一种半自动合模的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动合模的模具，包括相对设置的上模组和下模组，所述下模组的上表面设有型腔，所述上模组对应型腔设有抽芯，还包括抽芯保护结构，所述抽芯保护结构包括保护板和至少一个弹性件，所述保护板设于所述上模组的下方并通过弹性件与上模组活动连接，所述保护板对应抽芯设有避让孔，当所述上模组与下模组合模，所述抽芯自上而下穿过保护板并伸入所述型腔内。本实用新型专利技术能够有效保护抽芯，避免抽芯因碰撞而损坏，且操作方便，定位准确。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动合模的模具
本技术涉及铸造
，具体而言，涉及一种半自动合模的模具。
技术介绍
熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。目前熔模铸造使用的模具通常有两种，一种是全自动合模模具，另一种是半自动合模模具。全自动合模模具无需人工操作，可节省人力，且合模精确，但这类模具的造价昂贵，对于小批量的生产需求，业内通常采用半自动合模模具。半自动合模模具需要人工合模，由于人工操作的精度较低，在对具有抽芯的模具合模时，容易因合模不准确而导致抽芯与模具的其他部位发生碰撞，使得抽芯或模腔变形，影响产品质量，严重的甚至会导致模具报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动合模的模具，其能够有效保护抽芯，避免抽芯因碰撞而损坏。一种半自动合模的模具，包括相对设置的上模组和下模组，所述下模组的上表面设有型腔，所述上模组对应型腔设有抽芯，还包括抽芯保护结构，所述抽芯保护结构包括保护板和至少一个弹性件，所述保护板设于所述上模组的下方并通过弹性件与上模组活动连接，所述保护板对应抽芯设有避让孔，当所述上模组与下模组合模，所述抽芯自上而下穿过保护板并伸入所述型腔内。进一步的，所述弹性件包括导向柱和弹簧，所述导向柱的两端分别与上模组和保护板连接，所述弹簧套设在所述导向柱的外周。进一步的，当所述弹性件处于初始状态，所述抽芯的下端高于所述保护板下端面或与所述保护板的下端面齐平。进一步的，所述保护板的上表面竖直设有至少一个用于限制所述抽芯的伸出量的限位柱。进一步的，所述限位柱为四个，分别设置在所述保护板上表面的四个角部。进一步的，所述保护板的下表面设有多个定位柱，所述下模组的上表面对应定位柱设有定位孔。进一步的，所述所述下模组的侧面设有与所述型腔连通的注射口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设有抽芯保护结构，未合模时，抽芯的端部收容在保护板的避让孔内，可避免抽芯碰撞，起到保护抽芯的作用。合模时，先通过保护板的定位柱与下模组进行定位，在保证定位准确后，再进行合模，使抽芯准确地进入型腔内部，避免未准确定位即进行合模而导致抽芯与型腔内壁碰撞，从而有效地保护抽芯和模具，同时使合模的定位更方便准确。附图说明图1为本技术的半自动合模的模具的剖面结构示意图。图2为本技术的半自动合模的模具合模状态的剖面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。如图1和图2所示，一较佳实施例中，本技术的半自动合模的模具主要包括上模组1和下模组2，上模组1和下模组2均采用金属制成，下模组2的上表面设有型腔3，下模组2的侧面设有与型腔3连通的注射口4，通过注射口4可将铸料注入型腔3。上模组1包括座体5，座体5的下表面对应型腔3设有竖直向下延伸的抽芯6，合模时，抽芯6的端部伸入型腔3内，配合型腔3组成铸件所需的形状。上模组1设有抽芯保护结构，该抽芯保护结构包括保护板7和至少一个弹性件8。其中，保护板7呈矩形，其设置在座体5的下方并与座体5相对，弹性件8设置在保护板7与座体5之间，保护板7在弹性件8的弹力作用下与座体5保持固定距离，当对保护板7施加压力，可使保护板7相对于座体5竖直移动。保护板7对应抽芯6设有避让孔9，当弹性件8处于初始状态时，抽芯6的端部收容在避让孔9内，从而避免抽芯6与外界碰撞。当弹性件8压缩时，抽芯6的端部自上而下穿过避让孔9，并伸出保护板7的下端面。弹性件8包括导向柱10和弹簧11，导向柱10的两端分别与座体5和保护板7连接，需要说明的是，导向柱10可设置为两端均为活动连接，或其中一端为活动连接，从而保证保护板7可相对座体5移动。弹簧11套设在导向柱10的外周，为保护板7提供回复弹力。保护板7的上表面竖直设有至少一个限位柱12，本实施例中，限位柱12的数量为四个，分别设置在保护板7上表面的四个角部。合模时，座体5移动一定距离后与限位柱12相抵，此时座体5的移动距离即为抽芯6伸出保护板7下端面的长度，也就是说，通过调节限位柱12的长度即可调节合模时抽芯6伸入型腔3的长度，使模具的使用更灵活方便。保护板7的下表面设有多个定位柱13，下模组2的上表面对应定位柱13设有定位孔，合模前，将保护板7的定位柱13插入定位孔中，从而对上模组1、下模组2及抽芯6形成定位，然后再进行合模，可避免抽芯6因定位不准确而与型腔3内壁发生碰撞，从而保护抽芯6和模具。在本技术的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动合模的模具，包括相对设置的上模组和下模组，所述下模组的上表面设有型腔，所述上模组对应型腔设有抽芯，其特征在于，还包括抽芯保护结构，所述抽芯保护结构包括保护板和至少一个弹性件，所述保护板设于所述上模组的下方并通过弹性件与上模组活动连接，所述保护板对应抽芯设有避让孔，当所述上模组与下模组合模，所述抽芯自上而下穿过保护板并伸入所述型腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动合模的模具，包括相对设置的上模组和下模组，所述下模组的上表面设有型腔，所述上模组对应型腔设有抽芯，其特征在于，还包括抽芯保护结构，所述抽芯保护结构包括保护板和至少一个弹性件，所述保护板设于所述上模组的下方并通过弹性件与上模组活动连接，所述保护板对应抽芯设有避让孔，当所述上模组与下模组合模，所述抽芯自上而下穿过保护板并伸入所述型腔内。


2.根据权利要求1所述的半自动合模的模具，其特征在于，所述弹性件包括导向柱和弹簧，所述导向柱的两端分别与上模组和保护板连接，所述弹簧套设在所述导向柱的外周。


3.根据权利要求1所述的半自动合模的模具，其特征在于，当...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鹏，
申请(专利权)人：凯特工业科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44