钣金一体成型模具模架制造技术

本实用新型专利技术属于钣金成型领域，尤其是一种钣金一体成型模具模架，针对现有的钣金成型模具在对钣金成型中容易发生位移，且容易使钣金件发生断裂问题，现提出如下方案，其包括操作台和钣金件，所述操作台的顶部固定连接有模架，所述模架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有凸模，所述凸模的两侧均滑动连接有限位板，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，通过驱动电机可以使压紧板对凹模压紧，防止在冲压成型时，凹模会发生位移，造成成型不精准，通过限位板对钣金件压紧，使钣金件在压紧状态下快速成型，减轻冲击力，避免冲压过程中钣金件断裂，可有效提高成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
钣金一体成型模具模架
本技术涉及钣金成型
，尤其涉及一种钣金一体成型模具模架。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，在钣金成型中，一般采用模具冲压成型。但是现有的钣金成型模具在对钣金成型中容易发生位移，且容易使钣金件发生断裂，所以我们提出钣金一体成型模具模架，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的钣金成型模具在对钣金成型中容易发生位移，且容易使钣金件发生断裂的缺点，而提出的钣金一体成型模具模架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钣金一体成型模具模架，包括操作台和钣金件，所述操作台的顶部固定连接有模架，所述模架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有凸模，所述凸模的两侧均滑动连接有限位板，所述操作台的顶部放置有凹模，所述模架的两侧内壁上均滑动连接有压紧板，两个压紧板的底部均与凹模的底部紧密贴合，两个压紧板的底部均固定连接有固定柱，所述操作台上设有驱动组件，驱动组件与固定柱传动连接，通过驱动组件可以使压紧板对凹模压紧，防止在冲压成型时，凹模会发生位移，造成成型不精准，通过限位板对钣金件压紧，使钣金件在压紧状态下快速成型，减轻冲击力，避免冲压过程中钣金件断裂，可有效提高成品合格率。优选的，所述驱动组件包括设在操作台上的固定腔室，所述固定腔室的顶部内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上传动连接有螺纹轴，所述固定腔室的底部内壁上对称固定连接有两个固定座，所述螺纹轴的两端分别与两个固定座相互靠近的一侧转动连接，所述螺纹轴上对称螺纹连接有两个螺纹板，且两个螺纹板螺纹相反，两个螺纹板的底部均与固定腔室的底部内壁滑动连接，两个螺纹板的底部均转动连接有连杆，两个固定柱的底端均贯穿操作台的顶部并延伸至固定腔室内，两个连杆的一端分别与两个固定柱相互靠近的一侧转动连接，驱动电机可以使转轴转动，转轴可以使螺纹轴转动，螺纹轴可以使两个螺纹板向相互靠近的方向进行移动，从而在两个连杆的作用下，可以使两个固定柱带动两个压紧板向下移动，压紧板可以将凹模压紧固定，可以防止在冲压成型时，凹模会发生位移，造成成型不精准。优选的，两个所述固定座的顶部均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动连接有滑动板，两个固定柱的底端分别延伸至两个固定槽内并分别与两个滑动板的顶部固定连接，设置固定槽和滑动板，可以使固定柱能够平稳移动，且只能纵向移动，不会发生位置偏移。优选的，所述转轴的底端与螺纹轴上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，两个伞齿轮可以为螺纹轴提供动力。优选的，所述滑动板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与固定槽的底部内壁固定连接，复位弹簧可以为滑动板和固定柱提供复位动力。本技术中，所述钣金一体成型模具模架，由于设置了驱动电机，驱动电机可以使转轴转动，转轴可以使螺纹轴转动，螺纹轴可以使两个螺纹板向相互靠近的方向进行移动，从而在两个连杆的作用下，可以使两个固定柱带动两个压紧板向下移动，压紧板可以将凹模压紧固定，可以防止在冲压成型时，凹模会发生位移，造成成型不精准。由于设置了液压缸，液压缸可以带动凸模和两个限位板向下移动，两个限位板会将钣金件压紧，凸模会继续向下移动，从而可以将钣金件轧制成型，钣金件在压紧状态下冲压成型，减轻冲击力，避免冲压过程中钣金件断裂，可有效提高成品合格率。本技术结构合理，操作简单，通过驱动电机可以使压紧板对凹模压紧，防止在冲压成型时，凹模会发生位移，造成成型不精准，通过限位板对钣金件压紧，使钣金件在压紧状态下快速成型，减轻冲击力，避免冲压过程中钣金件断裂，可有效提高成品合格率。附图说明图1为本技术提出的钣金一体成型模具模架的主视结构示意图；图2为本技术提出的钣金一体成型模具模架的操作台剖视结构示意图；图3为本技术提出的钣金一体成型模具模架的局部三维结构示意图。图中：1操作台、2模架、3液压缸、4凸模、5凹模、6钣金件、7压紧板、8固定柱、9限位板、10固定腔室、11驱动电机、12转轴、13螺纹轴、14螺纹板、15连杆、16固定座、17固定槽、18滑动板、19复位弹簧、20伞齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，钣金一体成型模具模架，包括操作台1和钣金件6，操作台1的顶部固定连接有模架2，模架2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出轴上固定连接有凸模4，凸模4的两侧均滑动连接有限位板9，操作台1的顶部放置有凹模5，模架2的两侧内壁上均滑动连接有压紧板7，两个压紧板7的底部均与凹模5的底部紧密贴合，两个压紧板7的底部均固定连接有固定柱8，操作台1上设有驱动组件，驱动组件与固定柱8传动连接，通过驱动组件可以使压紧板7对凹模5压紧，防止在冲压成型时，凹模5会发生位移，造成成型不精准，通过限位板9对钣金件6压紧，使钣金件6在压紧状态下快速成型，减轻冲击力，避免冲压过程中钣金件6断裂，可有效提高成品合格率，由于设置了驱动电机11，驱动电机11可以使转轴12转动，转轴12可以使螺纹轴13转动，螺纹轴13可以使两个螺纹板14向相互靠近的方向进行移动，从而在两个连杆15的作用下，可以使两个固定柱8带动两个压紧板7向下移动，压紧板7可以将凹模5压紧固定，可以防止在冲压成型时，凹模5会发生位移，造成成型不精准，由于设置了液压缸3，液压缸3可以带动凸模4和两个限位板9向下移动，两个限位板9会将钣金件6压紧，凸模4会继续向下移动，从而可以将钣金件6轧制成型，钣金件6在压紧状态下冲压成型，减轻冲击力，避免冲压过程中钣金件6断裂，可有效提高成品合格率，本技术结构合理，操作简单，通过驱动电机11可以使压紧板7对凹模5压紧，防止在冲压成型时，凹模5会发生位移，造成成型不精准，通过限位板9对钣金件6压紧，使钣金件6在压紧状态下快速成型，减轻冲击力，避免冲压过程中钣金件6断裂，可有效提高成品合格率。实施例二本技术中，驱动组件包括设在操作台1上的固定腔室10，固定腔室10的顶部内壁上固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定连接有转轴12，转轴12上传动连接有螺纹轴13，固定腔室10的底部内壁上对称固定连接有两个固定座16，螺纹轴13的两端分别与两个固定座16相互靠近的一侧转动连接，螺纹轴13上对称螺纹连接有两个螺纹板14，且两个螺纹板14螺纹相反，两个螺纹板14的底部均与固定腔室10的底部内壁滑动连接，两个螺纹板14的底部均转动连接有连杆15，两个固定柱8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钣金一体成型模具模架，包括操作台和钣金件，其特征在于，所述操作台的顶部固定连接有模架，所述模架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有凸模，所述凸模的两侧均滑动连接有限位板，所述操作台的顶部放置有凹模，所述模架的两侧内壁上均滑动连接有压紧板，两个压紧板的底部均与凹模的底部紧密贴合，两个压紧板的底部均固定连接有固定柱，所述操作台上设有驱动组件，驱动组件与固定柱传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.钣金一体成型模具模架，包括操作台和钣金件，其特征在于，所述操作台的顶部固定连接有模架，所述模架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有凸模，所述凸模的两侧均滑动连接有限位板，所述操作台的顶部放置有凹模，所述模架的两侧内壁上均滑动连接有压紧板，两个压紧板的底部均与凹模的底部紧密贴合，两个压紧板的底部均固定连接有固定柱，所述操作台上设有驱动组件，驱动组件与固定柱传动连接。


2.根据权利要求1所述的钣金一体成型模具模架，其特征在于，所述驱动组件包括设在操作台上的固定腔室，所述固定腔室的顶部内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上传动连接有螺纹轴，所述固定腔室的底部内壁上对称固定连接有两个固定座，所述螺纹轴的两端分别与两个固定座相互靠近的一侧转动连接，所述螺纹轴上对称螺纹连接有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世伟，张现东，林慧珍，郑旭东，
申请(专利权)人：青岛德尔凯五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37