锅炉风粉在线监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锅炉风粉在线监测装置，具体地讲它是一种适用于直接在线监测并显示电厂锅炉风粉浓度的监测装置，它属于环保仪器设备技术领域。本实用新型专利技术是由风粉浓度监测支路、风速监测支路、温度监测支路三个监测支路并联连接构成。本实用新型专利技术经监测装置检测，输出ｍＶ信号，变送器放大输出，转换器处理，实现多通道ＤＣ输出信号，由用户终端设施显示风粉浓度，并根据要求实施输入指标的调整控制。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、成本低廉。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉风粉在线监测装置，具体地讲它是一种适用于直接在线 监測并显示电厂锅炉风粉浓度的监测装置，它属于环保仪器设备

技术介绍
要保证电厂锅炉煤粉的正常燃烧，必须要使向锅炉燃烧室输送的燃料和空气保持 有一定的风煤比，这样才能确保电厂锅炉的最佳燃烧。如果煤粉过多，則燃烧不充分，很多煤粉在炉膛内没有燃尽就#入大气，既浪费 燃料，又严重污染大气，还容易堵塞风管和燃烧室出口结焦等不安全事故。如果空气 过多，則带走热量多，使炉膛温度下降，导致不完全燃烧。以往锅炉在运行过程中，要经常对煤粉和供凤进行调节，以便确保锅炉燃烧的风 煤比。司炉人员依据一次风压大小，借凭经验调节给粉机转速或调节阀的开度，控制 给粉量。这种技术方案误差大，有滞后，无法进行连续实时检测，人为影响较大，因 而难于及时提供燃烧控制参数。因此非常需要有一种可直观反映锅炉燃烧时风粉状况 的在线监测装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服和避免已有技术的缺点和不足，而提供一种新型的 锅炉风粉在线监溯装置，本技术针对已有技术存在的问题，利用餘电荷溯量原理， 设计研制了直接插入式风粉浓度在线监测装置，该产品独特的结构设计和连接方式可 以实现在线连续监测，随时掌握风粉浓度，为煤粉锅炉的煤粉量和空气量有效匹配， 提供凤粉浓度控制参数，满足生产需求。本技术结构简单、使用方便、成本低廉。本技术是采用以下技术措施来实现其专利技术目的的。本技术是由风粉浓度监测支路、风速监测支路、温度监测支路三个监测支路 并联连接构成，其中风粉浓度监测支路由风粉浓度传感器和风粉浓度变送器串联组成；风速监测支路由风速測量探头和风速变送器串联组成；温度监溯支路由温度传感 器和温度变送器串联组成，以上三个监测支路的传感器和賴量探头都安置在被测风粉 管中，三个监测支路的三个变送器共同与一个转换器连接。所述的风粉浓度传感器由测量电极、绝缘套管和传感器主体依次套装构成，测量电极长于绝缘套管，绝缘套管长于传感器主体，传感器主体的两端带有用于固定连接 外螺紋。所述的风速测量探头是由固定底座、风速探头、自清灰棒装配构成，风速探头为 固定安置在固定板上的靠背管，固定板安装在固定底座的一端，自清灰棒悬挂在靠背 管内。所述的自清灰棒是由靠背管螺帽、钢丝、连结环和搌动钢块串接组成。所述的温 度传感器可以选用铂热电阻传感器。所述的固定板与靠背管连接处为焊接密封，气密 试压为2.5MPa,绝缘套管与溯量电极以及绝缘套管与传感器主体紧密配合组装，气密 试压为2. 5MPa。本技术经监测装置检测，输出fflV信号，变送器放大输出，转换器处理，实现 多通道DC输出信号，由用户终端设施显示风粉浓度，并根据要求实施输入指标的调 整控制。本技术结构简单、使用方便、成本低廉。附图说明图l为本技术的结构原理图。图2为本技术的监测控制流程示意图。图3为风粉浓度监测原理示意图。图4为风速监测原理示意图。图5为凤粉浓度传感器的正视图。图6为风粉浓度传感器的右视图。图7为风速測量探头的正视图。图8为沿图7中A-A方向的剖视图。图9为自清灰棒正视图。图io为自清灰棒结构剖视图。图11为沿图10中B-B方向的剖视图。图12为沿图14中C-C方向的固定底座剖视图。图13为固定底座的右视图。图14为固定底座的俯视图。图15为风速探头的正视图。图16为风速探头的右视图。图17为沿图15中D-D方向的剖视图。如图所示，其中D为风粉浓度；AE为风粉浓度传感器；AT为风粉浓度变送器； AY为转换器；YS为用户终端显示；S为一次风速；SE为风速賴量探头；ST为风速差 压变送器；RS232为计算机邇讯接口； T为凤粉温度；TE为凤粉温度传感器；TT为温 度变送器；L为煤粉；》为电动给粉机；V为蝶阀；P为风速动压；AP为差压；l为 测量电极；2为绝缘套管；3为传感器主体左端外螵紋；4为传感器主体；5为传感器 主体右端外螺紋；6为内螵紋孔；7为风速探头；8为固定底座；9为自清灰棒；10为 靠背管螺帽；ll为钢丝；12为连结环；13为振动钢块；14为测量引压嘴；15为固定 板；16为靠背管。具体实施方式以下结合附图所示实施例对本技术作进一步的描述.本实施例是由风粉浓度监测支路、风速监溯支路、温度监测支路三个监测支路并 联连接构成，其中风粉浓度监测支路由风粉浓度传感器AE和风粉浓度变送器AT串联 组成；风速监测支路由风速测量探头SE和风速变送器ST串联组成；温度监测支路由 温度传感器TE和温度变送器TT串联组成，以上三个监測支路的传感器AE、 TE和測 量探头SE都安置在被测风粉管中，三个监测支路的三个变送器AT、 ST、 TT共同与一 个转換器AY连接。凤粉浓度传感器AT由测量电极1、绝缘套管2和传感器主体4依次套装构成，测 量电极1长于绝缘套管2，绝缘套管2长于传感器主体4，传感器主体4的两端带有 用于固定连接外螺紋3、 5。凤速測量探头SE是由固定底座8、风速探头7、自清灰棒9装配构成，风速探头 7为固定安置在固定板15上的靠背管16，固定板15安装在固定底座8的一端，自清 灰棒9悬挂在靠背管16内。自清灰棒9是由靠背管螺帽10、钢丝11、连结环12和振动钢块13串接组成。 温度传感器TE可以逸用铂热电阻传感器。固定板15与靠背管16连接处为焊接密封， 气密试压为2.5MPa，绝缘套管2与测量电极l以及绝缘套管2与传感器主体4紧密配 合组装，气密试压为2. 5MPa。本实施例的结构是由凤粉浓度D、风速S、温度T三个监测回路组成，风粉浓度瀏量回路由风粉传感器AE、变送器AT组成；风速测量回路由凤速测董搮头SE、变送 器ST组成；温度测量回路由温度传感器TE、变送器TT组成.以上三个测量回路共用 一个转换器AY,转换器输出信号由用户终端显示端YS显示风粉浓度。本技术的测控原理是这样的，煤粉锅炉要保证最佳燃烧，必须煤粉L和凤量 S合理搭配，产生一定的风粉浓度，作为锅炉燃烧控制参数.当凤粉浓度过大时，可 调节电动给煤机M转速，减少煤粉量，使风粉浓度下降；或增大送风蟝阀V开度，增 加送风量，使风粉浓度下降；当风粉浓度过小时，用同样方法，可增加煤粉量，使煤 粉浓度提高；或减少送凤量，使煤粉浓度提高。风粉温度参数起到风速补偿的作用。 当温度高时，风速升高；当温度低时，风速下降。风粉浓度测量是基于风粉在传输过程中，煤粉粒子相互碰揎、磨擦、分离形成静 电场，静电场大小与风粉浓度成正比，经凤粉浓度传感器AE检测，输出av信号，变 送器AT放大，输出O-IOV电压信号，转换器AE处理，实現多通遒DC4-20aA输出信 号或经RS232通讯接口，由用户终端设施显示风粉浓度。风粉浓度传感器AE的结构如下传感器由测量电极l、绝缘套管2和传感器主体 4组成。主体4左端外螺紋3是用来将传感器AE固定在测量管线上；主体4右端外螺 紋5连接接线盒。电极l左端为测量端，插至賴量管中心，直接接触被测风粉。电极 l右端内螺孔6是测量信号引出压线螺丝旋接孔，将此信号依次传送给变送器AT和转 换器AY。传感器AE的装配是将绝缘套管2内側与测量电极1以及外惻与传感器主体 4紧密配合组装，气密试压为2.5MPa,保压5分钟，紧密配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉风粉在线监测装置，它是由风粉浓度监测支路、风速监测支路、温度监测支路三个监测支路并联连接构成，其特征在于所述的风粉浓度监测支路由风粉浓度传感器和风粉浓度变送器串联组成；风速监测支路由风速测量探头和风速变送器串联组成；温度监测支路由温度传感器和温度变送器串联组成，以上三个监测支路的传感器和测量探头都安置在被测风粉管中，三个监测支路的三个变送器共同与一个转换器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章社砥，李及成，李晓华，
申请(专利权)人：青岛科联环保仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[]