单体多功能轧辊涡流检测探头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涡流探伤检测仪探头。单体多功能轧辊涡流检测探头包括二支差动探头，二支差动探头结构和参数相同，二支差动探头内的各二个检测线圈分别为电桥连接，一支差动探头内的一个检测线圈和另一支差动探头内的另一个检测线圈组成电桥连接，电桥连接后输出接电位器，并经耦合线圈输出信号，检测探头指向工件表面的为一支差动探头。该检测探头具有差动和绝对两组输出，其结构简单，能同时检测多种缺陷。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种探伤检测仪器，尤其涉及涡流探伤检测仪探头。工件探伤检测仪器种类较多，根据探头使用探测对象的不同，可以分为超声波探头、涡流探头等等。现有的涡流探伤用的探头有管、棒、丝外穿过线圈，有孔洞、管材内通过线圈，有扫描型探头线圈等等。若按连接分，则涡流探头主要有差动和绝对两种方式。差动探头指探头内的检测线圈分为二个，一个正向，一个反向，差动探头通过正负二个检测线圈的检测并迭加后得出被测物表面的缺陷，绝对探头只有一个检测线圈，通过检测线圈的检测得出被测物表面的缺陷。通常轧辊的工作辊主要需检测轧辊的裂纹和软点，所用探伤的涡流探头用差动探头，而支撑辊的缺陷比较复杂，既有裂纹和软点，又有辊端硬化，故其既需要差动探头，又需要绝对探头，这样便导致检测装置的复杂化及探头在配置上发生困难。本技术的目的在于提供一种单体多功能轧辊涡流检测探头，该探头采用一支探头指向工件表面，既有差动探头作用，又有绝对探头功能。本技术是这样实现的。一种单体多功能轧辊涡流检测探头，包括一支差动探头，差动探头内的二个检测线圈成电桥连接后接第一个电位器，并经第一个耦合线圈输出，其特征是所述的检测探头还包括另一支差动探头，该差动探头内的二个检测线圈成电桥连接后接第二个电位器，并经第二个耦合线圈输出，一支差动探头内的一个检测线圈和另一支差动探头内的另一个检测线圈组成电桥连接，输出的信号接第三个电位器，并经第三个耦合线圈输出。在上述的单体多功能轧辊涡流检测探头中，二支差动探头结构和参数相同。在上述的单体多功能轧辊涡流检测探头中，检测探头指向工件表面的为一支差动探头。本技术的工作原理是在一支差动探头的基础上，增加一支具有相同结构和参数的差动探头，通过差动探头内的检测线圈的接线，在一支差动探头内的二个检测线圈既有差动检测功能，又有绝对检测功能，形成在指向工件表面的检测探头为一支差动探头中实现差动和绝对两组输出。本技术的优点是指向工件表面的一个检测探头具有差动和绝对两组输出，其结构简单，能同时检测多种缺陷，定位容易和准确。附图说明图1为本技术检测探头的内部电气接线图；图2为一个指向工件表面的差动探头结构示意图。以下结合附图给出本技术的实施例。参见图1，图中包含两支结构和参数相同的差动探头10、11，一支差动探头10内包含二个检测线圈1、2，和两个平衡电阻R1、R2，二个检测线圈1、2和平衡电阻R1、R2组成电桥cdfe，从电桥引出线按第一个电位器R10，第一个电位器R10接第一耦合线圈L10后输出A，激励源ab接在检测线圈1、2两端ef，普通的差动探头这样连接后输出差动信号用于检测工件表面的缺陷。本技术在普通差动探头的基础上，增加了一支与其结构和参数相同的差动探头11，其连接方法也与其相同，即激励源ab接在检测线圈3、4两端fh，二个检测线圈3、4和平衡电阻R3、R4组成电桥dghf，从电桥引出线接第二个电位器R11，第二个电位器R11接第二个耦合线圈L11后输出C。再将二支差动探头的电桥连接连在一起组成另一个电桥连接，即一支差动探头10的一个检测线圈2和另一支差动探头11的另一个检测线圈3，以及电阻R2和R3组成一个电桥连接klnm，从电桥引出线接第三个电位器R12，第三个电位器R12接第三个耦合线圈L12后输出B。三个电位器R10、R11、R12可以调节，输出信号A、B、C接信号处理器。参见图2，单体多功能轧辊涡流检测探头指向工件表面的为一差动探头，如差动探头10，或差动探头11。以差动探头10为例，其检测线圈1、2是一个检测探头的一组差动输出，可输出差动信号A；检测线圈2、3的结合是利用两个差动探头中的各一个线圈，如果一支差动探头用于检测，而另一支探头被“空置”，则构成了差动他比输出方式，检测线圈2的输出为绝对输出，这样一个探头包含的二个检测线圈1、2可实现差动和绝对输出。本技术涡流检测探头以一个探头代替两个探头，克服了一个表面缺陷采用两个探头产生的二个不同坐标和位置输出的缺点，该涡流探头结构也较简单，其中另一个差动探头11可放置在信号处理器内空置。该单个探头满足了对支撑辊缺陷的检测要求，即既需检测裂纹和软点，又要检测辊端硬化。对于需检测工作辊的裂纹和软点，只需配置一般的差动探头，在本实施例中，只要在二支差动探头的内部电气接线上装上由软件控制的开关，如“关”则输出差动和绝对信号，“开”则输出差动信号。这样本技术既可作为一般的差动探头使用，又可作为特殊的具有差动和绝对输出的探头使用。本技术与相关的装置配套，可对探头输出进行选择，其结构简单，能同时检测多种缺陷且定位准确。权利要求1.一种单体多功能轧辊涡流检测探头，包括一支差动探头，差动探头内的二个检测线圈成电桥连接后接第一个电位器，并经第一个耦合线圈输出，其特征是所述的检测探头还包括另一支差动探头，该差动探头内的二个检测线圈成电桥连接后接第二个电位器，并经第二个耦合线圈输出，一支差动探头内的一个检测线圈和另一支差动探头的另一个检测线圈组成电桥连接，输出的信号接第三个电位器，并经第三个耦合线圈输出。2.根据权利要求1所述的单体多功能轧辊涡流检测探头，其特征是所述的二支差动探头结构和参数相同。3.根据权利要求1或2所述的单体多功能轧辊涡流检测探头，其特征是所述的检测探头指向工件表面的为一支差动探头。专利摘要本技术涉及一种涡流探伤检测仪探头。单体多功能轧辊涡流检测探头包括二支差动探头,二支差动探头结构和参数相同,二支差动探头内的各二个检测线圈分别为电桥连接,一支差动探头内的一个检测线圈和另一支差动探头内的另一个检测线圈组成电桥连接,电桥连接后输出接电位器,并经耦合线圈输出信号,检测探头指向工件表面的为一支差动探头。该检测探头具有差动和绝对两组输出,其结构简单,能同时检测多种缺陷。文档编号G01N27/90GK2442269SQ0024926公开日2001年8月8日 申请日期2000年9月18日 优先权日2000年9月18日专利技术者韩世全, 林俊明 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 爱德森(厦门)电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体多功能轧辊涡流检测探头，包括一支差动探头，差动探头内的二个检测线圈成电桥连接后接第一个电位器，并经第一个耦合线圈输出，其特征是所述的检测探头还包括另一支差动探头，该差动探头内的二个检测线圈成电桥连接后接第二个电位器，并经第二个耦合线圈输出，一支差动探头内的一个检测线圈和另一支差动探头的另一个检测线圈组成电桥连接，输出的信号接第三个电位器，并经第三个耦合线圈输出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩世全，林俊明，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，爱德森厦门电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]