移动式处理含VOC废气的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废气治理技术领域，涉及一种移动式处理含VOC废气的装置。该装置包括：依次连通的换热单元(1)、冷却除臭单元(2)、膜分离单元(3)以及变压吸附单元(4)；其中，所述膜分离单元(3)与所述冷却除臭单元(2)的进气管线连通；所述换热单元(1)、所述冷却除臭单元(2)、所述膜分离单元(3)以及所述变压吸附单元(4)设置在一个基座上。该装置能够灵活移动，对停车检修蒸汽吹扫尾气，即高温高浓度的VOC废气进行原地处理，最终对含VOC废气实现有效治理。

【技术实现步骤摘要】
移动式处理含VOC废气的装置
本技术属于废气治理
，更具体地，涉及一种移动式处理含VOC废气的装置。
技术介绍
罐区的含有挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds，缩写为VOC)废气的治理方法包括以下几种：一、冷凝法冷凝法是指将罐区的含VOC废气导入冷凝设备，降低废气的温度，根据有机物沸点不同，使有机物液化与气相主体分离，从而回收有利用价值的有机物，同时使气相主体得到净化。该方法适用于废气中VOC浓度高且风量小的工况。该方法投资成本过高，运行费用高，处理效率低，并且维护成本较高。二、吸附法利用风机将含VOC废气引入变压吸附装置内，在吸附罐内装填吸附剂，大多数吸附剂采用活性炭，使废气和吸附罐里的吸附剂接触，发生物理吸附反应，使大量的VOC分子吸附在吸附剂上，从而达到净化废气的作用。当进入高浓度VOC废气时，吸附剂会发生飞温，造成吸附剂产生结焦，大大缩短吸附剂的使用寿命，增加使用单位的经济负担。因此，此法不适用于高浓度VOC废气，仅适用于低浓度VOC废气。三、膜分离技术膜分离技术是利用不同气体分子透过膜的速率不同，渗透速率快的气体在渗透侧富集，而渗透率慢的气体则在原料侧富集，因而形成了分离的废气的技术。然而，此法不能单独使用，必须加以配合其他工艺应用，才能达到有效处理含VOC废气的目的。四、热处理法热处理技术主要指燃烧法。该方法对污染物去除效率高，效果好，几乎可以处理所有的烃类有机废气和恶臭气体。常用的燃烧法有蓄热燃烧和催化燃烧。蓄热燃烧是指废气中的挥发性有机物在氧化炉内的高温环境中(约815℃)与空气中的氧气发生氧化反应，产生水和二氧化碳排放到大气中，从而使废气得到净化。但蓄热燃烧不适用于浓度较低的废气，如进气浓度较低，释放的反应热不足，无法达到燃烧温度，还需额外补充能源，或增加浓缩预处理单元，提高进气中的有机物的浓度，因此对于浓度较低的废气其经济性较差；除此以外，蓄热燃烧的反应温度高，存在一定的安全隐患，且投资成本高，占地面积大。催化燃烧是在较低的温度下，通常为200～400℃，通过催化剂的作用，将废气中的可燃组分氧化为CO2和H2O，达到净化气体的目的。催化燃烧与蓄热燃烧相比，温度相对较低，安全性较高，但同样存在进气浓度问题，不适用于低浓度废气的处理。并且如果废气中含有硫、卤素等物质，容易引起催化剂中毒，对污染物的去除率明显下降，甚至失活无处理效果；催化剂更换费用较高，投资运行费用高。五、等离子法等离子法是处理恶臭气体的一项新技术。该技术利用高纯度金属基板上嵌入电极，在基板内压入接地电极，从而形成离子发生片或离子发生管，再施加高频高压交流电，放电便会在电极附近沿基板表面展开，能产生大量的α粒子，α粒子与空气中的氧进行接触而产生大量的正负氧离子和强氧化性自由基，例如O、OH、HO2等。离子、自由基和激发态分子都是有极高的化学活性，在短时间内将H2S、NH3、CH3SH、VOCS等污染物中的有机物分子氧化分解成无害的小分子物质，主要为CO2和H2O，最终达到净化恶臭气体的目的。等离子体技术治恶臭气体主要存在的问题是：运行费用高，能耗高，离子管的使用寿命尚待考证；可能造成二次污染，例如SO2，NOx和CO等。由于这些问题的存在使等离子体技术治理恶臭气体在工业上的应用受到限制。六、生物法生物处理方法处理含有有机物废气的原理，是微生物以废气中有机物作为其生命活动的能源或养分，利用微生物新陈代谢过程对有机物进行生物降解，从而将废气中的大分子的有机物转化为小分子的无机物。生物法是一种无害的有机废气处理方式，工艺设备简单、投资及运行费用均低，不产生二次污染，但对浓度较高的VOC处理效果较差，生物法更适用于气量较大、浓度较低的有机废气的处理。专利技术人在实现本技术时，经多次调研沟通炼化企业，如中国石化、中国石油，这些炼化企业普遍存在装置停车检修过程中，在检修蒸汽吹扫期间蒸汽吹扫收集罐罐顶排气以及部分管路废气直排问题。随蒸汽吹扫时间的延长，蒸汽吹扫管道内介质温度升高，轻组分(含恶臭气体)挥发量增大，蒸汽吹扫介质从储罐顶部进入蒸汽吹扫罐后，通过罐顶通气孔持续排向大气，造成蒸汽吹扫期间空气中弥漫难闻气味。这部分高温蒸汽、VOCs以及恶臭气体的混合物，虽然排放时间不长，但是浓度高、臭味大、温度高、组成复杂、排放点不固定，属于难处理废气。因此，对于罐区含VOC废气的治理，需要一种在罐区原地处理高温高浓度VOC废气的装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在罐区原地处理高温高浓度VOC废气的装置。为了实现上述目的，本技术提供一种移动式处理含VOC废气的装置。该装置包括：依次连通的换热单元、冷却除臭单元、膜分离单元以及变压吸附单元；其中，所述膜分离单元与所述冷却除臭单元的进气管线连通；所述换热单元、所述冷却除臭单元、所述膜分离单元以及所述变压吸附单元设置在一个基座上。具体地，所述冷却除臭单元包括：冷却喷淋塔、除臭喷淋塔、第一循环泵、第二循环泵、碱液储存罐、以及生物除臭剂储存罐；所述换热单元、所述冷却喷淋塔、所述除臭喷淋塔、以及所述膜分离单元依次连通；所述第一循环泵和所述碱液储存罐分别与所述冷却喷淋塔连通；所述第二循环泵和所述生物除臭剂储存罐分别与所述除臭喷淋塔连通；或者所述冷却除臭单元包括：冷却除臭喷淋塔、第三循环泵、以及生物除臭剂储存罐；所述生物除臭剂储存罐和所述第三循环泵分别与所述冷却除臭喷淋塔连通。更具体地，在所述碱液储存罐与所述冷却喷淋塔连通的管线上，设置有第一加药泵；在所述生物除臭剂储存罐与所述冷却除臭喷淋塔连通的管线上设置有第二加药泵。更具体地，所述冷却除臭单元还包括：压缩机和油水分离器；所述压缩机的进气端与所述换热单元和所述膜分离单元连通，所述压缩机的出气端与所述冷却喷淋塔连通；所述油水分离器的进液端与所述冷却喷淋塔的底部连通，出液端与所述除臭喷淋塔的底部连通。更具体地，所述除臭喷淋塔内设置有pH控制器，所述pH控制器用于控制所述生物除臭剂储存罐内的碱液和生物除臭剂流入所述除臭喷淋塔。更具体地，所述冷却喷淋塔和所述除臭喷淋塔的内部均设置有至少一个填料，每个填料的上方均设置有多个与所述第一循环泵或所述第二循环泵连通的喷头。具体地，所述膜分离单元包括：依次连通的除雾装置、膜组件、真空泵、以及冷凝器；所述除雾装置与所述冷却除臭单元的出气管线连通；所述冷凝器与所述冷却除臭单元的进气管线连通；所述膜组件与所述变压吸附单元连通；或者所述膜分离单元包括：依次连通的除雾装置、冷凝器、膜组件、以及真空泵；所述除雾装置与所述冷却除臭单元的出气管线连通；所述真空泵与所述冷却除臭单元的进气管线连通；所述膜组件与所述变压吸附单元连通。更具体地，所述膜组件为多个，多个所述膜组件串联连接，每个所述膜组件均为卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式处理含VOC废气的装置，其特征在于，该装置包括：依次连通的换热单元(1)、冷却除臭单元(2)、膜分离单元(3)以及变压吸附单元(4)；/n其中，所述膜分离单元(3)与所述冷却除臭单元(2)的进气管线连通；/n所述换热单元(1)、所述冷却除臭单元(2)、所述膜分离单元(3)以及所述变压吸附单元(4)设置在一个基座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动式处理含VOC废气的装置，其特征在于，该装置包括：依次连通的换热单元(1)、冷却除臭单元(2)、膜分离单元(3)以及变压吸附单元(4)；
其中，所述膜分离单元(3)与所述冷却除臭单元(2)的进气管线连通；
所述换热单元(1)、所述冷却除臭单元(2)、所述膜分离单元(3)以及所述变压吸附单元(4)设置在一个基座上。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷却除臭单元(2)包括：冷却喷淋塔(201)、除臭喷淋塔(202)、第一循环泵(203)、第二循环泵(204)、碱液储存罐(205)、以及生物除臭剂储存罐(206)；
所述换热单元(1)、所述冷却喷淋塔(201)、所述除臭喷淋塔(202)、以及所述膜分离单元(3)依次连通；
所述第一循环泵(203)和所述碱液储存罐(205)分别与所述冷却喷淋塔(201)连通；
所述第二循环泵(204)和所述生物除臭剂储存罐(206)分别与所述除臭喷淋塔(202)连通；或者
所述冷却除臭单元包括：冷却除臭喷淋塔、第三循环泵、以及生物除臭剂储存罐；
所述生物除臭剂储存罐和所述第三循环泵分别与所述冷却除臭喷淋塔连通。


3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述冷却除臭单元(2)还包括：压缩机(207)和油水分离器(208)；
所述压缩机(207)的进气端与所述换热单元(1)和所述膜分离单元(3)连通，所述压缩机(207)的出气端与所述冷却喷淋塔(201)连通；
所述油水分离器(208)的进液端与所述冷却喷淋塔(201)的底部连通，出液端与所述除臭喷淋塔(202)的底部连通。


4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述除臭喷淋塔(202)内设置有pH控制器，所述pH控制器用于控制所述生物除臭剂储存罐(206)内生物除臭剂流入所述除臭喷淋塔(202)。


5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述冷却喷淋塔(201)和所述除臭喷淋塔(202)的内部均设置有至少一个填料，每个填料的上方均...

【专利技术属性】
技术研发人员：关宏讯，
申请(专利权)人：北京天灏柯润环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11