一种高低温交变试验箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高低温交变试验箱，包括箱体，所述箱体内部上下分别为试验室和机箱室；所述试验室内的顶部设置有加热装置和循环风机，所述加热装置与所述试验室之间设置有进风道和出风道，所述试验室内的一侧壁上设置有低温制冷装置，所述低温制冷装置包括低温制冷室，所述试验室和低温制冷室之间由隔热板隔开，所述隔热板的上下两侧分别设有进风口和出风口，所述进风口和出风口处均设置有能够开合的风门结构，所述循环风机、加热装置、低温制冷装置和风门结构的控制端均电连接至一PLC控制器上。本实用新型专利技术所提供的高低温交变试验箱具有保护低温制冷装置及提高试验室的使用温度的技术特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高低温交变试验箱
本技术属于环境模拟的
，具体涉及一种高低温交变试验箱。
技术介绍
为了给产品提供实验数据，经常需要对产品模拟各种环境，以测试产品在各种环境中的性能。高低温试验室用于检测材料在各种环境下性能的设备及试验各种材料耐热、耐寒、耐干性，高低温试验室在生产和科研等领域的应用十分广泛。传统的高低温试验室内一般装设有循环风机、制冷装置以及加热装置，所述制冷装置及加热装置用于与循环风道内的空气进行热交换；然而，现有的高低温交变试验箱其最高温度一般均在150℃以下的温度范围，部分较好的可达183℃；因为当温度超过150℃时，在循环风道中蒸发器管壁内部残余的压缩机油会碳化，当再次做低温试验时碳化的碳化颗粒物会被制冷剂带走，久而久之，轻者堵塞制冷系统中的节流毛细管，严重时则会直接造成制冷压缩机损坏；近来由于高技术装备对材料的要求不断提高，因此对高低温交变试验箱的高温范围也提高到270～300℃，如航空煤油，需要做-55～260℃的高低温试验，这就对高低温交变试验箱的最高温度提出了新的要求。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供一种高低温交变试验箱，旨在解决现有高低温交变试验箱最高温度低、不能满足实际使用要求的技术问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高低温交变试验箱，包括箱体，所述箱体内部上下分别为试验室和机箱室；所述试验室内的顶部设置有加热装置和循环风机，所述加热装置与所述试验室之间设置有进风道和出风道，所述试验室内的一侧壁上设置有低温制冷装置，所述低温制冷装置包括低温制冷室，所述试验室和低温制冷室之间由隔热板隔开，所述隔热板的上下两侧分别设有进风口和出风口，所述进风口和出风口处均设置有能够开合的风门结构，所述循环风机、加热装置、低温制冷装置和风门结构的控制端均电连接至一PLC控制器上。优选地，其中所述加热装置包括加热装置安装结构，镍铬加热丝，所述镍铬加热丝通过对应的加热装置安装结构安装在试验室内的顶部。优选地，其中所述低温制冷装置还包括蒸发器、加热器、冷凝器和压缩机，所述蒸发器和加热器设置于所述低温制冷室内，所述冷凝器和压缩机分别设置在所述机箱室中，所述蒸发器通过冷机管道连接冷凝器，所述冷凝器通过冷机管道连接压缩机，所述压缩机、蒸发器、加热器和冷凝器均电连接PLC控制器上。优选地，其中所述PLC控制器内置于一控制箱中，所述控制箱嵌设在所述箱体的外表面，所述控制箱上安装有控制按钮和控制屏。优选地，其中所述风门结构包括安装板、驱动气缸、导向杆和风道活动封头，所述安装板与所述风道活动封头平行设置，且与所述箱体的外壁固定连接，所述导向杆垂直设置于所述安装板与风道活动封头之间，所述驱动气缸固定设于所述安装板上且延伸出所述箱体外侧，所述驱动气缸的活塞与风道活动封头相连接。优选地，其中所述风道活动封头与所述进风口和出风口相匹配，且所述风道活动封头的厚度和材质均与所述隔热板相同。优选地，其中所述试验室的内部设置有温度感应器，所述温度感应器与所述PLC控制器电连接。优选地，其中所述试验室前端通过阻尼铰接件设置试验室拉门，所述试验室拉门上开设有观察窗。优选地，其中所述试验室、试验室拉门和风道活动封头的内部结构由外层至内部中间层依次对称包括外壳、外胆、内胆组成，所述外壳为不锈钢材质的板体结构，所述内胆和外胆均为不锈钢材质的空腔结构，所述内胆的空腔结构中间平分面上平行设置有第一保温固定支架，所述第一保温固定支架的正反两面粘贴设置有聚氨酯发泡层，所述外胆的空腔结构中间平分面上平行设置有第二保温固定支架，所述第二保温固定支架的正反两面粘贴设置有超细玻璃纤维层。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术所提供的一种高低温交变试验箱，包括箱体，所述箱体内部上下分别为试验室和机箱室；所述试验室内的顶部设置有加热装置和循环风机，所述加热装置与所述试验室之间设置有进风道和出风道，所述试验室内的一侧壁上设置有低温制冷装置，所述低温制冷装置包括低温制冷室，所述试验室和低温制冷室之间由隔热板隔开，隔热板的上下两侧分别设有进风口和出风口，进风口和出风口处均设置有能够开合的风门结构，循环风机、加热装置、低温制冷装置和风门结构的控制端均电连接至一PLC控制器上；本技术通过在试验室和低温制冷室之间采用隔热板隔开，隔热板的上下两侧分别设有进风口和出风口，进风口和出风口处均设置有能够开合的风门结构，当低温制冷装置不工作时，风门结构关闭，隔绝了试验室内的加热装置产生的热量传递至低温制冷室内，进而避免了试验室内的高温碳化低温制冷装置的循环风道中蒸发器管壁内部残余的压缩机油，进而为提高高低温交变试验箱的试验温度提供了可能，经过试验，本申请的高低温交变试验箱的试验温度可达300℃，为高技术装备对材料的性能测试提供了条件，具有较大的社会效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术所提供的高低温交变试验箱的主视图；图2为图1A-A剖面的使用状态图；图3为图1A-A剖面的另一种使用状态图；图4为本技术所提供的高低温交变试验箱中的风门结构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高低温交变试验箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体内部上下分别为试验室和机箱室；所述试验室内的顶部设置有加热装置和循环风机，所述加热装置与试验室之间设置有进风道和出风道，所述试验室内的一侧壁上设置有低温制冷装置，所述低温制冷装置包括低温制冷室，所述试验室和低温制冷室之间由隔热板隔开，所述隔热板的上下两侧分别设有进风口和出风口，所述进风口和出风口处均设置有能够开合的风门结构，所述循环风机、加热装置、低温制冷装置和风门结构的控制端均电连接至一PLC控制器上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高低温交变试验箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体内部上下分别为试验室和机箱室；所述试验室内的顶部设置有加热装置和循环风机，所述加热装置与试验室之间设置有进风道和出风道，所述试验室内的一侧壁上设置有低温制冷装置，所述低温制冷装置包括低温制冷室，所述试验室和低温制冷室之间由隔热板隔开，所述隔热板的上下两侧分别设有进风口和出风口，所述进风口和出风口处均设置有能够开合的风门结构，所述循环风机、加热装置、低温制冷装置和风门结构的控制端均电连接至一PLC控制器上。


2.根据权利要求1所述的高低温交变试验箱，其特征在于，所述加热装置包括加热装置安装结构，镍铬加热丝，所述镍铬加热丝通过对应的加热装置安装结构安装在试验室内的顶部。


3.根据权利要求1所述的高低温交变试验箱，其特征在于，所述低温制冷装置还包括蒸发器、加热器、冷凝器和压缩机，所述蒸发器和加热器设置于所述低温制冷室内，所述冷凝器和压缩机分别设置在所述机箱室中，所述蒸发器通过冷机管道连接冷凝器，所述冷凝器通过冷机管道连接压缩机，所述压缩机、蒸发器、加热器和冷凝器均电连接PLC控制器上。


4.根据权利要求3所述的高低温交变试验箱，其特征在于，所述PLC控制器内置于一控制箱中，所述控制箱嵌设在所述箱体的外表面，所述控制箱上安装有控制按钮和控制屏。


5.根据权利要求1所述的高低温交变试...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭佳，安军，宋国林，罗飞，刘晓军，
申请(专利权)人：重庆得思奥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50