一种减水剂搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减水剂搅拌釜，包括罐体和控制箱，所述罐体的上端安装有搅拌电机，且罐体的下端设置有放料口，所述罐体的外表面固定设置有滑槽板，所述滑槽板的滑槽开口处对称固设有第一齿条，所述滑槽板内滑动嵌入有第一滑块，所述第一滑块的外表面中部固定设置有带孔固定板，所述带孔固定板与控制箱固定连接，所述第一滑块的外表面两侧固定设置有第二齿条，所述第二齿条与第一齿条相卡合；通过设计第一齿条和第二齿条，从前至后按压并上下推动控制箱，即可快速调节改变控制箱的高度，松手后在第二复位弹簧的作用下可快速固定控制箱，控制简单方便，便于不同身高的操作人员将其调节至合适高度进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂搅拌釜
本技术属于搅拌釜
，具体涉及一种减水剂搅拌釜。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，减水剂在生产加工过程中，需要使用反应釜对其原料进行搅拌混合。现有的水剂搅拌釜，存在反应釜的控制箱与反应釜固定或分离安装，分离安装的控制箱不便于设备移动搬运，固定安装的控制箱不能够调节高度，不便于不同身高的操作人员控制的问题，为此我们提出一种减水剂搅拌釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减水剂搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的水剂搅拌釜，存在反应釜的控制箱与反应釜固定或分离安装，分离安装的控制箱不便于设备移动搬运，固定安装的控制箱不能够调节高度，不便于不同身高的操作人员控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减水剂搅拌釜，包括罐体和控制箱，所述罐体的上端安装有搅拌电机，且罐体的下端设置有放料口，所述罐体的外表面固定设置有滑槽板，所述滑槽板的滑槽开口处对称固设有第一齿条，所述滑槽板内滑动嵌入有第一滑块，所述第一滑块的外表面中部固定设置有带孔固定板，所述带孔固定板与控制箱固定连接，所述第一滑块的外表面两侧固定设置有第二齿条，所述第二齿条与第一齿条相卡合，所述第一滑块的嵌入端开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端伸出凹槽，且伸出端端部固定设置有第二滑块，所述第二滑块与滑槽板滑动配合。优选的，所述第一滑块的嵌入端开设有滑腔，所述第二滑块的外表面固定设置有滑杆，所述滑腔与滑杆滑动配合。优选的，所述滑槽板的滑槽内底面固定设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上端固定设置有滑板。优选的，所述罐体的下端固定设置有第一固定板，所述第一固定板的上表面中部通过限位环转动设置有丝杆，所述丝杆的下端通过螺纹旋合设置有第二固定板，所述第二固定板的下表面四角固定安装有万向轮。优选的，支架的外表面滑动套设有滑套，所述滑套与第二固定板焊接固定。优选的，所述第二固定板的上表面中部焊接固定有内螺纹筒，所述内螺纹筒与丝杆通过螺纹旋合连接。优选的，所述第一固定板呈“X”型结构，且第一固定板与支架焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计第一齿条和第二齿条，从前至后按压并上下推动控制箱，即可快速调节改变控制箱的高度，松手后在第二复位弹簧的作用下可快速固定控制箱，控制简单方便，便于不同身高的操作人员将其调节至合适高度进行操作。(2)通过设计滑腔和滑杆，确保第一滑块与第二滑块同步移动，设置第一复位弹簧，避免控制箱掉落损坏，设置第一固定板、第二固定板和丝杆，便于控制万向轮接触压地面，实现设备的移动搬运，设置呈“X”型结构的第一固定板，节省用材，增强支架连接强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的滑槽板正视图；图3为本技术的滑槽板剖视图；图4为本技术的第一固定板俯视图；图中：1、罐体；2、滑槽板；3、控制箱；4、支架；5、第一固定板；6、滑套；7、第二固定板；8、丝杆；9、内螺纹筒；10、第一齿条；11、第一滑块；12、带孔固定板；13、第一复位弹簧；14、第二齿条；15、滑腔；16、滑杆；17、第二滑块；18、第二复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种减水剂搅拌釜，包括罐体1和控制箱3，罐体1的上端安装有搅拌电机，且罐体1的下端设置有放料口，罐体1的外表面固定设置有滑槽板2，滑槽板2的滑槽开口处对称固设有第一齿条10，滑槽板2内滑动嵌入有第一滑块11，第一滑块11的外表面中部通过螺栓固定设置有带孔固定板12，带孔固定板12与控制箱3固定连接，第一滑块11的外表面两侧固定设置有第二齿条14，第二齿条14与第一齿条10相卡合，第一滑块11的嵌入端开设有凹槽，凹槽内固定设置有第二复位弹簧18，第二复位弹簧18的一端伸出凹槽，且伸出端端部固定设置有第二滑块17，第二滑块17与滑槽板2滑动配合，从前向后按压控制箱3，使得第一滑块11挤压第二复位弹簧18，同时第二齿条14与第一齿条10解除卡合，然后上下移动控制箱3即可，带将控制箱3移动至指定位置后松开按压，在第二复位弹簧18的作用下第一滑块11迅速复位，通过第二齿条14与第一齿条10的卡合实现对第一滑块11的限位固定，进而实现对控制箱3的限位固定。本实施例中，第一滑块11的嵌入端开设有滑腔15，第二滑块17的外表面固定设置有滑杆16，滑腔15与滑杆16滑动配合，设置滑腔15和滑杆16，确保第一滑块11上下移动过程中与第二滑块17同步移动。本实施例中，滑槽板2的滑槽内底面固定设置有第一复位弹簧13，第一复位弹簧13的上端固定设置有滑板，设置第一复位弹簧13，避免控制箱3滑动掉落碰撞损坏。本实施例中，罐体1的下端固定设置有第一固定板5，第一固定板5的上表面中部通过限位环转动设置有丝杆8，丝杆8的上端固定设置有手轮，丝杆8的下端通过螺纹旋合设置有第二固定板7，第二固定板7的下表面四角固定安装有万向轮，设置第一固定板5、第二固定板7和丝杆8，便于设备的搬运移动。本实施例中，支架4的外表面滑动套设有滑套6，滑套6与第二固定板7焊接固定，设置滑套6，便于第二固定板7稳定的上下滑动。本实施例中，第二固定板7的上表面中部焊接固定有内螺纹筒9，内螺纹筒9与丝杆8通过螺纹旋合连接，设置内螺纹筒9，避免出现滑丝。本实施例中，第一固定板5呈“X”型结构，且第一固定板5与支架4焊接固定，设置呈“X”型结构的第一固定板5，节省用材，同时增强支架4之间的连接强度。本技术的工作原理及使用流程：通过设置第一齿条10和第二齿条14，当需要调节改变控制箱3的高度时，从前向后按压控制箱3，使得第一滑块11挤压第二复位弹簧18，同时第二齿条14与第一齿条10解除卡合，然后上下移动控制箱3即可，带将控制箱3移动至指定位置后松开按压，在第二复位弹簧18的作用下第一滑块11迅速复位，通过第二齿条14与第一齿条10的卡合实现对第一滑块11的限位固定，进而实现对控制箱3的限位固定，控制简单方便，便于不同身高的操作人员将其调节至合适高度进行操作；通过设置滑腔15和滑杆16，确保第一滑块11上下移动过程中与第二滑块17同步移动，通过设置第一复位弹簧13，避免控制箱3滑动掉落碰撞损坏，通过设置第一固定板5、第二固定板7和丝杆8，转动手轮即可控制第二固定板7的上下移动，当万向轮接触并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减水剂搅拌釜，包括罐体(1)和控制箱(3)，所述罐体(1)的上端安装有搅拌电机，且罐体(1)的下端设置有放料口，其特征在于：所述罐体(1)的外表面固定设置有滑槽板(2)，所述滑槽板(2)的滑槽开口处对称固设有第一齿条(10)，所述滑槽板(2)内滑动嵌入有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的外表面中部固定设置有带孔固定板(12)，所述带孔固定板(12)与控制箱(3)固定连接，所述第一滑块(11)的外表面两侧固定设置有第二齿条(14)，所述第二齿条(14)与第一齿条(10)相卡合，所述第一滑块(11)的嵌入端开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有第二复位弹簧(18)，所述第二复位弹簧(18)的一端伸出凹槽，且伸出端端部固定设置有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)与滑槽板(2)滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种减水剂搅拌釜，包括罐体(1)和控制箱(3)，所述罐体(1)的上端安装有搅拌电机，且罐体(1)的下端设置有放料口，其特征在于：所述罐体(1)的外表面固定设置有滑槽板(2)，所述滑槽板(2)的滑槽开口处对称固设有第一齿条(10)，所述滑槽板(2)内滑动嵌入有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的外表面中部固定设置有带孔固定板(12)，所述带孔固定板(12)与控制箱(3)固定连接，所述第一滑块(11)的外表面两侧固定设置有第二齿条(14)，所述第二齿条(14)与第一齿条(10)相卡合，所述第一滑块(11)的嵌入端开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有第二复位弹簧(18)，所述第二复位弹簧(18)的一端伸出凹槽，且伸出端端部固定设置有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)与滑槽板(2)滑动配合。


2.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌釜，其特征在于：所述第一滑块(11)的嵌入端开设有滑腔(15)，所述第二滑块(17)的外表面固定设置有滑杆(16)，所述滑腔(15)与滑杆(16)滑动配合。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖金平，
申请(专利权)人：贵州永旺科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52