【技术实现步骤摘要】
一种低能耗壳模烧结设备
本技术涉及铸造设备领域，具体而言，涉及一种低能耗壳模烧结设备。
技术介绍
脱蜡铸造是精密铸造的一种，其制作工艺为：首先制作蜡模，然后组装形成蜡树，在利用蜡树制作形成浇铸用模具件，然后将模具件与模头组合，将熔融的原料(例如金属熔液、玻璃溶液等)由模头的浇口注入，在模具件中成型，最后将模具件敲破即可取出成型的产品。脱蜡铸造过程中，利用蜡模制作壳模后，需要将壳模中的蜡模去除，通常的方式就是采用燃烧的方式，即将整个壳模放置到烧结炉中进行燃烧，烧结炉的温度可以达到1000摄氏度左右，在这种高温环境中，蜡模通过燃烧去除，而壳模在高温燃烧后烧结固化。由于烧结的温度很高，即使回收部分余热，还是要排出大量废热，导致能量的浪费。现有的热量回收通常采用抽气式，即通过管道将烧结腔内的余热抽至另一烧结腔内，以实现另一烧结腔的预热。然而这种方式需要通过抽气设备进行抽负压，不可避免的会消耗电能，造成另一种能量的消耗，且由于烧结过程中会产生有害气体和粉尘，抽气方式容易对另一烧结腔造成污染，若对抽出的气体进行过滤，则会
【技术保护点】
1.一种低能耗壳模烧结设备，包括主炉体，所述主炉体内设有相邻的第一烧结腔和第二烧结腔，其特征在于，还包括导热结构，所述导热结构包括第一导热板、第二导热板、以及连接板，所述第一导热板和第二导热板分别设置在第一烧结腔和第二烧结腔的底部；所述连接板滑动设置在第一导热板和第二导热板之间，所述连接板具有导热部和隔热部，滑动所述连接板可切换导热状态或隔热状态，导热状态下所述导热部的两端分别与第一导热板和第二导热板相抵，隔热状态下所述隔热部的两端分别与第一导热板和第二导热板相抵。/n
【技术特征摘要】
1.一种低能耗壳模烧结设备，包括主炉体，所述主炉体内设有相邻的第一烧结腔和第二烧结腔，其特征在于，还包括导热结构，所述导热结构包括第一导热板、第二导热板、以及连接板，所述第一导热板和第二导热板分别设置在第一烧结腔和第二烧结腔的底部；所述连接板滑动设置在第一导热板和第二导热板之间，所述连接板具有导热部和隔热部，滑动所述连接板可切换导热状态或隔热状态，导热状态下所述导热部的两端分别与第一导热板和第二导热板相抵，隔热状态下所述隔热部的两端分别与第一导热板和第二导热板相抵。
2.根据权利要求1所述的低能耗壳模烧结设备，其特征在于，所述第一导热板和第二导热板的表面排列有多条导热片。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：凯特工业科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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