一种用于氨基酸生产的活性炭脱色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于氨基酸生产的活性炭脱色装置，包括脱色罐，所述脱色罐下端固定连接有环形等距分布的支撑脚，所述脱色罐右侧下端固定连接有排渣口，所述脱色罐左端从上往下依次固定连接有透明连通管和出液口，所述脱色罐右端固定连接有液压气缸，所述脱色罐上端固定连接有上盖，所述上盖右端固定连接有连接块，所述连接块下端开设有定位孔，所述定位孔和液压气缸上端为活动连接，所述上盖内转动连接有转动轴。该用于氨基酸生产的活性炭脱色装置，提高产品的精度，便于对脱色罐内的脱色状态进行观察，不会造成原液的浪费，提高活性炭颗粒的利用率，便于对网篮进行添加和取出活性炭颗粒的操作，使用更加方便，提高工作时的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨基酸生产的活性炭脱色装置
本技术涉及脱色装置
，具体为一种用于氨基酸生产的活性炭脱色装置。
技术介绍
氨基酸是构成动物营养所需蛋白质的基本物质，氨基酸是羧酸碳原子上的氢原子被氨基取代后的化合物，氨基酸分子中含有氨基和羧基两种官能团。氨基酸在人体中的存在，不仅提供了合成蛋白质的重要原料，而且对于促进生长，进行正常代谢、维持生命提供了物质基础，如果人体缺乏或减少其中某一种，人体的正常生命代谢就会受到障碍，甚至导致各种疾病的发生或生命活动终止，而氨基酸在生产时会产生有色杂质，因此需要进行脱色操作，但是现有的活性炭脱色装置在工作时存在活性炭易沉淀在脱色装置底部，活性炭不能发挥最大的效果，脱色质量度低，且脱色消耗的时间较长，工作效率低，且不能将脱色后的原液中固体杂质去除的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于氨基酸生产的活性炭脱色装置，以解决上述
技术介绍
中提出在工作时存在活性炭易沉淀在脱色装置底部，活性炭不能发挥最大的效果，脱色质量度低，且脱色消耗的时间较长，工作效率低，且不能将脱色后的原液中固体杂质去除的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氨基酸生产的活性炭脱色装置，包括脱色罐，所述脱色罐下端固定连接有环形等距分布的支撑脚，所述脱色罐右侧下端固定连接有排渣口，所述脱色罐左端从上往下依次固定连接有透明连通管和出液口，所述脱色罐右端固定连接有液压气缸，所述脱色罐上端固定连接有上盖，所述上盖右端固定连接有连接块，所述连接块下端开设有定位孔，所述定位孔和液压气缸上端为活动连接，所述上盖内转动连接有转动轴。优选的，所述转动轴上端依次固定连接有联轴器和电机，所述上盖左侧上端固定连接有入料口，所述透明连通管为倾斜式设计，且透明连通管远离脱色罐的一端高于透明连通管的另一端。优选的，所述转动轴下端外侧固定连接有网篮，所述网篮外侧固定连接有加料口，所述加料口外侧套接有旋盖，所述网篮下端内侧螺纹连接有底盖，所述网篮内设置有活性炭颗粒，所述活性炭颗粒的直径大于网篮上网孔的直径。优选的，所述脱色罐左端内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的面积大于出液口的面积，所述脱色罐内底部为倾斜式设计，且脱色罐内底部左端的高度高于脱色罐内底部右端的高度。优选的，所述脱色罐内底部上端固定连接有温度传感器，所述脱色罐前端固定连接有温控器，所述脱色罐内固定连接有等距分布的电阻丝。优选的，所述上盖下端固定连接有限位环，所述脱色罐上端开设有与限位环相匹配的环形限位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该用于氨基酸生产的活性炭脱色装置，通过过滤网的设计，对脱色后的原液中固体杂质进行分离，提高产品的精度，且通过透明连通管的设计，便于对脱色罐内的脱色状态进行观察，并且透明连通管为倾斜的设计，不会造成原液的浪费；2、该用于氨基酸生产的活性炭脱色装置，通过网篮和转动轴的配合使用，带动活性炭颗粒进行转动，提高活性炭颗粒的利用率，且提高活性炭颗粒的脱色的效率，有效缩短工作时间，并且通过设置底盖，便于取出使用过的活性炭颗粒；3、该用于氨基酸生产的活性炭脱色装置，通过液压气缸的设计，带动上盖进行升降，便于对网篮进行添加和取出活性炭颗粒的操作，使用更加方便，且增设的环形限位槽和限位环的设计，便于对脱色罐和上盖的位置进行定位，提高工作时的密封性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术图2中A放大结构示意图。图中：1、脱色罐；2、支撑脚；3、排渣口；4、透明连通管；5、出液口；6、液压气缸；7、上盖；8、连接块；9、定位孔；10、转动轴；11、联轴器；12、电机；13、入料口；14、网篮；15、加料口；16、旋盖；17、底盖；18、活性炭颗粒；19、过滤网；20、温度传感器；21、温控器；22、电阻丝；23、限位环；24、环形限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于氨基酸生产的活性炭脱色装置，包括脱色罐1、支撑脚2、排渣口3、透明连通管4、出液口5、液压气缸6、上盖7、连接块8、定位孔9、转动轴10、联轴器11、电机12、入料口13、网篮14、加料口15、旋盖16、底盖17、活性炭颗粒18、过滤网19、温度传感器20、温控器21、电阻丝22、限位环23和环形限位槽24，脱色罐1下端固定连接有环形等距分布的支撑脚2，脱色罐1右侧下端固定连接有排渣口3，脱色罐1左端从上往下依次固定连接有透明连通管4和出液口5，脱色罐1右端固定连接有液压气缸6，脱色罐1上端固定连接有上盖7，上盖7右端固定连接有连接块8，连接块8下端开设有定位孔9，定位孔9和液压气缸6上端为活动连接，上盖7内转动连接有转动轴10，温控器21与电阻丝22和温度传感器20均为电性连接，温控器21的型号为900U，温度传感器20的型号为PT100，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述；进一步的，转动轴10上端依次固定连接有联轴器11和电机12，上盖7左侧上端固定连接有入料口13，透明连通管4为倾斜式设计，且透明连通管4远离脱色罐1的一端高于透明连通管4的另一端，通过透明连通管4的设计，便于对脱色罐1内的脱色状态进行观察，且透明连通管4且倾斜的设计，不会造成原液的浪费；进一步的，转动轴10下端外侧固定连接有网篮14，网篮14外侧固定连接有加料口15，加料口15外侧套接有旋盖16，网篮14下端内侧螺纹连接有底盖17，网篮14内设置有活性炭颗粒18，活性炭颗粒18的直径大于网篮14上网孔的直径，通过网篮14的设计，提高活性炭颗粒18对原液的脱色效果；进一步的，脱色罐1左端内壁固定连接有过滤网19，过滤网19的面积大于出液口5的面积，脱色罐1内底部为倾斜式设计，且脱色罐1内底部左端的高度高于脱色罐1内底部右端的高度，便于脱色罐1内液体的排出，且通过过滤网19的设计，对出液口5排出的原液进行过滤，减少原液中的杂质；进一步的，脱色罐1内底部上端固定连接有温度传感器20，脱色罐1前端固定连接有温控器21，脱色罐1内固定连接有等距分布的电阻丝22，通过温度传感器20的设计，对脱色罐1内的温度进行监控，确保使用的安全性；进一步的，上盖7下端固定连接有限位环23，脱色罐1上端开设有与限位环23相匹配的环形限位槽24，便于对上盖7的位置进行定位，确保上盖7对脱色罐1的密封效果。工作原理：首先打开液压气缸6，向上推动上盖7，取下旋盖16，通过加料口15往网篮14内加入活性炭颗粒18，然后盖上旋盖16，向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氨基酸生产的活性炭脱色装置，包括脱色罐，其特征在于：所述脱色罐下端固定连接有环形等距分布的支撑脚，所述脱色罐右侧下端固定连接有排渣口，所述脱色罐左端从上往下依次固定连接有透明连通管和出液口，所述脱色罐右端固定连接有液压气缸，所述脱色罐上端固定连接有上盖，所述上盖右端固定连接有连接块，所述连接块下端开设有定位孔，所述定位孔和液压气缸上端为活动连接，所述上盖内转动连接有转动轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于氨基酸生产的活性炭脱色装置，包括脱色罐，其特征在于：所述脱色罐下端固定连接有环形等距分布的支撑脚，所述脱色罐右侧下端固定连接有排渣口，所述脱色罐左端从上往下依次固定连接有透明连通管和出液口，所述脱色罐右端固定连接有液压气缸，所述脱色罐上端固定连接有上盖，所述上盖右端固定连接有连接块，所述连接块下端开设有定位孔，所述定位孔和液压气缸上端为活动连接，所述上盖内转动连接有转动轴。


2.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的活性炭脱色装置，其特征在于：所述转动轴上端依次固定连接有联轴器和电机，所述上盖左侧上端固定连接有入料口，所述透明连通管为倾斜式设计，且透明连通管远离脱色罐的一端高于透明连通管的另一端。


3.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的活性炭脱色装置，其特征在于：所述转动轴下端外侧固定连接有网篮，所述网篮外...

【专利技术属性】
技术研发人员：高迎哲，储冠武，王志航，刘书亭，吴法浩，
申请(专利权)人：安徽红杉生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34