一种碎粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碎粒机，包括外壳、高速固定辊、中速调节辊及低速调节辊，高速固定辊、中速调节辊及低速调节辊均设置于外壳内部，高速固定辊、中速调节辊及低速调节辊相互配合，外壳表面上端设置有观察门，外壳表面下端设置有出料口，外壳上表面设置有进料口，高速固定辊一端与电机A相连，中速调节辊两侧分别通过轴承与横移滑板的下端相连，低速调节辊两侧分别通过轴承与升降滑板的一侧相连，本实用新型专利技术设置有高速、中速及低速的三辊结构，碎粒效果大大提高，通过调节中速调节辊和低速调节辊的位置，可以控制碎粒后物料的粒径，适用范围大大增加，外壳表面上端设置有观察门，表面观察碎粒机内部的运行情况。

【技术实现步骤摘要】
一种碎粒机
本技术涉及碎粒机
，具体为一种碎粒机。
技术介绍
碎粒机是将颗粒物料破碎成粉末状物料的设备，传统碎粒机大多采用两辊，一个高速辊一个低速棍，经常出现碎粒效果差、达不到要求的情况，所以需要多次循环进行碎粒，效率大大降低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碎粒机，设置有高速、中速及低速的三辊结构，碎粒效果大大提高，同时通过调节中速调节辊和低速调节辊的位置，可以控制碎粒后物料的粒径，适用范围大大增加，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碎粒机，包括外壳、高速固定辊、中速调节辊及低速调节辊，所述高速固定辊、中速调节辊及低速调节辊均设置于外壳内部，所述高速固定辊、中速调节辊及低速调节辊相互配合；外壳，所述外壳两侧分别设置有侧边壳A及侧边壳B，所述外壳表面上端设置有观察门，所述外壳表面下端设置有出料口，所述外壳上表面设置有进料口，所述外壳两侧上端设置有横移滑槽，所述外壳两侧中间位置设置有升降滑槽，所述外壳位于侧边壳A一侧上端设置有横移丝杆座及横移丝杆套筒，所述外壳位于侧边壳A一侧下端设置有升降丝杆座、升降丝杆套筒及升降调节杆套筒；高速固定辊，所述高速固定辊一端与电机A相连，所述电机A固定设置于外壳一侧并位于侧边壳A内部；中速调节辊，所述中速调节辊两侧分别通过轴承与横移滑板的下端相连，所述横移滑板活动设置于横移滑槽内，位于侧边壳A内部一侧的所述横移滑板上端通过电机座与电机B相连，所述电机B通过传动带与中速调节辊位于侧边壳A内部一侧的延伸段相连，两个所述横移滑板外侧表面均设置有螺帽A，所述螺帽A与横移丝杆相连，所述横移丝杆一端与横移丝杆座相连，所述横移丝杆还与横移丝杆套筒相连，所述横移丝杆另一端设置于外壳外部；低速调节辊，所述低速调节辊两侧分别通过轴承与升降滑板的一侧相连，所述升降滑板活动设置于升降滑槽内，位于侧边壳A内部一侧的所述升降滑板上还通过电机座与电机C相连，所述电机C通过传动带与低速调节辊位于侧边壳A内部一侧的延伸段相连，两个所述升降滑板外侧表面均设置有螺帽B，所述螺帽B与升降丝杆相连，所述升降丝杆顶端与升降丝杆座相连，所述升降丝杆还与升降丝杆套筒相连，所述升降丝杆底部设置有伞齿轮A，所述伞齿轮A与伞齿轮B啮合，所述伞齿轮B安装在升降调节杆一端，所述升降调节杆与升降调节杆套筒活动相连，所述升降调节杆远离伞齿轮B一端设置于外壳外部。优选的，本技术提供的一种碎粒机，其中，所述外壳内部位于进料口的下端设置有引料斜坡，所述外壳内部的碎料腔底部为向出料口聚合的锥形斜坡面，便于下料直接下在高速固定辊和中速调节辊之间，碎料腔底部为向出料口聚合的锥形斜坡面便于汇集并出料。优选的，本技术提供的一种碎粒机，其中，与所述电机B相连的电机座下表面为开口，与所述电机C相连的电机座朝向低速调节辊一端为开口，开口用于穿过传动带。优选的，本技术提供的一种碎粒机，其中，所述高速固定辊、中速调节辊及低速调节辊外侧表面均设置有锯齿纹，用于颗粒碎料。优选的，本技术提供的一种碎粒机，其中，所述横移滑板上表面及下表面均设置有凸起A，所述横移滑槽顶端及底端均设置有凹槽，所述横移滑板上表面及下表面所设置的凸起A与横移滑槽顶端及底端所设置的凹槽相配合，凸起A用于横移滑板在横移滑槽内滑动。优选的，本技术提供的一种碎粒机，其中，所述升降滑板两侧均设置有凸起B，所述升降滑槽两侧均设置有凹槽，所述升降滑板两侧所设置的凸起B与升降滑槽两侧所设置的凹槽相配合，凸起B用于升降滑板在升降滑槽内滑动。优选的，本技术提供的一种碎粒机，其中，所述中速调节辊及低速调节辊位于侧边壳A内部一侧的延伸段的端部上均设置有带轮，所述电机B和电机C上均安装有相配合的带轮，带轮实现通过传动带相连并实现联动。优选的，本技术提供的一种碎粒机，其中，所述横移丝杆及升降调节杆位于外壳外部一端均设置有调节转盘，方便进行调节。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术结构合理，设置有高速、中速及低速的三辊结构，碎粒效果大大提高。（2）通过调节中速调节辊和低速调节辊的位置，可以控制碎粒后物料的粒径，适用范围大大增加。（3）外壳表面上端设置有观察门，表面观察碎粒机内部的运行情况。（4）升降调节杆与升降丝杆联动，并且升降调节杆与横移丝杆外端均设置有调节转盘，方便调节。附图说明图1为本技术侧视内部结构示意图；图2为本技术正视内部（未显示高速固定辊）结构示意图；图3为本技术外观正视示意图；图4为本技术外观后视示意图；图5为横移滑板结构示意图；图6为升降滑板结构示意图。图中：外壳1、高速固定辊2、中速调节辊3、低速调节辊4、侧边壳A5、侧边壳B6、观察门7、出料口8、进料口9、横移滑槽10、升降滑槽11、横移丝杆座12、横移丝杆套筒13、升降丝杆座14、升降丝杆套筒15、升降调节杆套筒16、电机A17、横移滑板18、电机B19、螺帽A20、横移丝杆21、升降滑板22、电机C23、螺帽B24、升降丝杆25、伞齿轮A26、伞齿轮B27、升降调节杆28、引料斜坡29、凸起A30、凸起B31、调节转盘32。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种碎粒机，包括外壳1、高速固定辊2、中速调节辊3及低速调节辊4，高速固定辊2、中速调节辊3及低速调节辊4均设置于外壳1内部，高速固定辊2、中速调节辊3及低速调节辊4相互配合，高速固定辊2、中速调节辊3及低速调节辊4外侧表面均设置有锯齿纹；外壳1两侧分别设置有侧边壳A5及侧边壳B6，外壳1表面上端设置有观察门7，外壳1表面下端设置有出料口8，外壳1上表面设置有进料口9，外壳1内部位于进料口9的下端设置有引料斜坡29，外壳1内部的碎料腔底部为向出料口8聚合的锥形斜坡面，外壳1两侧上端设置有横移滑槽10，外壳1两侧中间位置设置有升降滑槽11，外壳1位于侧边壳A5一侧上端设置有横移丝杆座12及横移丝杆套筒13，外壳1位于侧边壳A5一侧下端设置有升降丝杆座14、升降丝杆套筒15及升降调节杆套筒16；高速固定辊2一端与电机A17相连，电机A17固定设置于外壳1一侧并位于侧边壳A5内部；中速调节辊3两侧分别通过轴承与横移滑板18的下端相连，横移滑板18活动设置于横移滑槽10内，横移滑板18上表面及下表面均设置有凸起A30，横移滑槽10顶端及底端均设置有凹槽，横移滑板18上表面及下表面所设置的凸起A30与横移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎粒机，其特征在于：包括外壳(1)、高速固定辊(2)、中速调节辊(3)及低速调节辊(4)，所述高速固定辊(2)、中速调节辊(3)及低速调节辊(4)均设置于外壳(1)内部，所述高速固定辊(2)、中速调节辊(3)及低速调节辊(4)相互配合；/n所述外壳(1)两侧分别设置有侧边壳A(5)及侧边壳B(6)，所述外壳(1)表面上端设置有观察门(7)，所述外壳(1)表面下端设置有出料口(8)，所述外壳(1)上表面设置有进料口(9)，所述外壳(1)两侧上端设置有横移滑槽(10)，所述外壳(1)两侧中间位置设置有升降滑槽(11)，所述外壳(1)位于侧边壳A(5)一侧上端设置有横移丝杆座(12)及横移丝杆套筒(13)，所述外壳(1)位于侧边壳A(5)一侧下端设置有升降丝杆座(14)、升降丝杆套筒(15)及升降调节杆套筒(16)；/n所述高速固定辊(2)一端与电机A(17)相连，所述电机A(17)固定设置于外壳(1)一侧并位于侧边壳A(5)内部；/n所述中速调节辊(3)两侧分别通过轴承与横移滑板(18)的下端相连，所述横移滑板(18)活动设置于横移滑槽(10)内，位于侧边壳A(5)内部一侧的所述横移滑板(18)上端通过电机座与电机B(19)相连，所述电机B(19)通过传动带与中速调节辊(3)位于侧边壳A(5)内部一侧的延伸段相连，两个所述横移滑板(18)外侧表面均设置有螺帽A(20)，所述螺帽A(20)与横移丝杆(21)相连，所述横移丝杆(21)一端与横移丝杆座(12)相连，所述横移丝杆(21)还与横移丝杆套筒(13)相连，所述横移丝杆(21)另一端设置于外壳(1)外部；/n所述低速调节辊(4)两侧分别通过轴承与升降滑板(22)的一侧相连，所述升降滑板(22)活动设置于升降滑槽(11)内，位于侧边壳A(5)内部一侧的所述升降滑板(22)上还通过电机座与电机C(23)相连，所述电机C(23)通过传动带与低速调节辊(4)位于侧边壳A(5)内部一侧的延伸段相连，两个所述升降滑板(22)外侧表面均设置有螺帽B(24)，所述螺帽B(24)与升降丝杆(25)相连，所述升降丝杆(25)顶端与升降丝杆座(14)相连，所述升降丝杆(25)还与升降丝杆套筒(15)相连，所述升降丝杆(25)底部设置有伞齿轮A(26)，所述伞齿轮A(26)与伞齿轮B(27)啮合，所述伞齿轮B(27)安装在升降调节杆(28)一端，所述升降调节杆(28)与升降调节杆套筒(16)活动相连，所述升降调节杆(28)远离伞齿轮B(27)一端设置于外壳(1)外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碎粒机，其特征在于：包括外壳(1)、高速固定辊(2)、中速调节辊(3)及低速调节辊(4)，所述高速固定辊(2)、中速调节辊(3)及低速调节辊(4)均设置于外壳(1)内部，所述高速固定辊(2)、中速调节辊(3)及低速调节辊(4)相互配合；
所述外壳(1)两侧分别设置有侧边壳A(5)及侧边壳B(6)，所述外壳(1)表面上端设置有观察门(7)，所述外壳(1)表面下端设置有出料口(8)，所述外壳(1)上表面设置有进料口(9)，所述外壳(1)两侧上端设置有横移滑槽(10)，所述外壳(1)两侧中间位置设置有升降滑槽(11)，所述外壳(1)位于侧边壳A(5)一侧上端设置有横移丝杆座(12)及横移丝杆套筒(13)，所述外壳(1)位于侧边壳A(5)一侧下端设置有升降丝杆座(14)、升降丝杆套筒(15)及升降调节杆套筒(16)；
所述高速固定辊(2)一端与电机A(17)相连，所述电机A(17)固定设置于外壳(1)一侧并位于侧边壳A(5)内部；
所述中速调节辊(3)两侧分别通过轴承与横移滑板(18)的下端相连，所述横移滑板(18)活动设置于横移滑槽(10)内，位于侧边壳A(5)内部一侧的所述横移滑板(18)上端通过电机座与电机B(19)相连，所述电机B(19)通过传动带与中速调节辊(3)位于侧边壳A(5)内部一侧的延伸段相连，两个所述横移滑板(18)外侧表面均设置有螺帽A(20)，所述螺帽A(20)与横移丝杆(21)相连，所述横移丝杆(21)一端与横移丝杆座(12)相连，所述横移丝杆(21)还与横移丝杆套筒(13)相连，所述横移丝杆(21)另一端设置于外壳(1)外部；
所述低速调节辊(4)两侧分别通过轴承与升降滑板(22)的一侧相连，所述升降滑板(22)活动设置于升降滑槽(11)内，位于侧边壳A(5)内部一侧的所述升降滑板(22)上还通过电机座与电机C(23)相连，所述电机C(23)通过传动带与低速调节辊(4)位于侧边壳A(5)内部一侧的延伸段相连，两个所述升降滑板(22)外侧表面均设置有螺帽B(24)，所述螺帽B(24)与升降丝杆(25)相连，所述升降丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨，
申请(专利权)人：和牧电子商务上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31