【技术实现步骤摘要】
钢材硫化物夹杂的金相制样方法
本申请涉及金相制样
,具体而言,涉及一种钢材硫化物夹杂的金相制样方法。
技术介绍
钢中夹杂物的来源、类型和分布等带有极大的偶然性,鉴定和分析非金属夹杂物是识别夹杂物、了解其成分、性质和来源的必要手段。金相法检测是常用的检测方法,试样经制备后,在光学显微镜下进行定性鉴定,为后续的材料使用提供依据。金相制备是夹杂物分析前的重要环节,其制样不当容易影响夹杂物评定分析。钢中硫化物夹杂较多,现有技术在钢材硫化物夹杂的金相制样方法中,容易导致异物附着在硫化物夹杂上及其边缘,使得制备后的夹杂物残留异物,进而影响硫化物夹杂的正确辨识与分析。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种钢材硫化物夹杂的金相制样方法,其能够有效改善制样后硫化物夹杂上残留异物的问题。本申请的实施例是这样实现的:本申请实施例提供一种钢材硫化物夹杂的金相制样方法,包括:在试样进行精磨光之后且进行粗抛光之前,将试样进行预抛光。其中,精磨光操作中磨抛盘的磨抛粒径为15~21μm,预抛光操作 ...
【技术保护点】
1.一种钢材硫化物夹杂的金相制样方法,其特征在于,包括:在试样进行精磨光之后且进行粗抛光之前,将所述试样进行预抛光;/n其中,所述精磨光操作中磨抛盘的磨抛粒径为15~21μm,所述预抛光操作中抛光液的抛光介质的磨抛粒径为8~10μm,所述粗抛光操作中抛光液的磨抛粒径为2.5~3.5μm。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢材硫化物夹杂的金相制样方法,其特征在于,包括:在试样进行精磨光之后且进行粗抛光之前,将所述试样进行预抛光;
其中,所述精磨光操作中磨抛盘的磨抛粒径为15~21μm,所述预抛光操作中抛光液的抛光介质的磨抛粒径为8~10μm,所述粗抛光操作中抛光液的磨抛粒径为2.5~3.5μm。
2.根据权利要求1所述的金相制样方法,其特征在于,包括:将所述试样依次进行粗磨光、所述精磨光、所述预抛光、所述粗抛光以及精抛光;
其中,所述粗磨光操作中磨抛盘的磨抛粒径为51~57μm,所述精抛光操作中抛光液的磨抛粒径为0.02~0.04μm。
3.根据权利要求1所述的金相制样方法,其特征在于,所述试样中硫含量为0.03~0.35wt%。
4.根据权利要求1~3任一项所述的金相制样方法,其特征在于,所述磨光操作中对所述试样施加压紧磨抛盘的第一作用力,所述抛光操作中对所述试样施加压紧磨抛盘的第二作用力,所述第一作用力小于所述第二作用。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员:何健楠,董凤奎,杨雄强,廖卓文,刘年富,王银国,廖美华,丘先堂,邹小梅,曾珊,周丽文,刘文姗,邓永真,黄慧莲,刘栋,
申请(专利权)人:宝钢特钢韶关有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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