一种钻曲轴箱定子面定位孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钻曲轴箱定子面定位孔装置，包括立柱和横杆，横杆之间设有第一直线电缸和第二直线电缸。连接杆的底端固定有小型气缸，气压杆的底端固定有电机，电机的输出端通过联轴器固定有刀具座，刀具座内设置有刀具夹头，钻头的底部设置在刀具夹头的内部，刀具座的底端螺纹连接有旋帽。本实用新型专利技术设有第一直线电缸和第二直线电缸，驱动第一直线电缸和第二直线电缸，连接杆可移动至横杆内的任意位置，进而带动电机和小型气缸全方位移动，在钻孔时自动化操作，且钻孔无死角；同时，本实用新型专利技术设有小型气缸和电机，在钻孔时，通过直线电缸移动至钻孔位置后，驱动电机和小型气缸进行钻孔，无需人工操作，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻曲轴箱定子面定位孔装置
本技术涉及曲轴箱的加工领域，具体的是一种钻曲轴箱定子面定位孔装置。
技术介绍
压缩机曲轴箱是压缩机重要组成部分，压缩机曲轴箱是箱体类零件，通常外表形状不是规则的。在曲轴箱的定子面开设有多个定位孔，便于定位。现有的对定位孔的加工大多采用对工件进行固定后，再进行人工钻孔的方式。手动钻孔经常导致钻孔位置不准确，由于加工孔的数量较多，人工寻找定位点进行钻孔大大降低了钻孔效率，长时间工作也会增加操作人员的疲劳强度。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种钻曲轴箱定子面定位孔装置，本技术设有第一直线电缸和第二直线电缸，驱动第一直线电缸和第二直线电缸，连接杆可移动至横杆内的任意位置，进而带动电机和小型气缸全方位移动，在钻孔时自动化操作，且钻孔无死角；同时，本技术设有小型气缸和电机，在钻孔时，通过直线电缸移动至钻孔位置后，驱动电机和小型气缸进行钻孔，无需人工操作，提高了工作效率。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种钻曲轴箱定子面定位孔装置，包括立柱，所述立柱底端固定有底板，立柱顶部之间均固定有横杆。所述横杆之间设有对称分布的第一直线电缸和第二直线电缸，第一直线电缸和第二直线电缸均固定在横杆的内壁。所述第二直线电缸之间设置有移动杆，移动杆的中间位置开有贯穿的滑槽，移动杆的两端固定在第二电缸滑块上。所述第一直线电缸之间设置有支撑杆，支撑杆的两端分别套设在第一套管上，第一套管固定在第一电缸滑块上。r>所述支撑杆中间位置活动贯穿有第二管套，第二管套的底端固定有连接板，连接板搭设在移动杆上，连接板的底端设置有连接杆，连接杆活动贯穿滑槽，连接杆的底端固定有小型气缸，小型气缸底端设有气压杆。所述气压杆的底端固定有电机，电机的输出端通过联轴器固定有刀具座，刀具座内设置有刀具夹头，刀具夹头内设置有钻头，钻头的底部设置在刀具夹头的内部，刀具座的底端螺纹连接有旋帽，钻头贯穿旋帽。进一步地，所述第一直线电缸包括第一缸体，第一缸体上设置有第一电缸导轨和滑动设置在第一电缸导轨上的第一电缸滑块。进一步地，所述第二直线电缸包括第二缸体，第二缸体上设置有第二电缸导轨和滑动设置在第二电缸导轨上的第二电缸滑块。本技术的有益效果：1、本技术设有第一直线电缸和第二直线电缸，驱动第一直线电缸和第二直线电缸，连接杆可移动至横杆内的任意位置，进而带动电机和小型气缸全方位移动，在钻孔时自动化操作，且钻孔无死角；2、本技术设有小型气缸和电机，在钻孔时，通过直线电缸移动至钻孔位置后，驱动电机和小型气缸进行钻孔，无需人工操作，提高了工作效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术第一直线电缸和第二直线电缸结构示意图；图3是本技术移动杆和支撑杆连接示意图；图4是本技术电机连接钻头结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种钻曲轴箱定子面定位孔装置，如图1所示，包括立柱1，立柱1底端固定有底板11，立柱1顶部之间均固定有横杆2。如图1和2所示，横杆2之间设有对称分布的第一直线电缸3和第二直线电缸4，第一直线电缸3和第二直线电缸4均固定在横杆2的内壁。如图2所示，第一直线电缸3包括第一缸体31，第一缸体31上设置有第一电缸导轨32和滑动设置在第一电缸导轨32上的第一电缸滑块33。第二直线电缸4包括第二缸体41，第二缸体41上设置有第二电缸导轨42和滑动设置在第二电缸导轨42上的第二电缸滑块43。如图1和3所示，第二直线电缸4之间设置有移动杆5，移动杆5的中间位置开有贯穿的滑槽51，移动杆5的两端固定在第二电缸滑块43上。第一直线电缸3之间设置有支撑杆6，支撑杆6的两端分别套设在第一套管61上，第一套管61固定在第一电缸滑块33上。支撑杆6中间位置活动贯穿有第二管套62，第二管套62的底端固定有连接板63，连接板63搭设在移动杆5上。连接板63的底端设置有连接杆64，连接杆64活动贯穿滑槽51。连接杆64的底端固定有小型气缸65，小型气缸65设置在移动杆5的下方，小型气缸65的底端设有气压杆6501。通过驱动第一直线电缸3和第二直线电缸4，连接杆64可移动至横杆2内的任意位置。如图1和4所示，气压杆6501的底端固定有电机7，电机7的输出端通过联轴器71固定有刀具座72，刀具座72内设置有刀具夹头73，刀具夹头73内设置有钻头75，钻头75的底部设置在刀具夹头73的内部。刀具座72的底端螺纹连接有旋帽74，钻头75贯穿旋帽74，通过拧紧旋帽74能够将钻头75固定在刀具夹头73内，同时，由于刀具夹头73的可调节性，固定在刀具夹头73内部的钻头75的直径可以调节，便于安装不同直径的钻头75。使用时，利用现有的夹紧装置对曲轴箱进行定位，定子面朝上，通过驱动第一直线电缸3和第二直线电缸4，连接杆64可移动至横杆2内的任意位置，驱动电机7和小型气缸65，钻头75转动对曲轴箱定子面进行钻孔，自动化操作。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻曲轴箱定子面定位孔装置，包括立柱(1)，其特征在于，所述立柱(1)底端固定有底板(11)，立柱(1)顶部之间均固定有横杆(2)；/n所述横杆(2)之间设有对称分布的第一直线电缸(3)和第二直线电缸(4)，第一直线电缸(3)和第二直线电缸(4)均固定在横杆(2)的内壁；/n所述第二直线电缸(4)之间设置有移动杆(5)，移动杆(5)的中间位置开有贯穿的滑槽(51)，移动杆(5)的两端固定在第二电缸滑块(43)上；/n所述第一直线电缸(3)之间设置有支撑杆(6)，支撑杆(6)的两端分别套设在第一套管(61)上，第一套管(61)固定在第一电缸滑块(33)上；/n所述支撑杆(6)中间位置活动贯穿有第二管套(62)，第二管套(62)的底端固定有连接板(63)，连接板(63)搭设在移动杆(5)上，连接板(63)的底端设置有连接杆(64)，连接杆(64)活动贯穿滑槽(51)，连接杆(64)的底端固定有小型气缸(65)，小型气缸(65)底端设有气压杆(6501)；/n所述气压杆(6501)的底端固定有电机(7)，电机(7)的输出端通过联轴器(71)固定有刀具座(72)，刀具座(72)内设置有刀具夹头(73)，刀具夹头(73)内设置有钻头(75)，钻头(75)的底部设置在刀具夹头(73)的内部，刀具座(72)的底端螺纹连接有旋帽(74)，钻头(75)贯穿旋帽(74)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钻曲轴箱定子面定位孔装置，包括立柱(1)，其特征在于，所述立柱(1)底端固定有底板(11)，立柱(1)顶部之间均固定有横杆(2)；
所述横杆(2)之间设有对称分布的第一直线电缸(3)和第二直线电缸(4)，第一直线电缸(3)和第二直线电缸(4)均固定在横杆(2)的内壁；
所述第二直线电缸(4)之间设置有移动杆(5)，移动杆(5)的中间位置开有贯穿的滑槽(51)，移动杆(5)的两端固定在第二电缸滑块(43)上；
所述第一直线电缸(3)之间设置有支撑杆(6)，支撑杆(6)的两端分别套设在第一套管(61)上，第一套管(61)固定在第一电缸滑块(33)上；
所述支撑杆(6)中间位置活动贯穿有第二管套(62)，第二管套(62)的底端固定有连接板(63)，连接板(63)搭设在移动杆(5)上，连接板(63)的底端设置有连接杆(64)，连接杆(64)活动贯穿滑槽(51)，连接杆(64)的底端固定有小型气缸(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：文勤，金礼，黄长青，马权钱，
申请(专利权)人：安徽华旦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34