一种AOI系统检测方法技术方案

本发明专利技术提供了一种AOI系统检测方法，所述AOI系统检测包括以下步骤：第一步，AOI扫描对比；第二步：扫描结果分类：第三步：分区扫描对比；第四步：分区扫描结果分类；第五步：第二步扫描结果和第五步删除后扫描结果对比；第六步：删去错误扫描结果；第七步：AOI扫描最终结果；本发明专利技术实现了一次扫描分别实现不同的扫描结果，同时扫描结果进行再次的对比，最终实现AOI检测的结果的准确性和检测速度的提升、效率提升，避免了在生产过程中多次重复检测，也避免了检测过后针对检测结果进行人工核实的麻烦；同时保证检测精度，提高检测效率，降低人力成本，适应性强，适应多种类型工厂。

【技术实现步骤摘要】
一种AOI系统检测方法
本专利技术涉及到PCB生产过程中光学检测技术中的AOI扫描，尤其涉及到AOI系统检测的方法。
技术介绍
PCB中文名称为印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板，在较大型的电子产品研究过程中，最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造，印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，所以要保证质量就要用到AOI功能检测机，当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。对PCB基板的质量进行检测，提高良品率。目前市场上AOI设备基本都是设置统一的阈值来进行检测，譬如线宽线距相对于设计的比例，残铜，沙眼，毛刺和缺口，在中小工厂中使用时，通过率低，造成人力额外负担和效率下降。检测到的问题统一化，铜面上的沙眼和细线上的沙眼报出的问题相同，导致问题点增多，假错误率高，需要多次重复检测，并且再重复的检测过程中进行人工核对错误点。再一次检测后通过人工修复和确认后再进行重复检测，造成检测效率低，人工核对麻烦。给使用者带来了诸多的不便，降低了AOI功能检测机的检测效率。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本专利技术提供一种AOI系统检测的方法,设计了新的检测方案，既保证质量，又能有效的增加通过率。具体的说，通过一次扫描，再扫描的过程中分别进行两种不同属性的扫描，在不同的扫描结果基础上进行对比，实现了高效快速的检测，同时避免了假问题的出现。为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种AOI系统检测方法，所述AOI系统检测包括以下步骤：第一步，AOI扫描对比；第二步：扫描结果分类：第三步：分区扫描对比；第四步：分区扫描结果分类；第五步：第二步扫描结果和第四步扫描结果对比；第六步：删去错误扫描结果；第七步：AOI扫描最终结果。优选的技术方案，所述AOI扫描对比，包括扫描公差设置、基准点对位，原始文件与生产文件对比。优选的技术方案，所述扫描结果按照不同的分类方式进行分类，分别实现相应的结果区分，进而根据分类进行更为详细的检测处理。优选的技术方案，所述第三步还包括区域划分，所述区域划分根据焊盘大小分布、线宽线距分布、铜面分布、孔密度、孔径大小相关信息进行的各种相应条件的选择分布设置。优选的技术方案，所述分区扫描对比中，不同的区域设置不同的检测方法，同时相应的调整检测公差，实现区域的相对独立检测。优选的技术方案，第五步还包括问题点的位置核对，所述位置核对后进行第二步和第四步的扫描结果对比。优选的技术方案，所述第六步为第二步和第四步的扫描结果对比中，确认是扫描结果，当扫描结果相同时，为最终结果；所述当扫描结果不相同时，以第四步的扫描结果为准并确定为最终结果，同时删除第二步的扫描结果。优选的技术方案，所述区域划分为人为的区域设置，所述区域设定了不同的区域属性，在检测时分别分区域进行按照区域属性进行扫描检测。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本专利技术实现了一次扫描分别实现不同的扫描结果，同时扫描结果进行再次的对比，最终实现AOI检测的结果的准确性和快速，提升效率，避免了在生产过程中多次重复检测，也避免了检测过后针对检测结果进行人工核实的麻烦。同时保证检测精度，提高检测效率，降低人力成本，适应性强，适应多种类型工厂。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面结合具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本专利技术。本专利技术的一个实施例是：一种AOI系统检测方法，所述AOI系统检测包括以下步骤：第一步，AOI扫描对比；所述AOI扫描对比，包括扫描公差设置、基准点对位、原始文件和生产文件对比。所述原始文件和生产文件对比包括，根据PCB设计，进行原始文件拼板，并且排版方式和AOI扫描板排版结构相同，实现原始文件排版和生产文件排版结构相同。在AOI扫描前，还包括根据不同的需求进行不同的分类，根据不同的分类进行针对性的检测，其分类包括按照终端客户分类、产品类型分类、产品功能分类、缺陷类型分类、区域分类和阈值设置，其中所述终端客户分类，可以根据终端客户对品质的需求，特别是客户对产品外观缺陷的敏感度和客户的特别要求进行分类；也可以根据客户需求及要求进行客户分类，根据不同的产品形态、产品种类进行产品分类。在产品检测中，功能性问题是不允许存在的，但是对于铜面上小的残铜或沙眼，线宽的控制超公差，进行分类统计，根据不同的需求等级，即不同类型或者严重程度的缺陷实现不同等级的扫描参数，对不同终端客户的产品实现等级定位。实现不同的产品的设备技术参数的技术支持。很多非重要的缺陷都可以接受，譬如，都可以接受，进而通过调整设备的相应参数，实现设备检测的配置需求所述产品类型分类单面板、双面板和多层板，单面板的检测不考虑多层对位偏差的问题，但是需要考虑透光性的问题，双面板检测根据孔位进行相对位置检测和位置偏移检测，在多层板的检测中更加严格，要实现内层，外层和对应多层之间的对位，通过调整不同的检测和采光方式实现相应的检测。所述产品功能分类，如高密度PCB板、BGA板、盲埋孔板、电源板、家用电器的简单PCB板、军工板、汽车板等，针对不同的产品类型，进行不同类型的重点检测。同时也是针对产品类型不同，对缺陷要求和对缺陷的容忍度也不同，譬如电源板，对残铜很敏感，不允许残铜存在；但是对应遥控器等产品，残铜属于非重要缺陷；对于高密度PCB板，线宽线距的控制是重点，不允许线路缺口或者犬牙状；对于BGA板则注意BGA焊盘的大小和BGA位置的偏移，对于家用电器的简单PCB板则仅需要保证通断的正常和使用寿命的评估；对于军工板和汽车板则需要特别注意孔铜和相应的各种细节要求，实现对不同产品进行分类整理，产品分类和客户分类的综合，实现更严密的针对性的客户产品检测。在所述客户分类和产品分类中，还包括区域分类，线路密集区域或者产品的重要区域和非重要区域，宽线宽线距区域对缺陷的容忍度是不一样的，同样大小的缺陷在不同区域造成的影响不同，譬如在线路密集区域，一个毛刺可能会接近于短路，但是在非重要区域，同样大小的毛刺则不会对产品功能造成影响。所述缺陷类型分类、例如短路、开路、孔小、孔位偏移残铜，沙眼，毛刺，缺口等，对非开短路缺陷设置高风险缺陷和低风险缺陷分类本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AOI系统检测方法，其特征在于，所述AOI系统检测包括以下步骤：/n第一步，AOI扫描对比；/n第二步：扫描结果分类：/n第三步：分区扫描对比；/n第四步：分区扫描结果分类；/n第五步：第二步和第四步扫描结果对比；/n第六步：删去错误扫描结果；/n第七步：AOI扫描最终结果。/n

【技术特征摘要】
1.一种AOI系统检测方法，其特征在于，所述AOI系统检测包括以下步骤：
第一步，AOI扫描对比；
第二步：扫描结果分类：
第三步：分区扫描对比；
第四步：分区扫描结果分类；
第五步：第二步和第四步扫描结果对比；
第六步：删去错误扫描结果；
第七步：AOI扫描最终结果。


2.根据权利要求1所述的一种AOI系统检测方法，其特征在于，所述AOI扫描对比，包括扫描公差设置，基准点对位，原始文件与生产文件对比。


3.根据权利要求1所述的一种AOI系统检测方法，其特征在于，所述扫描结果按照不同的分类方式进行分类，分别实现相应的结果区分，进而根据分类得到更为详细的检测结果。


4.根据权利要求1所述的一种AOI系统检测方法，其特征在于，所述第三步还包括区域划分，所述区域划分根据焊盘大小分布、线宽线距分布、铜面分布、孔密度、孔径大小相关信息进行的各种相应条件的选择分布设置。


5.根据权利要求4所述的一种AOI系统检测方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨征军，王爱国，
申请(专利权)人：深圳芯通互联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44