一种铝制外框打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝制外框打孔装置，包括机体、支撑隔板、机盖把手、高速电机及刀头，其特征在于，机体顶端两侧分别与支撑隔板的底端固定连接，支撑隔板的顶端之前与齿纹杆的两端固定连接，齿纹杆的顶端与齿轮啮合，齿轮与移动装置轴动连接，移动装置的底端与伸缩电机固定连接，伸缩电机的一侧设有油管，伸缩电机的底端与高速电机固定连接，高速电机的底端安装有刀头，支撑隔板的底端与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与螺杆的一端固定连接，螺杆的另一端与支撑杆活动连接，螺杆与支撑杆交接处安装有螺母，螺母的一侧设有第一抵块，支撑杆的一端与第一固定装置固定连接，第一固定装置内部设有第一轴。本实用新型专利技术结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制外框打孔装置
本技术涉及钻孔设备
，具体来说，涉及一种铝制外框打孔装置。
技术介绍
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。在机械技工领域中，钢板或木材打孔十分的普遍，特别是一个板材上需要连续打孔，打孔一般先使用粉笔或其他装置对打孔位置进行划线标注来确定打孔位置，然后使用夹具夹住板材进行打孔作业，现在工厂多是大规模连续生产，多次划线往往造成划线位置有差异，精度不高，而且加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝制外框打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制外框打孔装置，包括机体、支撑隔板、机盖把手、高速电机及刀头，其特征在于，所述机体顶端两侧分别与支撑隔板的底端固定连接，所述支撑隔板的顶端内侧与齿纹杆的两端固定连接，所述齿纹杆的顶端与齿轮啮合，所述齿轮与移动装置轴动连接，所述移动装置的底端与伸缩电机固定连接，所述伸缩电机的一侧设有油管，所述伸缩电机的底端与高速电机固定连接，所述高速电机的底端安装有刀头，所述支撑隔板的底端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端与支撑杆活动连接，所述螺杆与所述支撑杆交接处安装有螺母，所述螺母的一侧设有第一抵块，所述支撑杆的一端与第一固定装置固定连接，所述第一固定装置内部设有第一轴，所述第一轴与第一滚轮轴动连接，所述机体与机盖轴动连接，所述机盖上安装有把手，所述机体的底端分别与第二抵块焊接，所述第二抵块的底端与第二固定装置轴动连接，所述第二固定装置安装有第二轴，所述第二轴的中间部位与车轮轴动连接。进一步的，所述移动装置的两端分别安装有四个齿轮。进一步的，所述机体底端的一侧设有电源接口。进一步的，所述机体的顶端安装有除尘吹风口。进一步的，所述高速电机及所述伸缩电机分别与电源电性连接。进一步的，所述第二固定装置上安装有制动装置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的钻孔装置能左右横移调节位置，底端的支撑固定装置可以手动调节铝制框架的固定点，滚轮可以让铝制外框便于移动钻孔，提高了工作效率，伸缩电机和高速电机的组合让钻孔实现半自动化进程，机体底端的万向轮便于机体移动调整。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种铝制外框打孔装置的整体平面示意图；图2是一种铝制外框打孔装置的俯视示意图。附图标记：1、移动装置；2、齿轮；3、支撑隔板；4、齿纹杆；5、伸缩电机；6、油管；7、高速电机；8、刀头；9、连接杆；10、螺杆；11、螺母；12、机体；13、机盖；14、把手；15、第二抵块；16、第二固定装置；17、第一轴；18、第一固定装置；19、第一滚轮；20、第一抵块；21、支撑杆；22、第二轴；23、车轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种铝制外框打孔装置，包括机体12、支撑隔板3、机盖13把手14、高速电机7及刀头8，其特征在于，所述机体12顶端两侧分别与支撑隔板3的底端固定连接，隔板能阻挡金属碎屑的四溅，所述支撑隔板3的顶端内侧与齿纹杆4的两端固定连接，所述齿纹杆4的顶端与齿轮2啮合，形成传动结构，所述齿轮2与移动装置1轴动连接，所述移动装置1的底端与伸缩电机5固定连接，所述伸缩电机5的一侧设有油管6，所述伸缩电机5的底端与高速电机7固定连接，所述高速电机7的底端安装有刀头8，对铝制边框进行钻孔，所述支撑隔板3的底端与连接杆9的一端固定连接，所述连接杆9的另一端与螺杆10的一端固定连接，所述螺杆10的另一端与支撑杆21活动连接，所述螺杆10与所述支撑杆21交接处安装有螺母11，所述螺母11的一侧设有第一抵块20，所述支撑杆21的一端与第一固定装置18固定连接，所述第一固定装置18内部设有第一轴17，所述第一轴17与第一滚轮19轴动连接，所述机体12与机盖13轴动连接，所述机盖13上安装有把手14，所述机体12的底端分别与第二抵块15焊接，所述第二抵块15的底端与第二固定装置16轴动连接，所述第二固定装置16安装有第二轴22，所述第二轴22的中间部位与车轮23轴动连接。通过本技术的上述方案，所述移动装置1的两端分别安装有四个齿轮2，所述机体12底端的一侧设有电源接口，所述机体12的顶端安装有除尘吹风口，所述高速电机7及所述伸缩电机5分别与电源电性连接，所述第二固定装置16上安装有制动装置。工作原理：铝制边框放置在机体12顶端，拧动螺母11第一固定装置18向内侧移动抵住铝制边框，装置启动，伸缩电机5移动高速电机7向下移动对铝制边框进行钻孔，铝制边框在滚轮的加持下可进行移动式钻孔，提高了工作效率。综上所述：本技术的钻孔装置能左右横移调节位置，底端的支撑固定装置可以手动调节铝制框架的固定点，滚轮可以让铝制外框便于移动钻孔，提高了工作效率，伸缩电机和高速电机的组合让钻孔实现半自动化进程，机体底端的万向轮便于机体移动调整。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制外框打孔装置，包括机体(12)、支撑隔板(3)、机盖(13)把手(14)、高速电机(7)及刀头(8)，其特征在于，所述机体(12)顶端两侧分别与支撑隔板(3)的底端固定连接，所述支撑隔板(3)的顶端内侧与齿纹杆(4)的两端固定连接，所述齿纹杆(4)的顶端与齿轮(2)啮合，所述齿轮(2)与移动装置(1)轴动连接，所述移动装置(1)的底端与伸缩电机(5)固定连接，所述伸缩电机(5)的一侧设有油管(6)，所述伸缩电机(5)的底端与高速电机(7)固定连接，所述高速电机(7)的底端安装有刀头(8)，所述支撑隔板(3)的底端与连接杆(9)的一端固定连接，所述连接杆(9)的另一端与螺杆(10)的一端固定连接，所述螺杆(10)的另一端与支撑杆(21)活动连接，所述螺杆(10)与所述支撑杆(21)交接处安装有螺母(11)，所述螺母(11)的一侧设有第一抵块(20)，所述支撑杆(21)的一端与第一固定装置(18)固定连接，所述第一固定装置(18)内部设有第一轴(17)，所述第一轴(17)与第一滚轮(19)轴动连接，所述机体(12)与机盖(13)轴动连接，所述机盖(13)上安装有把手(14)，所述机体(12)的底端分别与第二抵块(15)焊接，所述第二抵块(15)的底端与第二固定装置(16)轴动连接，所述第二固定装置(16)安装有第二轴(22)，所述第二轴(22)的中间部位与车轮(23)轴动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝制外框打孔装置，包括机体(12)、支撑隔板(3)、机盖(13)把手(14)、高速电机(7)及刀头(8)，其特征在于，所述机体(12)顶端两侧分别与支撑隔板(3)的底端固定连接，所述支撑隔板(3)的顶端内侧与齿纹杆(4)的两端固定连接，所述齿纹杆(4)的顶端与齿轮(2)啮合，所述齿轮(2)与移动装置(1)轴动连接，所述移动装置(1)的底端与伸缩电机(5)固定连接，所述伸缩电机(5)的一侧设有油管(6)，所述伸缩电机(5)的底端与高速电机(7)固定连接，所述高速电机(7)的底端安装有刀头(8)，所述支撑隔板(3)的底端与连接杆(9)的一端固定连接，所述连接杆(9)的另一端与螺杆(10)的一端固定连接，所述螺杆(10)的另一端与支撑杆(21)活动连接，所述螺杆(10)与所述支撑杆(21)交接处安装有螺母(11)，所述螺母(11)的一侧设有第一抵块(20)，所述支撑杆(21)的一端与第一固定装置(18)固定连接，所述第一固定装置(18)内部设有第一轴(17)，所述第一轴(17)与第一滚轮(19)轴动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东南，
申请(专利权)人：深圳市盛佳创压铸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44