一种自清扫过滤筒的除尘器制造技术

一种自清扫过滤筒的除尘器，属于除尘器领域，所述除尘器机壳内隔离成包括进风通道、风机室和过滤室在内的多个空间，风机室位于过滤室上方，进风通道位于风机室和过滤室的外周或侧面，风机室设置有抽风机，过滤室设置有过滤筒，进风通道入口利用抽气软管连接至吸尘罩，进风通道与过滤室的过滤筒外侧连通，抽风机进风口与过滤室中过滤筒内周连通，过滤筒内周设置有脉冲喷气装置的喷气管，抽风机出风口与风机室连通，风机室后方设置有出风窗口，过滤室下方设置有集灰斗，该机器可延长滤芯使用时间，减少滤筒更换频次，节约人力资源，减少滤筒使用数量，压缩过滤成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自清扫过滤筒的除尘器
本技术涉及一种除尘器，特别是涉及一种自清扫过滤筒的除尘器，属于除尘设备领域。
技术介绍
长期以来，由于传统观念的原因，对环境保护不够重视，象电焊、打磨、抛光等作业都不进行除尘保护，对环境以及作业人员的身体带来一定的影响，甚至在一些粉尘较大的作业现场会发生安全问题，甚至会发生粉尘爆炸等事故。除尘装置是从含尘气体中把所含粉尘分离出来的一种设备。一般的除尘设备都是固定不动的，作业时将作业工具以及工件设置在专用的除尘设备吸气口进行作业。近年来，随着国家对环境保护的重视，提出建设环境友好型社会，提高资源的利用效率，发展循环经济，推行清洁生产，保护环境和生态。由于除尘多是在作业现场使用，作业现场情况多变，特备是一些大型设备，管道类的加工设备无法，对设备的焊接、打磨过程中需要进行污染气体以及粉尘的过滤。一般采用移动式除尘装置。现有移动式除尘装置多为滤筒式除尘装置。移动式除尘装置体积小且便于位置移动，滤筒式除尘装置的滤筒是一种复合过滤纸，按折褶曲线围绕圆周规律排列制成的同心园。这种结构形式单位体积处理面积最大，可以满足除尘设备体积的小型化要求，但是，也有着先天性的清灰难题，常规吹气及普通脉冲清灰，存在着褶皱尖角内的灰尘不易清出的问题。现有产品只能通过手工清灰或更换滤筒，另一种是给滤筒增加常规脉冲喷吹。通过对现有产品清灰效果调查，普遍存在滤筒清灰不彻底，设备内阻长期偏大，除尘效率低下，排放不理想，且滤筒使用时间短，更换频率大，存在着成本高、耗费时间和精力的问题。市场需求一种滤筒式自动清灰高效除尘装置。
技术实现思路
针对现有移动式除尘装置存在的滤筒清灰不彻底，设备内阻长期偏大，除尘效率低下，排放不理想，且滤筒使用时间短，更换频率大，存在着成本高、耗费时间和精力等实际问题，本技术一种自清扫过滤筒的除尘器，该设备在滤筒内部实施旋转脉冲喷吹，喷吹气流对准褶皱集中气力由里向外，清灰喷吹位置旋转移动，按设定的脉冲频次周而复始，滤筒得了到彻底的清灰，就会把过滤效果发挥到最佳，可延长滤芯使用时间，减少滤筒更换频次，节约人力资源，减少滤筒使用数量，压缩过滤成本。本技术的技术方案是：一种自清扫过滤筒的除尘器，包括机壳以及抽风机、上端开口且下端底面设置有圆孔，周边为褶皱式过滤网的过滤筒，所述机壳内隔离成包括进风通道、风机室和过滤室在内的多个空间，进风通道位于风机室和过滤室的外周或侧面，风机室位于过滤室上方，风机室设置有抽风机，过滤室设置有过滤筒，进风通道入口利用抽气软管连接至吸尘罩，进风通道与过滤室的过滤筒外侧连通，抽风机进风口与过滤室中过滤筒内周连通，过滤筒内周设置有脉冲喷气装置的喷气管，抽风机出风口与风机室连通，风机室后方设置有出风窗口，过滤室下方设置有集灰斗；进一步，所述脉冲喷气装置包括依次连接的调压阀及油水分离器、储气包、脉冲阀，脉冲阀出口连接有导气管，导气管中心为过滤筒的轴心，导气管外周密封转动设置有喷气组件；进一步，所述风机室和过滤室之间设置有隔室板，隔室板上设置有抽风机进风口与过滤室中过滤筒内周连通的通风口，过滤筒开口向上密封设置在隔室板上，隔室板上螺纹连接有上端密封的导气管上端，导气管外周的喷气转筒顶部与隔室板之间设置有弹簧阻尼件，过滤筒底部利用下调节螺母将过滤筒固定在隔室板上；进一步，所述过滤筒内下部安装有低速小电机，小电机输出轴上设置有小齿轮，小齿轮上啮合有大齿轮，大齿轮设置在喷气转筒外周；进一步，所述机壳正面设置有控制器及面板，下部设置有安装检修门，脉冲阀、抽风机和小电机分别与控制器及面板电连接；进一步，所述进风通道过滤室之间设置有一个或多个相互连通的分流孔；进一步，所述喷气组件包括导气管外周密封转动设置的喷气转筒，导气管内中段设有通气孔，喷气转筒上设置有横连管，横连管端部连接有上下两端密闭的喷气管，喷气管平行于过滤筒轴心，位于过滤筒内周，喷气管朝向过滤筒方向设置有多个喷气孔；进一步，所述控制器及面板包括多个控制单元，其中包括风机的开关执行电路、脉冲发生器及其开关电路以及小电机的开关及调速电路，面板上设置有脉冲发生器的脉冲参数调节器以及小电机的调速元件；进一步，所述喷气孔与横连管轴线之间具有一定角度，所述角度在45°-60°之间。本技术具有的积极效果是：通过在除尘器进风通道入口利用抽气软管连接至吸尘罩，可将带有粉尘的污染气体收集到除尘器中进行除尘；通过将进风通道与过滤室的过滤筒外侧连通，能够将污染气体中的粉尘过滤在过滤筒外侧，并可落入过滤室下方设置的集灰斗中；通过将风机室位于过滤室上方，抽风机进风口与过滤室中过滤筒内周连通，可将经过过滤后的无粉尘气体利用抽风机经过风机室排出到机壳后方，同时，在风机室还可将噪音降低；通过在过滤筒内周设置脉冲喷气装置的喷气管，能够利用脉冲阀按照设定时间间隙性地对过滤网内周进行吹扫，特别是将喷气孔与横连管轴线之间在水平面内具有45°-60°的角度，能够在喷吹过程中，使喷气气流冲到滤筒芯的折褶壁上，在气流的反作用的推动下，使喷气管、横连管以及喷气转筒构成的喷气组件以导气管为轴心进行向相反方向旋转，从而在旋转过程中，对过滤网内周进行清扫；通过在隔室板上螺纹连接上端密封的导气管上端，导气管外周的喷气转筒顶部与隔室板之间设置弹簧阻尼件，过滤筒底部利用下调节螺母将过滤筒紧固在导气管上，不紧能够将带有粉尘等污染气体隔离在过滤筒外周，而且能够在喷气的反作用下带动喷气组件转动，同时，转动角度和转动速度可通过调节导气管的上下位置从而改变弹簧阻尼件的阻尼力，进一步改变喷气组件的转速和旋转角度，转动角度和转动速度除了上述方法外，还可利用过滤筒内下部安装的低速小电机输出轴上设置有小齿轮驱动与之啮合的大齿轮，大齿轮带动由喷气管、横连管以及喷气转筒构成的喷气组件转动，转动时间和速度可通过面板上设置的脉冲发生器的脉冲参数调节器以及小电机的调速元件进行数字化调节；该设备在滤筒内部实施旋转脉冲喷吹，喷吹气流对准褶皱集中气力由里向外，清灰喷气吹扫位置旋转变化，按设定的脉冲频次周而复始，过滤筒可得了到彻底的清灰，会把过滤效果发挥到最佳，可延长滤芯使用时间，减少滤筒更换频次，节约人力资源，减少滤筒使用数量，压缩过滤成本。附图说明图1本技术的整体内部结构示意图。图2本技术的正面示意图。图3本技术的背面示意图。图4过滤室喷气组件结构示意图。图5过滤式的喷气组件的切面示意图。图6设置有弹簧阻尼件的除尘器结构图。图7设置有小电机驱动喷气组件的除尘器结构图。图8除尘流程图。图9脉冲清灰流程图。标号说明：1—吸尘罩、2—抽气软管、3—机壳、4—上盖、5—锁扣、6—脚轮、7—腔隔板、8—进风通道、9—分流孔、10—风机室、11—抽风机、12—出风窗口、13—过滤室、14—过滤筒、15—滤筒芯、16—隔室板、17—上固定螺母、18—弹簧阻尼件、19—上密封、20—喷气转筒、21—横连管、22—喷气管、23—本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清扫过滤筒的除尘器，包括机壳以及抽风机、上端开口且下端底面设置有圆孔周边为褶皱式过滤网的过滤筒，其特征在于：所述机壳内隔离成包括进风通道、风机室和过滤室在内的多个空间，风机室位于过滤室上方，进风通道位于风机室和过滤室的外周或侧面，风机室设置有抽风机，过滤室设置有过滤筒，进风通道入口利用抽气软管连接至吸尘罩，进风通道与过滤室的过滤筒外侧连通，抽风机进风口与过滤室中过滤筒内周连通，过滤筒内周设置有脉冲喷气装置的喷气管，抽风机出风口与风机室连通，风机室后方设置有出风窗口，过滤室下方设置有集灰斗。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清扫过滤筒的除尘器，包括机壳以及抽风机、上端开口且下端底面设置有圆孔周边为褶皱式过滤网的过滤筒，其特征在于：所述机壳内隔离成包括进风通道、风机室和过滤室在内的多个空间，风机室位于过滤室上方，进风通道位于风机室和过滤室的外周或侧面，风机室设置有抽风机，过滤室设置有过滤筒，进风通道入口利用抽气软管连接至吸尘罩，进风通道与过滤室的过滤筒外侧连通，抽风机进风口与过滤室中过滤筒内周连通，过滤筒内周设置有脉冲喷气装置的喷气管，抽风机出风口与风机室连通，风机室后方设置有出风窗口，过滤室下方设置有集灰斗。


2.根据权利要求1所述的一种自清扫过滤筒的除尘器，其特征在于：所述脉冲喷气装置包括依次连接的调压阀及油水分离器、储气包、脉冲阀，脉冲阀出口连接有导气管，导气管中心为过滤筒的轴心，导气管外周密封转动设置有喷气组件。


3.根据权利要求1所述的一种自清扫过滤筒的除尘器，其特征在于：所述风机室和过滤室之间设置有隔室板，隔室板上设置有抽风机进风口与过滤室中过滤筒内周连通的通风口，过滤筒开口向上密封设置在隔室板上，隔室板上螺纹连接有上端密封的导气管上端，导气管外周的喷气转筒顶部与隔室板之间设置有弹簧阻尼件，过滤筒底部利用下调节螺母将过滤筒固定在隔室板上。


4.根据权利要求1所述的一种自清扫过滤筒的除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔红卫，曲双保，
申请(专利权)人：安阳三乔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41