一种冲压件侧壁卷曲回弹控制冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲压件侧壁卷曲回弹控制冲压装置，属于冲压成型设备技术领域，其包括竖直放置的液压油缸、与液压油缸活塞柱一端固定连接的凸模、与凸模竖直方向对应设置的凹模以及基座，所述凸模直径小于凹模，所述凹模固定连接在基座朝向凸模的表面，所述凸模远离液压油缸一端设有弧形凹槽，所述凸模内与凸模对应处底部设有弧形凸块，所述弧形凸块与所述弧形凹槽相匹配设置，在需要冲压较厚或者屈服强度较高的冲压板时还设有辅助冲压组件。本实用新型专利技术具有方便耐用、长期冲压仍能保证较高冲压精准度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件侧壁卷曲回弹控制冲压装置
本技术涉及冲压成型设备
，尤其是涉及一种冲压件侧壁卷曲回弹控制冲压装置。
技术介绍
冲压模具一般用来加工板材，能实现落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压等功能，广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、五金零部件等冲压及成型领域。其中金属板材在弯曲成型过程中，获得塑性变形的同时总是伴随着弹性变形，当弯曲成型加工结束后，卸掉冲压载荷时，冲压件会发生弹性回复，其弯曲角度及外形尺寸都会发生变化，最终导致冲压件的几何精度受到损害。目前，一般工厂采取的措施有多次冲压、在冲压前对冲压件进行退火、在加工过程中度冲压件加热等处理方式减小冲压件的回弹，但是上述处理方式均较为浪费时间、效率较低，成本较高，并且可能对冲压件结构、屈服强度等材料性能造成损伤，导致产品不合格的情况出现。现有的公开号为CN103949544B的中国专利公开了一种冲压件侧壁卷曲回弹控制冲压装置，由上而下包括上模座、凹模、与气顶杆驱动连接的压边板、与凹模匹配的凸模、下模座，上模座与凹模固定连接且同步移动，凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压件侧壁卷曲回弹控制冲压装置，包括竖直放置的液压油缸(1)、与液压油缸(1)的活塞柱一端固定连接的凸模(2)、与凸模(2)竖直方向对应设置的凹模(3)以及基座(4)，所述凹模(3)固定连接在基座(4)朝向凸模(2)一面上，其特征在于：所述凸模(2)远离液压油缸(1)一端设有弧形凹槽(21)，所述凹模（3）上设有冲压槽（32），所述冲压槽（32）内设有弧形凸块（31），所述弧形凸块(31)与所述弧形凹槽(21)相匹配设置，所述凸模(2)的侧面与冲压槽（32）的侧壁之间留有成型空间（231）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压件侧壁卷曲回弹控制冲压装置，包括竖直放置的液压油缸(1)、与液压油缸(1)的活塞柱一端固定连接的凸模(2)、与凸模(2)竖直方向对应设置的凹模(3)以及基座(4)，所述凹模(3)固定连接在基座(4)朝向凸模(2)一面上，其特征在于：所述凸模(2)远离液压油缸(1)一端设有弧形凹槽(21)，所述凹模（3）上设有冲压槽（32），所述冲压槽（32）内设有弧形凸块（31），所述弧形凸块(31)与所述弧形凹槽(21)相匹配设置，所述凸模(2)的侧面与冲压槽（32）的侧壁之间留有成型空间（231）。


2.根据权利要求1所述的一种冲压件侧壁卷曲回弹控制冲压装置，其特征在于：所述成型空间（231）的宽度与冲压件的厚度相等。


3.根据权利要求1所述的一种冲压件侧壁卷曲回弹控制冲压装置，其特征在于：所述液压油缸(1)的活塞柱外侧一圈套设固定连接有行程板(5)，所述凹模(3)朝向凸模(2)一面竖直设有导柱(6)，所述导柱(6)贯穿行程板(5)，所述行程板(5)沿导柱(6)竖直方向滑动。


4.根据权利要求3所述的一种冲压件侧壁卷曲回弹控制冲压装置，其特征在于：所述导柱(6)设有多根，所述导柱(6)关于液压油缸(1)轴线对称设置。


5.根据权利要求3所述的一种冲压件侧壁卷曲回弹控制冲压装置，其特征在于：所述行程板(5)下方设置有辅助冲压组件，所述辅助冲压组件包括与行程板(5)下表面固定连接的气缸(8)、与气缸(8)的活塞杆一端固定连接的槽型压板（10），所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天，申武勇，沈伟，沈良，王文国，杨勇，赵战宽，刘小辉，
申请(专利权)人：苏州宝罗机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32