一种磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备，包括装置主体与置物缸，所述装置主体上端表面安装有顶板，所述顶板上端表面安装有把手，所述顶板底端表面安装有顶块，所述顶块底端表面开设有容槽，所述装置主体内侧壁均开设有滑槽，所述装置主体底端表面安装有底板，所述底板上端表面安装有电机，所述电机左侧面设置有左置液杯，所述电机右侧面设置有右置液杯，所述电机内安装有电机轴；本实用新型专利技术可防止外界灰尘杂质进入装置主体内部，有效地对磷酸铵盐固液混合物进行固液分离，提高磷酸铵盐固液混合物的固液分离效果，方便对磷酸铵盐固液混合物中的固体进行处理，可对分离后的磷酸铵盐固液混合物中的液体进行集中盛放，方便进行集中处理。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备
本技术涉及磷酸铵盐生产设备
，尤其涉及一种磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备。
技术介绍
磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备是对磷酸铵盐固液混合物中的固体与液体进行分离的机械设备，具体是用于对磷酸铵盐固液混合物进行分离处理的装置设备。目前多数的磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备在使用时，外界灰尘杂质容易进入装置主体内部，不能对磷酸铵盐固液混合物进行有效地固液分离。现有的的磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备在使用时还存在一定的弊端，外界灰尘杂质容易进入装置主体内部，不能对磷酸铵盐固液混合物进行有效地固液分离，磷酸铵盐固液混合物的固液分离效果较差，对磷酸铵盐固液混合物中的固体处理较为繁琐，不能对分离后的磷酸铵盐固液混合物中的液体进行集中盛放处理，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决外界灰尘杂质容易进入装置主体内部，不能对磷酸铵盐固液混合物进行有效地固液分离，磷酸铵盐固液混合物的固液分离效果较差，对磷酸铵盐固液混合物中的固体处理较为繁琐，不能对分离后的磷酸铵盐固液混合物中的液体进行集中盛放处理的问题，而提出的一种磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备，包括装置主体与置物缸，所述装置主体上端表面安装有顶板，所述顶板上端表面安装有把手，所述顶板底端表面安装有顶块，所述顶块底端表面开设有容槽，所述装置主体内侧壁均开设有滑槽，所述装置主体底端表面安装有底板，所述底板上端表面安装有电机，所述电机左侧面设置有左置液杯，所述电机右侧面设置有右置液杯，所述电机内安装有电机轴，所述电机轴前后两端表面靠近上端位置分别安装有纵卡块，所述电机轴左右两端表面靠近上端位置安装有横卡块，所述置物缸外端表面贯穿开设有通孔，所述置物缸底端表面安装有底块，所述底块底端表面纵向开设有纵卡槽，所述底块底端表面横向开设有横卡槽，所述装置主体前端表面安装有控制面板。作为上述技术方案的进一步描述：所述把手形状设置为倒U字型，且容槽内壁与置物缸上端相接触。作为上述技术方案的进一步描述：所述电机轴活动安装于电机内，且纵卡块与横卡块组合形状设置为十字型。作为上述技术方案的进一步描述：所述置物缸活动安装于顶块与电机轴之间，且若干组通孔等距离均匀贯穿开设于置物缸外端表面。作为上述技术方案的进一步描述：所述底块固定安装于置物缸底端表面，且纵卡槽与横卡槽组合形状设置为十字型。作为上述技术方案的进一步描述：所述左置液杯与右置液杯内侧面中间位置均设置为弧形，且左置液杯与右置液杯组合安装于电机外围。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过启动电机带动电机轴旋转，电机轴旋转带动纵卡块与横卡块进行旋转，配合纵卡槽与横卡槽可对置物缸进行旋转，利用离心力原理，将磷酸铵盐固液混合物中的液体通过通孔甩出置物缸外，有效地对磷酸铵盐固液混合物进行固液分离，通过容槽可提高旋转中的置物缸的稳定性，防止置物缸在旋转时出现晃动等不稳定现象，导致磷酸铵盐固液混合物分离效果不佳，置物缸通过纵卡槽与横卡槽配合纵卡槽与横卡槽可实现置物缸的放置取出，方便对磷酸铵盐固液混合物中的固体进行处理。2、本技术中，通过设置左置液杯与右置液杯，对磷酸铵盐固液混合物进行分离后，左置液杯与右置液杯可对分离后的磷酸铵盐固液混合物中的液体进行集中盛放，方便对分离后的磷酸铵盐固液混合物中的液体进行集中处理。附图说明图1为本技术提出的一种磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备的俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备的置物缸结构示意图；图5为本技术提出的一种磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备的顶块结构示意图。图例说明：1、装置主体；2、顶板；3、把手；4、顶块；5、容槽；6、滑槽；7、底板；8、电机；9、左置液杯；10、右置液杯；11、电机轴；12、纵卡块；13、横卡块；14、置物缸；15、通孔；16、底块；17、纵卡槽；18、横卡槽；19、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备，包括装置主体1与置物缸14，所述装置主体1上端表面安装有顶板2，所述顶板2上端表面安装有把手3，所述顶板2底端表面安装有顶块4，所述顶块4底端表面开设有容槽5，所述装置主体1内侧壁均开设有滑槽6，所述装置主体1底端表面安装有底板7，所述底板7上端表面安装有电机8，所述电机8左侧面设置有左置液杯9，所述电机8右侧面设置有右置液杯10，所述电机8内安装有电机轴11，所述电机轴11前后两端表面靠近上端位置分别安装有纵卡块12，所述电机轴11左右两端表面靠近上端位置安装有横卡块13，所述置物缸14外端表面贯穿开设有通孔15，所述置物缸14底端表面安装有底块16，所述底块16底端表面纵向开设有纵卡槽17，所述底块16底端表面横向开设有横卡槽18，所述装置主体1前端表面安装有控制面板19。具体的，如图1、2、5所示，所述把手3形状设置为倒U字型，且容槽5内壁与置物缸14上端相接触，通过把手3配合顶板2可对装置主体1内部进行开启关闭，防止外界灰尘杂质进入装置主体1内部，导致装置主体1内部受到污染，通过容槽5可提高旋转中的置物缸14的稳定性，防止置物缸14在旋转时出现晃动等不稳定现象，导致磷酸铵盐固液混合物分离效果不佳。具体的，如图2、3所示，所述电机轴11活动安装于电机8内，且纵卡块12与横卡块13组合形状设置为十字型，通过启动电机8带动电机轴11旋转，电机轴11旋转带动纵卡块12与横卡块13进行旋转，配合纵卡槽17与横卡槽18可对置物缸14进行旋转，利用离心力原理，将磷酸铵盐固液混合物中的液体通过通孔15甩出置物缸14外，有效地对磷酸铵盐固液混合物进行固液分离。具体的，如图2、4所示，所述置物缸14活动安装于顶块4与电机轴11之间，且若干组通孔15等距离均匀贯穿开设于置物缸14外端表面，磷酸铵盐固液混合物中的液体通过通孔15甩出置物缸14外。具体的，如图2、4所示，所述底块16固定安装于置物缸14底端表面，且纵卡槽17与横卡槽18组合形状设置为十字型，置物缸14通过纵卡槽17与横卡槽18配合纵卡槽17与横卡槽18可实现置物缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备，包括装置主体（1）与置物缸（14），其特征在于，所述装置主体（1）上端表面安装有顶板（2），所述顶板（2）上端表面安装有把手（3），所述顶板（2）底端表面安装有顶块（4），所述顶块（4）底端表面开设有容槽（5），所述装置主体（1）内侧壁均开设有滑槽（6），所述装置主体（1）底端表面安装有底板（7），所述底板（7）上端表面安装有电机（8），所述电机（8）左侧面设置有左置液杯（9），所述电机（8）右侧面设置有右置液杯（10），所述电机（8）内安装有电机轴（11），所述电机轴（11）前后两端表面靠近上端位置分别安装有纵卡块（12），所述电机轴（11）左右两端表面靠近上端位置安装有横卡块（13），所述置物缸（14）外端表面贯穿开设有通孔（15），所述置物缸（14）底端表面安装有底块（16），所述底块（16）底端表面纵向开设有纵卡槽（17），所述底块（16）底端表面横向开设有横卡槽（18），所述装置主体（1）前端表面安装有控制面板（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铵盐固液混合物分离卸料设备，包括装置主体（1）与置物缸（14），其特征在于，所述装置主体（1）上端表面安装有顶板（2），所述顶板（2）上端表面安装有把手（3），所述顶板（2）底端表面安装有顶块（4），所述顶块（4）底端表面开设有容槽（5），所述装置主体（1）内侧壁均开设有滑槽（6），所述装置主体（1）底端表面安装有底板（7），所述底板（7）上端表面安装有电机（8），所述电机（8）左侧面设置有左置液杯（9），所述电机（8）右侧面设置有右置液杯（10），所述电机（8）内安装有电机轴（11），所述电机轴（11）前后两端表面靠近上端位置分别安装有纵卡块（12），所述电机轴（11）左右两端表面靠近上端位置安装有横卡块（13），所述置物缸（14）外端表面贯穿开设有通孔（15），所述置物缸（14）底端表面安装有底块（16），所述底块（16）底端表面纵向开设有纵卡槽（17），所述底块（16）底端表面横向开设有横卡槽（18），所述装置主体（1）前端表面安装有控制面板（19）。


2.根据权利要求1所述的一种磷酸铵盐固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光宇，朱容均，
申请(专利权)人：宿迁市现代生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32