一种化学催化剂反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学催化剂反应器，包括反应器本体和搅拌轴，所述反应器本体的一侧设置有安装板，所述安装板的侧壁设置有回收箱，所述反应器本体通过出液管与回收箱的底部内表壁连通，所述反应器本体的侧壁通过斜管与回收箱的内侧壁连通，所述回收箱的内部通过阻尼转轴转动连接有挡板一和伸缩挡板。本实用新型专利技术中，通过出液管、回收箱、挡板一、伸缩挡板的设置，利用出液管将反应后的固液混合物导入回收箱中，液体从回收箱的出口直接排出，催化剂固体由于滤网的遮挡留在回收箱内部，通过挡板一、伸缩挡板的转动将固体催化剂通过斜管投放至反应器本体中，实现了化学催化剂反应器中催化剂的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种化学催化剂反应器
本技术涉及催化剂
，尤其涉及一种化学催化剂反应器。
技术介绍
催化剂室(反应器)指装有催化剂的催化反应器，根据催化剂的运动状态，可分为固定床，流化沐和移动床反应器，根据物料与催化剂的物相，可分为气液、气固、液固和二相床反应器。目前化学催化剂的应用越来越广泛，一般化学催化剂为了与反应物质充分接触，都是以固体状颗粒存在，在化工领域内，利用催化剂进行生产已经成为常态化，利用催化剂进行反应时，为了能够让催化剂与反应物质充分接触，通常是将催化剂直接加入反应器中，但是对催化剂的回收利用成为了较难解决的问题，因此，本技术提出一种化学催化剂反应器。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决化学催化剂反应器中催化剂不便回收利用的问题，而提出的一种化学催化剂反应器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化学催化剂反应器，包括反应器本体和搅拌轴，所述反应器本体的一侧设置有安装板，所述安装板的侧壁设置有回收箱，所述反应器本体通过出液管与回收箱的底部内表壁连通，所述反应器本体的侧壁通过斜管与回收箱的内侧壁连通，所述回收箱的内部通过阻尼转轴转动连接有挡板一和伸缩挡板，所述回收箱的顶部设置有滤网，所述出液管的端部通过软管与挡板一连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述出液管上设置有水泵。作为上述技术方案的进一步描述：所述斜管上设置有控制阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板一和伸缩挡板为V字形结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩挡板包括内板、外套板和弹簧，所述内板的侧端贯穿外套板的内表壁延伸至内部并通过弹簧与外套板的内侧壁弹性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述回收箱的前端面设置有与阻尼转轴同轴心设置的旋钮。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过出液管、回收箱、挡板一、伸缩挡板的设置，利用出液管将反应后的固液混合物导入回收箱中，液体从回收箱的出口直接排出，催化剂固体由于滤网的遮挡留在回收箱内部，通过挡板一、伸缩挡板的转动将固体催化剂通过斜管投放至反应器本体中，实现了化学催化剂反应器中催化剂的循环利用。2、本技术中，通过斜管、伸缩挡板的设置，使得伸缩挡板转动过程中通过内板在外套板内部的滑动连接自适应伸长或缩短，伸缩挡板的端部与回收箱的底部内表壁接触时，配合斜管的导入，使得固体催化剂在重力作用下滑入反应器本体中，提高了化学催化剂反应器中催化剂的快速导入。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种化学催化剂反应器主视结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种化学催化剂反应器主视内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的一种化学催化剂反应器伸缩挡板结构示意图；图例说明：1、反应器本体；2、搅拌轴；3、安装板；131、内板；132、外套板；133、弹簧；4、回收箱；5、出液管；6、水泵；7、斜管；8、控制阀；9、旋钮；10、滤网；11、软管；12、挡板一；13、伸缩挡板；14、阻尼转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化学催化剂反应器，包括反应器本体1和搅拌轴2，反应器本体1的一侧设置有安装板3，安装板3的侧壁设置有回收箱4，回收箱4通过螺栓与安装板3固定连接，反应器本体1通过出液管5与回收箱4的底部内表壁连通，反应器本体1的侧壁通过斜管7与回收箱4的内侧壁连通，回收箱4的内部通过阻尼转轴14转动连接有挡板一12和伸缩挡板13，挡板一12和伸缩挡板13的端部均与阻尼转轴14固定连接，回收箱4的顶部设置有滤网10，通过滤网10的过滤实现固液分离，出液管5的端部通过软管11与挡板一12连通。具体的，如图1所示，出液管5上设置有水泵6，保证了反应后的固液混合物抽离反应器本体1中。具体的，如图1所示，斜管7上设置有控制阀8，常态状态下控制阀8处于关闭状态，通过控制阀8开启或关闭斜管7。具体的，如图2所示，挡板一12和伸缩挡板13为V字形结构，使得催化剂集中分布在挡板一12和伸缩挡板13之间的夹角处。具体的，如图3所示，伸缩挡板13包括内板131、外套板132和弹簧133，内板131的侧端贯穿外套板132的内表壁延伸至内部并通过弹簧133与外套板132的内侧壁弹性连接，使得伸缩挡板13转动过程中内板131在外套板132内部的滑动，在弹簧133的作用下自适应伸长或缩短。具体的，如图1所示，回收箱4的前端面设置有与阻尼转轴14同轴心设置的旋钮9，保证了旋钮9的转动带动阻尼转轴14转动。工作原理：使用时，反应完成后，启动水泵6，水泵6将固液混合物通过出液管5抽入软管11中，然后通过回收箱4的顶部出口抽出回收箱4，固液混合物抽取完毕后，混合物中的固体催化剂通过滤网10的过滤掉落在成V字分布的挡板一12和伸缩挡板13之间的夹角位置，关闭水泵6，打开控制阀8，逆时针转动旋钮9，旋钮9带动阻尼转轴14转动，阻尼转轴14的转动带动挡板一12和伸缩挡板13同步转动，伸缩挡板13转动过程中内板131在外套板132内部的滑动，在弹簧133的作用下自适应伸长或缩短，伸缩挡板13的端部与回收箱4的底部内表壁接触时，催化剂从伸缩挡板13上滑入斜管7中，通过斜管7导入反应器本体1中，实现了化学催化剂反应器中催化剂的循环利用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学催化剂反应器，包括反应器本体(1)和搅拌轴(2)，其特征在于，所述反应器本体(1)的一侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)的侧壁设置有回收箱(4)，所述反应器本体(1)通过出液管(5)与回收箱(4)的底部内表壁连通，所述反应器本体(1)的侧壁通过斜管(7)与回收箱(4)的内侧壁连通，所述回收箱(4)的内部通过阻尼转轴(14)转动连接有挡板一(12)和伸缩挡板(13)，所述回收箱(4)的顶部设置有滤网(10)，所述出液管(5)的端部通过软管(11)与挡板一(12)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学催化剂反应器，包括反应器本体(1)和搅拌轴(2)，其特征在于，所述反应器本体(1)的一侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)的侧壁设置有回收箱(4)，所述反应器本体(1)通过出液管(5)与回收箱(4)的底部内表壁连通，所述反应器本体(1)的侧壁通过斜管(7)与回收箱(4)的内侧壁连通，所述回收箱(4)的内部通过阻尼转轴(14)转动连接有挡板一(12)和伸缩挡板(13)，所述回收箱(4)的顶部设置有滤网(10)，所述出液管(5)的端部通过软管(11)与挡板一(12)连通。


2.根据权利要求1所述的一种化学催化剂反应器，其特征在于，所述出液管(5)上设置有水泵(6)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海生，刘涛，钱忠英，
申请(专利权)人：盘锦鑫安源化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21