一种冲压成形设备制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压成形设备，包括工作台，液压缸的工作端固定连接有三角滑块，三角滑块的表面一侧且位于斜边位置开设有圆弧面，基板的表面底部一侧且靠近三角滑块的位置转动连接有角度连杆，圆形滑块顶部与基板表面相对应的两侧之间且位于导向杆的表面固定连接有复位弹簧，连接杆远离角度连杆的一端与圆形滑块的表面一侧转动连接，圆形滑块的表面且远离连接杆的一侧并且靠近基板的表面固定连接有限料装置，角度连杆的底部且靠近三角滑块的位置固定连接有防护罩，本发明专利技术涉及冲压设备技术领域。该一种冲压成形设备，达到了自动冲压的效果，减轻了工作量，实现了上料、冲压、卸料一体化，工作效率高，安全可靠，提高了使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成形设备
本专利技术涉及冲压设备
，具体为一种冲压成形设备。
技术介绍
冲压成形是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，压力机是冲压工艺实现的主要设备。目前，市场上现有的冲压成形设备结构过于简单，功能单一，上料和卸料均需要人工进行操作，增加了人工劳动量，费时费力，工作效率低，无法适应大批量生产，存在较大的局限性，影响生产效率，不利用企业发展，而且在冲压过程中，工人要与机械正面接触，对人体保护效果差，存在较大的安全隐患，降低了使用性能。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种冲压成形设备，解决了现有的冲压成形设备结构过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压成形设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中央位置竖直固定连接有直角固定架(2)，所述直角固定架(2)的内壁顶部固定连接有基板(3)，所述基板(3)的表面顶部一侧固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的工作端向下，所述液压缸(4)的工作端固定连接有三角滑块(5)，所述三角滑块(5)的表面一侧且位于斜边位置开设有圆弧面(6)，所述基板(3)的表面底部一侧且靠近三角滑块(5)的位置转动连接有角度连杆(7)，所述角度连杆(7)的一端且靠近圆弧面(6)的位置转动连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)的表面与圆弧面(6)的表面贴合，所述基板(3)的表面顶部且远离液压缸(4)的...

【技术特征摘要】
1.一种冲压成形设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中央位置竖直固定连接有直角固定架(2)，所述直角固定架(2)的内壁顶部固定连接有基板(3)，所述基板(3)的表面顶部一侧固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的工作端向下，所述液压缸(4)的工作端固定连接有三角滑块(5)，所述三角滑块(5)的表面一侧且位于斜边位置开设有圆弧面(6)，所述基板(3)的表面底部一侧且靠近三角滑块(5)的位置转动连接有角度连杆(7)，所述角度连杆(7)的一端且靠近圆弧面(6)的位置转动连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)的表面与圆弧面(6)的表面贴合，所述基板(3)的表面顶部且远离液压缸(4)的一侧竖直固定连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的表面滑动连接有圆形滑块(10)，所述圆形滑块(10)顶部与基板(3)表面相对应的两侧之间且位于导向杆(9)的表面固定连接有复位弹簧(11)，所述角度连杆(7)远离滚轮(8)的一端转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离角度连杆(7)的一端与圆形滑块(10)的表面一侧转动连接，所述圆形滑块(10)的表面且远离连接杆(12)的一侧并且靠近基板(3)的表面固定连接有限料装置(13)，所述角度连杆(7)的底部且靠近三角滑块(5)的位置固定连接有防护罩(14)，所述三角滑块(5)的底部固定连接有冲压杆(15)，所述工作台(1)的顶部一侧且位于冲压杆(15)的位置固定连接有冲压定模(16)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压成形设备，其特征在于：所述冲压定模(16)的顶部一侧设置有限位档条(17)，所述工作台(1)的顶部一侧且靠近冲压定模(16)的位置固定连接有输送台(18)，所述输送台(18)的顶部中央位置开设有输料滑槽(19)，所述工作台(1)的顶部且位于输料滑槽(19)的位置设置有推料装置(20)。


3.根据权利要求2所述的一种冲压成形设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于冲压定模(16)与输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛小庆，
申请(专利权)人：盛小庆，
类型：发明
国别省市：广东;44