一种全自动PCB板转向机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动PCB板转向机，包括转向承载板、承载侧板、转向动力带、防滑层、涡轮、蜗杆、电机、安装板体、固定螺栓、运载传送带、安装侧板、检测体和套环，所述转向承载板的侧表面固定有承载侧板，且转向承载板的内部设置有转向动力带，所述转向动力带的外表面安装有防滑层，所述安装板体的内部贯穿有固定螺栓，且安装板体的侧表面固定有安装侧板，所述安装板体的外表面贴合有运载传送带，所述安装侧板的上端面安装有检测体。该PCB板转向机整体利用蜗杆和涡轮实现转向承载板平稳的进行角度的旋转，并且在两侧承载侧板的防护作用下使得该转向机可以的转向效率较快的前提下不会发生板体脱落情况。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动PCB板转向机
本专利技术涉及转向机
，具体的说是一种全自动PCB板转向机。
技术介绍
转向机时辅助转向，主要分为齿轮齿条式转向和蜗轮蜗杆式转向，PCB称之为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，一般生产PCB中需要大量投入转向机辅助生产来提高加工效率，目前，生产PCB的转向机存在转向速度较慢，而且在转向过程中板体易发生轻微滑动导致磨损，为此，我们提供一种全自动PCB板转向机来解决以上问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术目的是提供一种全自动PCB板转向机。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种全自动PCB板转向机，包括转向承载板、承载侧板、转向动力带、防滑层、涡轮、蜗杆、电机、安装板体、固定螺栓、运载传送带、安装侧板、检测体和套环，所述转向承载板的侧表面固定有承载侧板，且转向承载板的内部设置有转向动力带，所述转向动力带的外表面安装有防滑层，所述转向承载板的下底面设置有涡轮，且涡轮的侧表面贴合有蜗杆，所述蜗杆的侧端面安装有电机，且电机的底部固定有安装板体，所述安装板体的内部贯穿有固定螺栓，且安装板体的侧表面固定有安装侧板，所述安装板体的外表面贴合有运载传送带，所述安装侧板的上端面安装有检测体，所述蜗杆的顶端安装有套环。优选的，所述转向承载板与承载侧板整体呈U型设计，且转向动力带关于转向承载板的中心点左右对称分布。优选的，所述防滑层采用橡胶材质，且防滑层位于转向动力带的外表面等间距分布。优选的，所述涡轮通过蜗杆与电机之间构成转动结构，且蜗杆的前端面与套环之间活动连接。优选的，所述安装板体与运载传送带的下底面通过螺纹构成可拆卸结构，且安装板体与涡轮呈全包围结构。优选的，所述安装侧板关于安装板体的中心点左右对称分布，且安装侧板与检测体之间固定连接。本专利技术的有益效果：该装置采用螺纹的安装方式实现与流水线的运载传送带相互结合，同时可以利用两组安装侧板可以实现检测体的安装，整体利用蜗杆和涡轮实现转向承载板平稳的进行角度的旋转，并且在两侧承载侧板的防护作用下使得该转向机可以的转向效率较快的前提下不会发生板体脱落情况，并且在转向承载板的表面采用对称间距分布的两组防滑层驱动板体进行转向，而且通过间距分布的防滑层可以提高板体在前进时的稳定，避免磨损。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术安装侧板处侧视结构示意图；图3为本专利技术转向动力带处侧视结构示意图。图中：1、转向承载板；2、承载侧板；3、转向动力带；4、防滑层；5、涡轮；6、蜗杆；7、电机；8、安装板体；9、固定螺栓；10、运载传送带；11、安装侧板；12、检测体；13、套环。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种全自动PCB板转向机，包括转向承载板1、承载侧板2、转向动力带3、防滑层4、涡轮5、蜗杆6、电机7、安装板体8、固定螺栓9、运载传送带10、安装侧板11、检测体12和套环13，转向承载板1的侧表面固定有承载侧板2，且转向承载板1的内部设置有转向动力带3，转向动力带3的外表面安装有防滑层4，转向承载板1的下底面设置有涡轮5，且涡轮5的侧表面贴合有蜗杆6，蜗杆6的侧端面安装有电机7，且电机7的底部固定有安装板体8，安装板体8的内部贯穿有固定螺栓9，且安装板体8的侧表面固定有安装侧板11，安装板体8的外表面贴合有运载传送带10，安装侧板11的上端面安装有检测体12，蜗杆6的顶端安装有套环13。本专利技术中，转向承载板1与承载侧板2整体呈U型设计，且转向动力带3关于转向承载板1的中心点左右对称分布，通过左右两侧的承载侧板2可以避免转向过程中PCB板向两侧滑落，提高安全包装。防滑层4采用橡胶材质，且防滑层4位于转向动力带3的外表面等间距分布，通过橡胶材质的防滑层4既可以提高与PCB板表面的贴合力度，同时具有一定的柔软性，避免PCB板在转向的过程造成磨损。涡轮5通过蜗杆6与电机7之间构成转动结构，且蜗杆6的前端面与套环13之间活动连接，采用电机7驱动蜗杆6旋转，进而使得涡轮5可以保持相对平稳的驱动连接的转向承载板1旋转，进而实现转向功能，结构简单，成本较低。安装板体8与运载传送带10的下底面通过螺纹构成可拆卸结构，且安装板体8与涡轮5呈全包围结构，通过螺纹的安装方式实现整个设备的安装，可以与流水线上的运载传送带10相互结合，不单独占用空间，降低了施工难度。安装侧板11关于安装板体8的中心点左右对称分布，且安装侧板11与检测体12之间固定连接，该装置配置了可安装检测体12的安装侧板11，可以实现与检测体12的安装结合，利用检测体12实现对PCB板的检测后进行转向，便于使用。本专利技术的工作原理是：首先将安装板体8贴合在运载传送带10的下方，然后利用多组固定螺栓9实现安装板体8与运载传送带10进行安装，然后在将检测体12固定在两组安装侧板11之间，使得检测体12可以检测下方的PCB板，并使得检测体12的内置信息可以与该转向机的控制器电性连接，当PCB从运载传送带10的上方脱落至转向承载板1的上方后，根据检测体12的数据信息使得电机7驱动蜗杆6发生旋转，进而使得蜗杆6驱动涡轮5旋转，这样就可以使得与涡轮5固定连接的转向承载板1进行角度的旋转，使得转向承载板1旋转至指定的角度后，转向动力带3的内置驱动电机7带动两组转向动力带3进行顺时针旋转，此时PCB板贴合在两组转向动力带3的上方，由于转向动力带3的表面等间距分布了橡胶材质的防滑层4，可以避免PCB在转向和行走的过程中发生滑动造成磨损，而且两侧的承载侧板2可以避免PCB脱落，提高转向稳定。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动PCB板转向机，其特征在于，包括转向承载板（1）、承载侧板（2）、转向动力带（3）、防滑层（4）、涡轮（5）、蜗杆（6）、电机（7）、安装板体（8）、固定螺栓（9）、运载传送带（10）、安装侧板（11）、检测体（12）和套环（13），所述转向承载板（1）的侧表面固定有承载侧板（2），且转向承载板（1）的内部设置有转向动力带（3），所述转向动力带（3）的外表面安装有防滑层（4），所述转向承载板（1）的下底面设置有涡轮（5），且涡轮（5）的侧表面贴合有蜗杆（6），所述蜗杆（6）的侧端面安装有电机（7），且电机（7）的底部固定有安装板体（8），所述安装板体（8）的内部贯穿有固定螺栓（9），且安装板体（8）的侧表面固定有安装侧板（11），所述安装板体（8）的外表面贴合有运载传送带（10），所述安装侧板（11）的上端面安装有检测体（12），所述蜗杆（6）的顶端安装有套环（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动PCB板转向机，其特征在于，包括转向承载板（1）、承载侧板（2）、转向动力带（3）、防滑层（4）、涡轮（5）、蜗杆（6）、电机（7）、安装板体（8）、固定螺栓（9）、运载传送带（10）、安装侧板（11）、检测体（12）和套环（13），所述转向承载板（1）的侧表面固定有承载侧板（2），且转向承载板（1）的内部设置有转向动力带（3），所述转向动力带（3）的外表面安装有防滑层（4），所述转向承载板（1）的下底面设置有涡轮（5），且涡轮（5）的侧表面贴合有蜗杆（6），所述蜗杆（6）的侧端面安装有电机（7），且电机（7）的底部固定有安装板体（8），所述安装板体（8）的内部贯穿有固定螺栓（9），且安装板体（8）的侧表面固定有安装侧板（11），所述安装板体（8）的外表面贴合有运载传送带（10），所述安装侧板（11）的上端面安装有检测体（12），所述蜗杆（6）的顶端安装有套环（13）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动PCB板转向机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖国威，
申请(专利权)人：深圳市国威精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44