一种拨叉弯曲制坯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拨叉弯曲制坯装置，包括：弯曲模底板，弯曲模底板设有通孔；弯曲模旋转座，设置于弯曲模底板上；左模具和右模具，通过转轴铰接在弯曲模旋转座上；支撑组件，设置于通孔中，至少用于支撑左模具和右模具以形成拨叉轮廓和用于撑开左模具和右模具；冲头，设置在左模具和右模具上方，当冲头向下运动时，冲头与左模具和右模具相抵，提高了制坯工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拨叉弯曲制坯装置
本技术涉及汽车零部件
，具体涉及一种拨叉弯曲制坯装置。
技术介绍
机械中的拨叉主要用于拨动滑移齿轮，改变齿轮在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现改变汽车速度。相关技术中，拨叉通常经过自由锻或辊锻方式处理制得长条形的坯料，然后通过拨叉弯曲装置进行弯曲制坯，以制成与锻件轮廊相适配的弯曲坯料，最后将弯曲坯料放置到成型模具中以完成拨叉的锻造成形，但是现有技术中拨叉弯曲下模为固定式的叉形结构，在制坯弯曲时成形不到位，还需要工人将弯曲后的坯料开口处两端用手锤向叉口内侧敲打修正，由于制坯时的坯料温度高达1000摄氏度左右，工人作业环境恶劣，劳动强度大，手工敲打稳定性差，影响后继的成型质量，并且，弯曲后的坯容易卡在弯曲下模的型腔内，取出困难，取料和放料的效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例提供一种拨叉弯曲制坯装置。至少在一定程度上克服了由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。本申请提供一种拨叉弯曲制坯装置，包括：弯曲模底板，所述弯曲模底板设有通孔；弯曲模旋转座，设置于所述弯曲模底板上；左模具和右模具，通过转轴铰接在所述弯曲模旋转座上；支撑组件，设置于所述通孔中，至少用于支撑所述左模具和所述右模具以形成拨叉轮廓和用于撑开所述左模具和所述右模具；冲头，设置在所述左模具和右模具上方，当所述冲头向下运动时，所述冲头与所述左模具和右模具相抵。在一些实施例中，所述通孔内设置有限位；所述支撑组件包括：<br>顶杆，设置于所述通孔中，其中，所述限位台阶用于限制所述顶杆向下移动至预设位置，当所述顶杆移动至预设位置时，所述顶杆用于支撑所述左模具和所述右模具以形成拨叉轮廓和用于撑开所述左模具和所述右模具。在一些实施例中，所述支撑组件还包括；气缸，与所述顶杆连接，用于驱动所述顶杆上下运动。在一些实施例中，所述拨叉弯曲制坯装置，还包括：机架，用于支撑所述弯曲模底板，所述机架上方设有顶板；气压增压缸，设置于所述顶板上，与所述冲头连接，用于使所述冲头上下运动。在一些实施例中，所述拨叉弯曲制坯装置，还包括：工作平台，设置于所述机架上，且位于所述弯曲模底板下方。本技术的优点：本申请实施例提供的拨叉弯曲制坯装置，将左模具与右模具铰接在弯曲模旋转座上，通过设置支撑组件，在弯曲的过程中，支撑组件支撑所述左模具和所述右模具以形成拨叉轮廓，在弯曲完成后，支撑组件用于撑开所述左模具和所述右模具，使得取料和放料更容易，进而提升了生产效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本申请实施例提供的拨叉弯曲制坯装置的立体结构示意图。图2为本申请实施例提供的拨叉弯曲制坯装置的剖视图。图3为本申请实施例提供的使用拨叉弯曲制坯装置制坯的工作原理图。图4为本申请实施例提供的使用拨叉弯曲制坯装置制坯的工作原理图。图5为本申请实施例提供的使用拨叉弯曲制坯装置制坯的工作原理图。图6为本申请实施例提供的拨叉的结构示意图。附图标记：1、弯曲模底板；11、通孔；2、弯曲模旋转座；3、左模具；4、右模具；5、转轴；6、支撑组件；61、顶杆；62、气缸；7、冲头；8、机架；81、顶板；9、气压增压缸；10、工作平台；100、拨叉本体；101、拨叉脚；102、凸耳。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本申请实施例提供了一种拨叉弯曲制坯装置，图1为本申请实施例提供的拨叉弯曲制坯装置的立体结构示意图，图2为本申请实施例提供的拨叉弯曲制坯装置的剖视图，如图1至图2所示，拨叉弯曲制坯装置，包括：弯曲模底板1，弯曲模旋转座2，左模具3、右模具4、转轴5，支撑组件6和冲头7，其中，弯曲模底板1弯曲模底板1设有通孔11；弯曲模旋转座2设置于弯曲模底板1上，左模具3和右模具4通过转轴5铰接在弯曲模旋转座2上；支撑组件6，设置于通孔11中，至少用于支撑左模具3和右模具4以形成拨叉轮廓和用于撑开左模具3和右模具4；冲头7，设置在左模具3和右模具4上方，当冲头7向下运动时，冲头7与左模具3和右模具4相抵。本申请实施例中，当用冲头7进行冲压时，支撑组件6用于支撑左模具3和右模具4，当需要放料或取料时，支撑组件6用于撑开左模具3和右模具4。图3至图5为本申请实施例提供的使用拨叉弯曲制坯装置制坯的工作原理图，如图3，首先通过支撑组件6将左模具3和右模具4撑开，此时将经过前工序制得的长条形坯料放置左模具3和右模具4形成的开口上，然后，支撑组件6下移，冲头7也向下运动，对坯料施加压力，左模具3和右模具4绕转轴5向内转动，对坯料进行弯曲，当弯曲到一定程度时，左模具3和右模具4贴合，此时，支撑组件用于支撑左模具3和右模具4进行限位在形成拨叉轮廓的同时防止左模具3和右模具4过度内转，稳定弯曲后的坯料形状，当制坯弯曲完成后，支撑组件6上移，推动左模具3和右模具4向外翻转打开，方便取下弯曲后的坯料。并且，本申请实施例中，当在冲压时，由于支撑组件6的存在，可以承担部分压力，从而降低了冲压时冲头7对弯曲模旋转座2及转轴5的负载压力，有利于提高转轴5的使和寿命。本申请实施例中，左模具3和右模具4轮廓可以根据拨叉的具体形状进行设定，示例性地，本申请实施例提供一种拨叉，图6为本申请实施例提供的拨叉的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拨叉弯曲制坯装置，其特征在于，包括：/n弯曲模底板（1），所述弯曲模底板（1）设有通孔（11）；/n弯曲模旋转座（2），设置于所述弯曲模底板（1）上；/n左模具（3）和右模具（4），通过转轴（5）铰接在所述弯曲模旋转座（2）上；/n支撑组件（6），设置于所述通孔（11）中，用于支撑所述左模具（3）和所述右模具（4）以形成拨叉轮廓和用于撑开所述左模具（3）和所述右模具（4）；/n冲头（7），设置在所述左模具（3）和右模具（4）上方，当所述冲头（7）向下运动时，所述冲头（7）与所述左模具（3）和右模具（4）相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种拨叉弯曲制坯装置，其特征在于，包括：
弯曲模底板（1），所述弯曲模底板（1）设有通孔（11）；
弯曲模旋转座（2），设置于所述弯曲模底板（1）上；
左模具（3）和右模具（4），通过转轴（5）铰接在所述弯曲模旋转座（2）上；
支撑组件（6），设置于所述通孔（11）中，用于支撑所述左模具（3）和所述右模具（4）以形成拨叉轮廓和用于撑开所述左模具（3）和所述右模具（4）；
冲头（7），设置在所述左模具（3）和右模具（4）上方，当所述冲头（7）向下运动时，所述冲头（7）与所述左模具（3）和右模具（4）相抵。


2.根据权利要求1所述的拨叉弯曲制坯装置，其特征在于，所述通孔（11）内设置有限位台阶；
所述支撑组件（6）包括：
顶杆（61），设置于所述通孔（11）中，其中，所述限位台阶用于限制所述顶杆（61）向下移动至预设位置，当所述顶杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞国，陈晓峰，陈晓军，
申请(专利权)人：瑞安市瑞炬锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33