一种耐火材料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料研磨装置，包括研磨桶；所述研磨桶由上至下依次设置有初级研磨机构、落料机构和次级研磨机构；所述初级研磨机构包括金属格栅板，及对置于金属格栅板上方的研磨推盘；所述研磨推盘通过推把与伸缩气缸连接；所述金属格栅板下方安装有导料板；所述落料机构由两对称设置的挡料组件组成；所述挡料组件包括挡料板，及与挡料板通过伸缩弹簧连接的限位导料板；两所述挡料组件的挡料板其相邻端相互贴合，其另一端分别与研磨桶铰接；所述次级研磨机构由上至下依次包括上层筛板、碾压对辊和下层筛板；本实用新型专利技术的耐火材料研磨装置，通过研磨推盘的挤压粗磨及研磨对辊的碾压细磨，可将物料研磨均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料研磨装置
本技术涉及一种耐火材料研磨装置，属于耐火材料生产设备

技术介绍
耐火度不低于一千五百八十摄氏度的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大。现有的研磨机主要是对耐火材料的原材料进行研磨，大量的耐火材料的原材料进行研磨的时候，由于熟料的体积大小不一，所以会导致研磨的过程比较长，研磨的效果不彻底，研磨效果差，且研磨效率低。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的耐火材料研磨装置。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种耐火材料研磨装置，通过研磨推盘的挤压粗磨及研磨对辊的碾压细磨，可将物料研磨均匀。本技术的耐火材料研磨装置，包括研磨桶；所述研磨桶由上至下依次设置有初级研磨机构、落料机构和次级研磨机构；所述研磨桶底部设置出料斗；所述初级研磨机构包括金属格栅板，及对置于金属格栅板上方的研磨推盘；所述研磨推盘通过推把与伸缩气缸连接；所述金属格栅板下方安装有导料板，粉碎后的原料通过送料装置从顶部输送至研磨桶中，在其自身重力作用下下落至金属格栅板上，开启伸缩气缸，带动研磨推盘在金属格栅板上来回运动，通过研磨推板的研磨柱与金属格栅板对原料进行挤压摩擦，实现原料的粗磨，且经过粗磨的物料通过金属格栅板上的通孔下料至落料机构上；所述落料机构由两对称设置的挡料组件组成；所述挡料组件包括挡料板，及与挡料板通过伸缩弹簧连接的限位导料板；两所述挡料组件的挡料板其相邻端相互贴合，其另一端分别与研磨桶铰接，当落料机构其挡料板上的物料堆积到达一定量时，伸缩弹簧发生形变，由于两挡料板一端与研磨桶铰接，使得两挡料板另一端向下运动，形成落料缝隙；所述次级研磨机构由上至下依次包括上层筛板、碾压对辊和下层筛板；所述下层筛板其筛孔小于所述上层筛板其筛孔；所述碾压对辊通过传动齿轮组与驱动电机连接；所述碾压对辊由两对称设置的碾压滚筒组成，且两碾压滚筒表面均布有碾压凸柱；所述碾压凸柱与上层筛板和下层筛板活动贴合，经落料机构下落的物料在上层筛板进行短暂的停留，对物料进行筛分选择，使得小颗粒的物料能够通过上层筛板的筛孔下落至碾压对辊的碾压区域，并通过碾压对辊对物料进行二次研磨；由于研磨滚筒表面设有的研磨凸柱能够对上层筛板和下层筛板进行撞击，从而使得上层筛板和下层筛板能够产生上下波动，有利于落料，且可防止物料成团堆积；通过设置上层筛板不但可对物料进行筛分，将不合格的物料输出进行粉碎，减轻研磨负担；还可在短时间内限制物料的下落量，避免因下落的物料量过多而影响研磨效果，其中，碾压对辊为现有设备，碾压滚筒通过传动齿轮组与驱动电机传动连接，驱动电机的转轴通过传动齿轮组带动碾压滚筒转动，在此不再详述其具体传动结构及其工作原理。作为优选的实施方案，所述金属格栅板上方对称设置有两研磨推盘，且每一研磨推盘分别通过推把与伸缩气缸连接，设置两组研磨推盘，提高了研磨效率及研磨效果。作为优选的实施方案，所述金属格栅板两端分别有缓冲块，在研磨时起到缓冲作用，避免研磨推盘在来回运动时撞击研磨桶。作为优选的实施方案，所述研磨推盘其底面一体制成有多个研磨柱。进一步地，所述上层筛板一侧分别设有落料斗，可用于筛分输出大颗粒的物料。作为优选的实施方案，所述上层筛板由两互相铰接的第一筛板组成，且两第一筛板其另一端分别与研磨桶铰接，可在研磨凸柱的撞击下产生上下运动，以便于物料的分散及下落。作为优选的实施方案，所述下层筛板由两互相铰接的第二筛板组成，且两第二筛板其另一端分别与研磨桶铰接，可在研磨凸柱的撞击下产生上下运动，以便于物料的分散及下落。本技术与现有技术相比较，本技术的耐火材料研磨装置，通过研磨推盘的挤压粗磨及研磨对辊的碾压细磨，可将物料研磨均匀；在铰接结构的上层筛板和下层筛板对研磨的物料进行筛分，不但可以将合格物料筛分出料，还有助于物料的分散及下落，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的实施例1结构示意图。图2是本技术的实施例2结构示意图。附图中各部件标注为：1-研磨桶，2-出料斗，3-金属格栅板，4-研磨推盘，5-伸缩气缸，6-导料板，7-挡料组件，71-挡料板，72-伸缩弹簧，73-伸缩弹簧，8-上层筛板，9-碾压对辊，91-碾压滚筒，92-碾压凸柱，10-下层筛板，11-传动齿轮组，12-缓冲块，13-研磨柱，14-落料斗，15-推把。具体实施方式实施例1：如图1所示的耐火材料研磨装置，包括研磨桶1；所述研磨桶1由上至下依次设置有初级研磨机构、落料机构和次级研磨机构；所述研磨桶1底部设置出料斗2；所述初级研磨机构包括金属格栅板3，及对置于金属格栅板3上方的研磨推盘4；所述研磨推盘4通过推把15与伸缩气缸5连接；所述金属格栅板3下方安装有导料板6；所述落料机构由两对称设置的挡料组件7组成；所述挡料组件7包括挡料板71，及与挡料板71通过伸缩弹簧72连接的限位导料板73；两所述挡料组件7的挡料板71其相邻端相互贴合，其另一端分别与研磨桶1铰接；所述次级研磨机构由上至下依次包括上层筛板8、碾压对辊9和下层筛板10；所述下层筛板9其筛孔小于所述上层筛板8其筛孔；所述碾压对辊9通过传动齿轮组11与驱动电机（未图示）连接；所述碾压对辊9由两对称设置的碾压滚筒91组成，且两碾压滚筒91表面均布有碾压凸柱92；所述碾压凸柱92与上层筛板8和下层筛板10活动贴合。所述金属格栅板3两端分别有缓冲块12。所述研磨推盘4其底面一体制成有多个研磨柱13。所述上层筛板8一侧分别设有落料斗14。所述上层筛板8由两互相铰接的第一筛板组成，且两第一筛板其另一端分别与研磨桶铰接。所述下层筛板10由两互相铰接的第二筛板组成，且两第二筛板其另一端分别与研磨桶铰接。实施例2：如图2所示的耐火材料研磨装置，其结构与实施例1基本相同，其中，所述金属格栅板3上方对称设置有两研磨推盘4，且每一研磨推盘4分别通过推把15与伸缩气缸5连接。本技术的耐火材料研磨装置，粉碎后的原料通过送料装置从顶部输送至研磨桶中，在其自身重力作用下下落至金属格栅板上，开启伸缩气缸，带动研磨推盘在金属格栅板上来回运动，通过研磨推板的研磨柱与金属格栅板对原料进行挤压摩擦，实现原料的粗磨，且经过粗磨的物料通过金属格栅板上的通孔下料至落料机构上；当落料机构其挡料板上的物料堆积到达一定量时，伸缩弹簧发生形变，由于两挡料板一端与研磨桶铰接，使得两挡料板另一端向下运动，形成落料缝隙；经落料机构下落的物料在上层筛板进行短暂的停留，对物料进行筛分选择，使得小颗粒的物料能够通过上层筛板的筛孔下落至碾压对辊的碾压区域，并通过碾压对辊对物料进行二次研磨；由于研磨滚筒表面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料研磨装置，其特征在于：包括研磨桶；所述研磨桶由上至下依次设置有初级研磨机构、落料机构和次级研磨机构；所述研磨桶底部设置出料斗；/n所述初级研磨机构包括金属格栅板，及对置于金属格栅板上方的研磨推盘；所述研磨推盘通过推把与伸缩气缸连接；所述金属格栅板下方安装有导料板；/n所述落料机构由两对称设置的挡料组件组成；所述挡料组件包括挡料板，及与挡料板通过伸缩弹簧连接的限位导料板；两所述挡料组件的挡料板其相邻端相互贴合，其另一端分别与研磨桶铰接；/n所述次级研磨机构由上至下依次包括上层筛板、碾压对辊和下层筛板；所述下层筛板其筛孔小于所述上层筛板其筛孔；所述碾压对辊通过传动齿轮组与驱动电机连接；所述碾压对辊由两对称设置的碾压滚筒组成，且两碾压滚筒表面均布有碾压凸柱；所述碾压凸柱与上层筛板和下层筛板活动贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料研磨装置，其特征在于：包括研磨桶；所述研磨桶由上至下依次设置有初级研磨机构、落料机构和次级研磨机构；所述研磨桶底部设置出料斗；
所述初级研磨机构包括金属格栅板，及对置于金属格栅板上方的研磨推盘；所述研磨推盘通过推把与伸缩气缸连接；所述金属格栅板下方安装有导料板；
所述落料机构由两对称设置的挡料组件组成；所述挡料组件包括挡料板，及与挡料板通过伸缩弹簧连接的限位导料板；两所述挡料组件的挡料板其相邻端相互贴合，其另一端分别与研磨桶铰接；
所述次级研磨机构由上至下依次包括上层筛板、碾压对辊和下层筛板；所述下层筛板其筛孔小于所述上层筛板其筛孔；所述碾压对辊通过传动齿轮组与驱动电机连接；所述碾压对辊由两对称设置的碾压滚筒组成，且两碾压滚筒表面均布有碾压凸柱；所述碾压凸柱与上层筛板和下层筛板活动贴合。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨潇，
申请(专利权)人：淄博恒森耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37