钢衬塑罐体生产自动刮胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢衬塑罐体生产自动刮胶装置，包括操作平台、底座、浸胶槽和进料撑料架，进料撑料架固定在浸胶槽的进料端上部，浸胶槽的另一端部侧面设置有出料撑料架，出料撑料架固定在底座上；浸胶槽的内部中心部分设置有刮胶机构，刮胶机构的前端设置有压板，压板设置在浸胶槽内部；压板的设置高度低于刮胶机构的设置高度，刮胶机构包括刮胶槽、支撑板和刮板，刮板的两端固定在刮胶槽的两端部上，刮胶槽由四根角钢焊接而成，且压板的两端固定在刮胶槽的两短边上与刮胶槽的长边相平行。本实用新型专利技术结构简单，且降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，能够将树脂胶清理干净，同时胶能够涂抹均匀。

【技术实现步骤摘要】
钢衬塑罐体生产自动刮胶装置
本技术涉及刮胶装置
，尤其是涉及一种钢衬塑罐体生产自动刮胶装置。
技术介绍
生产钢衬塑罐体时在需要在罐体的内壁上衬上玻璃纤维，在玻璃纤维浸料的树脂胶残留对罐体质量有很大的影响，目前生产厂家在生产中主要采用人工、刮板方式对树脂胶残留进行清理控制，此方法存在以下缺点：工人劳动强度高，工作效率低，树脂胶清理不及时不干净，玻璃纤维浸料树脂胶涂抹不均匀。鉴于以上原因，设计一种钢衬塑罐体生产自动刮胶装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢衬塑罐体生产自动刮胶装置，结构简单，且降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，能够将树脂胶清理干净，同时胶能够涂抹均匀。为实现上述目的，本技术提供了钢衬塑罐体生产自动刮胶装置，包括操作平台、在所述操作平台上滑动的底座、固定在所述底座上的浸胶槽和设置在所述浸胶槽端部的进料撑料架，所述进料撑料架固定在所述浸胶槽的进料端上部，所述浸胶槽的另一端部侧面设置有出料撑料架，所述出料撑料架固定在所述底座上；所述浸胶槽的内部中心部分设置有刮胶机构，所述刮胶机构的前端设置有压板，所述压板设置在所述浸胶槽内部；所述压板的设置高度低于所述刮胶机构的设置高度，所述刮胶机构包括刮胶槽、设置在所述刮胶槽中心处的支撑板和设置在所述支撑板上方的刮板，所述刮板的两端固定在所述刮胶槽的两端部上，所述刮胶槽由四根角钢焊接而成，且所述压板的两端固定在所述刮胶槽的两短边上与所述刮胶槽的长边相平行；所述刮板的前后两个边分别设置在所述压板的两侧，且底面的设置高度低于所述压板顶面的设置高度。优选的，所述底座设置为倒U字型结构，且所述底座的两边内壁上设置有滑块，所述操作平台的两侧设置有供所述滑块滑动的滑槽。优选的，所述进料撑料架包括进料支柱、设置在所述进料支柱顶端的第一进料支架、设置在所述第一进料支架正下方的第二进料支架和设置在所述进料支柱底端的第三进料支架，所述第三进料支架与所述刮板相平行，与所述第一进料支架相垂直，所述第一进料支架和所述第二进料支架相互平行且均设置在所述进料支柱的同一侧。优选的，所述出料撑料架包括出料支柱和设置在所述出料支柱上的出料辊，所述出料辊与所述出料支柱相垂直。优选的，所述出料支柱上设置有手扶架，所述手扶架与所述进料支架相垂直。因此，本技术采用上述结构的钢衬塑罐体生产自动刮胶装置，结构简单，且降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，能够将树脂胶清理干净，同时胶能够涂抹均匀。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种钢衬塑罐体生产自动刮胶装置实施例的结构示意图；图2为本技术一种钢衬塑罐体生产自动刮胶装置实施例的局部示意图。具体实施方式以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。实施例图1为本技术一种钢衬塑罐体生产自动刮胶装置实施例的结构示意图，图2为本技术一种钢衬塑罐体生产自动刮胶装置实施例的局部示意图，如图所示，本技术提供了钢衬塑罐体生产自动刮胶装置，包括操作平台1、在操作平台1上滑动的底座2、固定在底座2上的浸胶槽3和设置在浸胶槽3端部的进料撑料架4，进料撑料架4固定在浸胶槽3的进料端上部，浸胶槽3的另一端部侧面设置有出料撑料架5，出料撑料架5固定在底座2上；浸胶槽3的内部中心部分设置有刮胶机构6，刮胶机构6的前端设置有压板7，压板7设置在浸胶槽3内部；压板7的设置高度低于刮胶机构6的设置高度，刮胶机构6包括刮胶槽61、设置在刮胶槽61中心处的支撑板62和设置在支撑板62上方的刮板63，刮板63的两端固定在刮胶槽61的两端部上，刮胶槽61由四根角钢焊接而成，且压板7的两端固定在刮胶槽61的两短边上与刮胶槽61的长边相平行；刮板63的前后两个边分别设置在压板7的两侧，且底面的设置高度低于压板7顶面的设置高度。本技术在使用时从上料机构出来的玻璃纤维会分成两路，一路从第一进料支架上进入到第三进料支架，另一路从第二进料支架上进入到第三进料支架，然后两路玻璃纤维会同时进入到浸胶槽中，通过压板底部再经过支撑板，此时压板压住浸胶的玻璃纤维，玻璃纤维从压板和支撑板之间穿过，从出料辊进入到钢衬塑滚塑生产线上使用。经过此装置就可以将玻璃纤维上的多余树脂刮掉，节省了人工，降低了工人的劳动强度。底座2设置为倒U字型结构，且底座2的两边内壁上设置有滑块，操作平台1的两侧设置有供滑块滑动的滑槽8，在浸胶过程中底座可以带着浸胶槽沿着滑槽进行滑动，以满足生产需要。进料撑料架4包括进料支柱41、设置在进料支柱41顶端的第一进料支架42、设置在第一进料支架42正下方的第二进料支架43和设置在进料支柱41底端的第三进料支架44，第三进料支架44与刮板63相平行，与第一进料支架42相垂直，第一进料支架42和第二进料支架43相互平行且均设置在进料支柱41的同一侧，便于将两路玻璃纤维分开。出料撑料架5包括出料支柱51和设置在出料支柱51上的出料辊52，出料辊52与出料支柱51相垂直。出料支柱51上设置有手扶架53，手扶架53与进料支架51相垂直，方便操作人员手扶。因此，本技术采用上述结构的钢衬塑罐体生产自动刮胶装置，结构简单，且降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，能够将树脂胶清理干净，同时胶能够涂抹均匀。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢衬塑罐体生产自动刮胶装置，其特征在于：/n包括操作平台、在所述操作平台上滑动的底座、固定在所述底座上的浸胶槽和设置在所述浸胶槽端部的进料撑料架，所述进料撑料架固定在所述浸胶槽的进料端上部，所述浸胶槽的另一端部侧面设置有出料撑料架，所述出料撑料架固定在所述底座上；/n所述浸胶槽的内部中心部分设置有刮胶机构，所述刮胶机构的前端设置有压板，所述压板设置在所述浸胶槽内部；/n所述压板的设置高度低于所述刮胶机构的设置高度，所述刮胶机构包括刮胶槽、设置在所述刮胶槽中心处的支撑板和设置在所述支撑板上方的刮板，所述刮板的两端固定在所述刮胶槽的两端部上，所述刮胶槽由四根角钢焊接而成，且所述压板的两端固定在所述刮胶槽的两短边上与所述刮胶槽的长边相平行；/n所述刮板的前后两个边分别设置在所述压板的两侧，且底面的设置高度低于所述压板顶面的设置高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢衬塑罐体生产自动刮胶装置，其特征在于：
包括操作平台、在所述操作平台上滑动的底座、固定在所述底座上的浸胶槽和设置在所述浸胶槽端部的进料撑料架，所述进料撑料架固定在所述浸胶槽的进料端上部，所述浸胶槽的另一端部侧面设置有出料撑料架，所述出料撑料架固定在所述底座上；
所述浸胶槽的内部中心部分设置有刮胶机构，所述刮胶机构的前端设置有压板，所述压板设置在所述浸胶槽内部；
所述压板的设置高度低于所述刮胶机构的设置高度，所述刮胶机构包括刮胶槽、设置在所述刮胶槽中心处的支撑板和设置在所述支撑板上方的刮板，所述刮板的两端固定在所述刮胶槽的两端部上，所述刮胶槽由四根角钢焊接而成，且所述压板的两端固定在所述刮胶槽的两短边上与所述刮胶槽的长边相平行；
所述刮板的前后两个边分别设置在所述压板的两侧，且底面的设置高度低于所述压板顶面的设置高度。


2.根据权利要求1所述的钢衬塑罐体生产自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学泉，
申请(专利权)人：河北恒业兴科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13