一种分体式蓄电池极柱烧焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分体式蓄电池极柱烧焊装置，包括下模、中模和上模，下模的中心部位设置有下模腔，下模腔的深度和直径根据蓄电池极套的顶部确定；下模的上表面开设有定位槽，定位槽的宽度根据中模的底部宽度确定；中模的中心开设有中模腔，中模腔的尺寸根据蓄电池内极柱确定，中模的上部连接上模，上模中心设置有碗型结构，碗型结构的底部为中模腔，碗型结构、中模腔和下模腔的中心线重合。在极柱烧焊时先用下模将蓄电池内极柱与蓄电池极套焊接，再将上模和中模移动至定位槽中进行极柱烧焊。该装置降低烧焊型腔的深度，增加了烧焊过程操作工自检可见性，解决了蓄电池漏液和极柱虚焊的问题，提高了制造过程的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式蓄电池极柱烧焊装置
：本技术属于铅酸蓄电池制造
，特别涉及一种分体式蓄电池极柱烧焊装置。
技术介绍
：极柱为蓄电池的重要部件，其外形尺寸以及与内极的连接情况将直接影响蓄电池的性能。目前，蓄电池极柱是采用一体式极柱烧焊装置将铅合金熔化，使内极柱与极套焊接在一起防止蓄电池漏液，并在烧焊装置型腔中形成蓄电池极柱。但是在蓄电池制造过程，由于一体式烧焊装置型腔较深，烧焊过程不易检查，引起极柱虚焊，经常在使用过程发生极柱断裂和漏液的不良现象，造成了不必要的资源消耗和浪费。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种分体式蓄电池极柱烧焊装置，以解决由于蓄电池极柱虚焊引起极柱断裂和漏液的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：一种分体式蓄电池极柱烧焊装置，包括下模、中模和上模，下模的中心部位设置有下模腔，下模腔的深度和直径根据蓄电池极套的顶部确定；下模的上表面开设有定位槽，定位槽的侧边安装有定位销，定位槽的宽度根据中模的底部宽度确定；中模的中心开设有中模腔，中模腔的尺寸根据蓄电池内极柱确定，中模的上部连接上模，上模中心设置有碗型结构，碗型结构的底部为中模腔，碗型结构、中模腔和下模腔的中心线重合。本技术的有益效果在于：本技术为分体式蓄电池极柱烧焊装置，在极柱烧焊时先用下模将蓄电池内极柱与蓄电池极套焊接，再将上模和中模移动至定位槽中进行极柱烧焊。该装置降低烧焊型腔的深度，增加了烧焊过程操作工自检可见性(即在极柱烧焊时先用下模将蓄电池内极柱与蓄电池极套焊接)，解决了由于极柱虚焊引起极柱断裂和漏液的问题，提高了制造过程的稳定性和可靠性。附图说明：图1为本技术实施例分体式蓄电池极柱烧焊装置结构示意图；图2为本技术实施例使用过程的剖面示意图。其中：1-下模，2-定位销，3-定位槽，4-连接块，5-上模，6-中模腔，7-手柄，8-中模，9-下模腔，10-蓄电池极套，11-蓄电池内极柱，12-蓄电池盖。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步详细说明：如图1和图2所示，一种分体式蓄电池极柱烧焊装置，包括下模1、中模7和上模5，下模1的中心部位设置有下模腔9，下模腔9的深度和直径根据蓄电池极套10的顶部确定；下模1的上表面开设有定位槽3，定位槽3的侧边安装有定位销2，定位槽3的宽度根据中模8的底部宽度确定；中模8的中心开设有中模腔6，中模腔6的尺寸根据蓄电池内极柱11确定，中模8的上部连接上模5，上模5中心设置有碗型结构，碗型结构的底部为中模腔6，碗型结构、中模腔6和下模腔9的中心线重合。本技术定位槽3的两侧面以下模1的直径为对称轴对称分布，定位槽3的深度为0.5mm。本技术定位销2安装在定位槽3的侧边中点与下模1上表面圆心的连线的延长线上，且定位销2与定位槽3的侧边相切。本技术中模8与上模5通过连接螺钉连接，或加工为一个整体。为了实现中模8与下模1的分离与链接以及方便操作，中模8的侧面设置有连接块4，中模8与定位槽3的一端通过连接块4转动连接，连接块4的相对位置安装有手柄7，手柄7的中心线与定位槽3侧面平行。本技术中模8为棱柱体，蓄电池极柱烧焊装置的使用方法如下：步骤1：将极柱烧焊装置放置在所需焊接极柱的蓄电池盖12上，移开中模8和上模1，并使蓄电池极套10的顶部镶入下模1的下模腔9中。步骤2：采用乙炔或液化石油汽火焰加热熔化蓄电池极套10和蓄电池内极柱11顶部使之连接，并自检。步骤3：移动中模8和上模5，使中模8底部镶入下模1的定位槽3。步骤4：在烧焊的同时加入铅锑合金，形成蓄电池极柱。步骤5：稍加冷却，将本装置向上拔出。本技术为分体式蓄电池极柱烧焊装置，在极柱烧焊时先用下模1将蓄电池内极柱11与蓄电池极套10焊接，再将上模5和中模8移动至定位槽3中进行极柱烧焊。该装置降低烧焊型腔的深度，增加了烧焊过程操作工自检可见性(如步骤2)，解决了由于极柱虚焊引起蓄电池极柱断裂和漏液的问题，提高了制造过程的稳定性和可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式蓄电池极柱烧焊装置，其特征在于：包括下模(1)、中模(8)和上模(5)，下模(1)的中心部位设置有下模腔(9)，下模腔(9)的深度和直径根据蓄电池极套(10)的顶部确定；下模(1)的上表面开设有定位槽(3)，定位槽(3)的侧边安装有定位销(2)，定位槽(3)的宽度根据中模(8)的底部宽度确定；中模(8)的中心开设有中模腔(6)，中模腔(6)的尺寸根据蓄电池内极柱(11)确定，中模(8)的上部连接上模(5)，上模(5)中心设置有碗型结构，碗型结构的底部为中模腔(6)，碗型结构、中模腔(6)和下模腔(9)的中心线重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式蓄电池极柱烧焊装置，其特征在于：包括下模(1)、中模(8)和上模(5)，下模(1)的中心部位设置有下模腔(9)，下模腔(9)的深度和直径根据蓄电池极套(10)的顶部确定；下模(1)的上表面开设有定位槽(3)，定位槽(3)的侧边安装有定位销(2)，定位槽(3)的宽度根据中模(8)的底部宽度确定；中模(8)的中心开设有中模腔(6)，中模腔(6)的尺寸根据蓄电池内极柱(11)确定，中模(8)的上部连接上模(5)，上模(5)中心设置有碗型结构，碗型结构的底部为中模腔(6)，碗型结构、中模腔(6)和下模腔(9)的中心线重合。


2.根据权利要求1所述的一种分体式蓄电池极柱烧焊装置，其特征在于：所述定位槽(3)的两侧面以下模(1)的直径为对称轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云鹏，翁伟，刁涵，杨晓东，
申请(专利权)人：陕西凌云蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61