯固定在第二模块上，通过第二定位块、大压板和小压板对毛坯进行对位，可以加工侧壁面、底面、工作面和两侧面；只需要投入一台设备和一个夹具，对工件的一次装夹，即可实现所有工序的加工，大大提升了效率，同时减少了装夹次数，降低了加工产生的误差；2、通过底座将平衡压块和压板支撑到夹持工件所需的高度，同时利用螺钉将第一子板固定在桥板上，从而将整个第一模块固定在桥板上；3、利用底座将大压板和小压板支撑到夹持工件所需的高度，同时利用螺钉将第二子板固定在桥板上，从而将整个第二木块固定在桥板上；4、螺钉规格和子板的尺寸相同，可以将降低生产该夹具所需的成本。附图说明图1是本技术实施例所述一种主轴承盖自动化加工夹具的结构示意图；图2是所述第一模块的主视示意图；图3是所述第一模块的俯视示意图；图4是所述第一模块的立体示意图；图5是所述第二模块的主视示意图；图6是所述第二模块的俯视示意图；图7是所述第二模块的立体示意图；图8是所述工件的正面立体示意图；图9是所述工件的底面立体示意图；附图标记说明：10-底座、20-第一模块、21-第一子板、22-第一螺钉、23-压板、231-第一底座、24-第一定位块、25-曲轴孔定位器、26-平衡压块、261-第二底座、30-第二模块、31-第二子板、32-第二螺钉、33-第二定位块、34-小压板、35-大压板、40-桥板、50-工件、51-侧壁面、52-侧肩面、53-肩面、54-顶面、55-底面、56-工作面、57-侧面。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1、2、3、4、5、6、7、8和9所示，一种主轴承盖自动化加工夹具，包括用于安置该夹具的底座，还包括第一模块20、第二模块30和桥板40，桥板40呈长方体，第一模块20和第二模块30分别固定在桥板40的两端，且在桥板40的同一侧的平面上，桥板40的均固定在底座上；其中第一模块20包括第一子板21、压板23、第一定位块24、曲轴孔定位器25和平衡压块26，第一子板21呈方形板状，第一子板21的一个方形面和桥板40的一面贴合，且第一子板21和桥板40固定为一体，第一子板21的另一个方形面上设有压板23，设第一子板21和桥板40的连接面为下方向，上述压板23设在第一子板21的上方，且压板23的下方设有两个第一定位块24，两个第一定位块24呈长方体型，两个第一定位块24的长度方向在上下的方向上，两个第一定位块24位于第一子板21和压板23之间，且两个第一定为块位于压块的同一侧，设压板23和第一定位块24位于第一子板21上的右边区域内，在第一子板21的左边区域内设有平衡压块26，平衡压块26呈“n”字形，平衡压块26的长度方向在水平方向上，在第一子板21的中间区域设有曲轴孔定位器25，曲轴孔定位器25为长方体形，曲轴孔定位器25的长度方向和平衡压块26的长度方向平行，平衡压块26的长度和两个第一定位块24之间的距离均大于曲轴孔定位器25的长度，平衡压块26和第一定位块24之间的距离大于曲轴孔定位器25的宽度；第二模块30包括一个第二子板31、两个第二定位块33、两个大压板35和两个小压板34，第二子板31呈方形，第二子板31的一个方形面与桥板40的面贴合，且固定为一体，设第二子板31的另一方形面分为左右两个区域，其中在左侧区域上设有一个第二定位块33、一个大压板35和一个小压板34，大压板35和小压板34均呈“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴承盖自动化加工夹具，包括用于安置该夹具的底座，其特征在于，还包括第一模块、第二模块和桥板，所述桥板的两端安装在所述底座的两侧所述桥板的两端安装在所述底座的两侧；所述第一模块和第二模块均设在桥板上，所述第一模块包括第一子板、压板、第一定位块、曲轴孔定位器和平衡压块，所述第一子板呈方形，且安装在所述桥板上，所述曲轴孔定位器呈长方体形，所述曲轴孔定位器的一个底面设在所述第一子板的表面上，所述曲轴孔定位器的长度方向和所述第一子板的一条边长方向平行，所述第一子板上还设有两个所述第一定位块、压板和平衡压块，所述第一定位块均呈长方体形，两个所述第一定位块均位于所述压板的一侧，两个所述第一定位块的长度方向和所述压板的高度方向平行，两个所述第一定位块均位于所述曲轴孔定位器的一侧，所述平衡压块位于所述曲轴孔定位器的另一侧；所述第二模块包括一个第二子板、两个第二定位块、两个大压板和两个小压板，两个所述第二定位块对称设于所述第二子板的同一面的两侧，所述第二子板的此面上还对称设有所述大压板和小压板，所述一个大压板、一个第二定位块和一个小压板位于所述第二子板的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种主轴承盖自动化加工夹具，包括用于安置该夹具的底座，其特征在于，还包括第一模块、第二模块和桥板，所述桥板的两端安装在所述底座的两侧所述桥板的两端安装在所述底座的两侧；所述第一模块和第二模块均设在桥板上，所述第一模块包括第一子板、压板、第一定位块、曲轴孔定位器和平衡压块，所述第一子板呈方形，且安装在所述桥板上，所述曲轴孔定位器呈长方体形，所述曲轴孔定位器的一个底面设在所述第一子板的表面上，所述曲轴孔定位器的长度方向和所述第一子板的一条边长方向平行，所述第一子板上还设有两个所述第一定位块、压板和平衡压块，所述第一定位块均呈长方体形，两个所述第一定位块均位于所述压板的一侧，两个所述第一定位块的长度方向和所述压板的高度方向平行，两个所述第一定位块均位于所述曲轴孔定位器的一侧，所述平衡压块位于所述曲轴孔定位器的另一侧；所述第二模块包括一个第二子板、两个第二定位块、两个大压板和两个小压板，两个所述第二定位块对称设于所述第二子板的同一面的两侧，所述第二子板的此面上还对称设有所述大压板和小压板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓军，魏启明，
申请(专利权)人：四川沛菲克机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51