一种冷凝水排放系统技术方案

本发明专利技术提供了一种冷凝水排放系统，其饱和蒸汽供给管路上设置有汽水分离器，汽水分离器通过第一支路与薄板滚筒式烘丝机的旋转接头上的蒸汽入口管连通，汽水分离器通过第二支路与热风散热器的蒸汽管道连通；汽水分离器通过第三支路与蒸汽引射器的引射口连通；冷凝水出口管与闪蒸罐的第一冷凝水入水口连通，热风散热器的冷凝水出口与闪蒸罐的第二冷凝水入水口连通；闪蒸罐的蒸汽出口与被引射口连通，蒸汽引射器的混合气体出口与饱和补偿蒸汽供给管路连通；闪蒸罐的底部通过第一罐底管道与冷凝水回收管路连通；汽水分离器的冷凝水口通过第一分支路与冷凝水回收管路连通。本发明专利技术能够利于冷凝水的排放，同时还能够避免能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝水排放系统
本专利技术属于烟草设备
，具体涉及一种冷凝水排放系统。
技术介绍
在烟草行业中，烘丝工序是制丝工艺中的一个重要生产环节，其对烟丝水分和温度控制十分严格。目前的烘丝工序通常都是先用增温增湿设备对烟丝进行增温回潮，再以薄板滚筒式烘丝机对烟丝进行膨胀干燥。薄板滚筒式烘丝机工作时，饱和蒸汽分成两路，一路通过旋转接头进入筒体，加热筒体和筒体上的薄板，另一路通入热风散热器，对空气进行加热，利用风机将热空气送入滚筒内，滚筒内烟丝的水分在这两种干燥热源的共同作用下蒸发并由排潮风机抽走，从而使得烟丝含水率达到要求的设定值；两路饱和蒸汽换热以后形成冷凝水，冷凝水经过浮球式疏水阀疏水后，进入开式冷凝水回收罐，该回收罐内装有高低液位开关，控制冷凝水泵将冷凝水输送至锅炉房回收利用。由于卷烟厂的生产不是连续的，每天都会停机、开机。设备停机时，蒸汽阀门关闭，筒体和热风散热器内积存的蒸汽会冷凝成凝结水，体积骤减，造成设备和管道中的局部真空现象，大量的空气、二氧化碳等不凝性气体会从密封不严密处吸入，因此，再次开机时，设备和管道内部总是充满着大量冷凝水和不凝性气体。由于不凝性气体有极强的绝热作用，热阻较大，严重影响热传递效率，如这些冷凝水和不凝性气体没有被及时排出，就会导致蒸汽换热能力下降，热量输出也随之降低，可能会导致出现烘丝预热时间长、烟丝温度和含水率的波动。同时，当设备和管道内存有冷凝水积水时，还容易出现水锤现象，影响设备正常使用寿命。而，生产过程中烘丝滚筒是利用蒸汽压力将生产过程中产生的冷凝水经过虹吸管压到疏水阀，才能将冷凝水排出滚筒，这种冷凝水排放方式会有气锁现象产生，不利于烘丝机内冷凝水排放。同时，开式冷凝水回收罐只对进入罐内的冷凝水回收，而随冷凝水一起进入罐内的蒸汽以及罐内高温冷凝水降压后产生的二次蒸汽被直接排放至大气，造成能源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冷凝水排放系统，以解决现有技术中的上述技术问题，以利于冷凝水的排放，使得冷凝水的余热能得到利用，避免能源浪费。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种冷凝水排放系统，其包括薄板滚筒式烘丝机、增温增湿设备、蒸汽引射器、闪蒸罐、饱和蒸汽供给管路、用于与所述增温增湿设备相连通的饱和补偿蒸汽供给管路，所述饱和蒸汽供给管路上设置有汽水分离器，所述汽水分离器通过第一支路与所述薄板滚筒式烘丝机的旋转接头上的蒸汽入口管相连通，所述汽水分离器通过第二支路与所述薄板滚筒式烘丝机的热风散热器的蒸汽管道相连通；所述汽水分离器通过第三支路与所述蒸汽引射器的引射口相连通；所述旋转接头上的冷凝水出口管与所述闪蒸罐的第一冷凝水入水口相连通，所述热风散热器的冷凝水出口与所述闪蒸罐的第二冷凝水入水口相连通；所述闪蒸罐的蒸汽出口与所述蒸汽引射器的被引射口相连通，所述蒸汽引射器的混合气体出口与所述饱和补偿蒸汽供给管路相连通；所述闪蒸罐的底部通过第一罐底管道与冷凝水回收管路相连通；所述汽水分离器的冷凝水口通过第一分支路与所述冷凝水回收管路相连通。优选地，所述闪蒸罐的底部还通过第二罐底管道与地沟相连通，所述第二罐底管道上设置有截止阀。优选地，其还包括设置在所述旋转接头上的冷凝水出口管与所述第一冷凝水入水口之间的疏水阀组A，所述疏水阀组A包括依次设置的过滤器、疏水阀故障感应腔、疏水阀、单向止回阀。优选地，所述旋转接头上的冷凝水出口管与所述第一冷凝水入水口之间设置有旁通管路，所述旁通管路与所述疏水阀组A并联设置，所述旁通管路上设置有气动角阀。优选地，其还包括设置在所述热风散热器的冷凝水出口与所述第二冷凝水入水口之间的疏水阀组B，所述疏水阀组B包括依次设置的过滤器、疏水阀故障感应腔、疏水阀、单向止回阀。优选地，其还包括设置在所述第一分支路上的疏水阀组C，所述疏水阀组C包括依次设置的过滤器、疏水阀故障感应腔、疏水阀、单向止回阀。优选地，所述汽水分离器的冷凝水口还通过第二分支路与地沟相连通，所述第二分支路上设置有截止阀。优选地，所述第一罐底管道上设置有过滤器、冷凝水泵、单向止回阀；所述闪蒸罐的一侧设置有磁翻板液位计，所述闪蒸罐上部设置有通气管路，所述通气管路上设置有气动控制阀、压力变送器。优选地，所述第一支路和所述第二支路上均依次设置有气动薄膜调节阀、压力变送器，所述旋转接头上的冷凝水出口管处的管路上依次设置有温度变送器和压力变送器；所述第三支路上依次设置有压差控制器和一个压力变送器，所述蒸汽引射器的混合气体出口处的管路上也设置有压力变送器。优选地，所述饱和补偿蒸汽供给管路上依次设置有气动薄膜调节阀、单向止回阀、压力变送器、温度变送器；所述蒸汽引射器的混合气体出口与所述气动薄膜调节阀和单向止回阀之间的管路相连通。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的冷凝水排放系统，其具有闪蒸罐和蒸汽引射器，利用蒸汽引射器将蒸汽作为引射源，把闪蒸罐中产生的二次蒸汽抽吸利用，使得闪蒸罐中始终保持负压状态，更利于烘丝滚筒、热风散热器和管道中冷凝水的排放；同时闪蒸罐产生的二次蒸汽被抽吸输送至增温增湿设备，用于烟丝增温增湿，使得冷凝水的余热能得到了有效利用，避免了能源浪费，同时也使得冷凝水的温度得以降低。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本专利技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中图1为本专利技术实施例提供的冷凝水排放系统的示意图。附图中标记：1、薄板滚筒式烘丝机2、增温增湿设备3、蒸汽引射器4、闪蒸罐5、冷凝水泵11、旋转接头12、热风散热器具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种冷凝水排放系统，其包括薄板滚筒式烘丝机1、增温增湿设备2、蒸汽引射器3、闪蒸罐4、饱和蒸汽供给管路、用于与所述增温增湿设备相连通的饱和补偿蒸汽供给管路，所述饱和蒸汽供给管路上设置有汽水分离器64，所述汽水分离器64通过第一支路与所述薄板滚筒式烘丝机1的旋转接头上的蒸汽入口管相连通，所述汽水分离器64通过第二支路与所述薄板滚筒式烘丝机1的热风散热器的蒸汽管道相连通；所述汽水分离器64通过第三支路与所述蒸汽引射器3的引射口相连通；所述旋转接头上的冷凝水出口管与所述闪蒸罐4的第一冷凝水入水口相连通，所述热风散热器的冷凝水出口与所述闪蒸罐4的第二冷凝水入水口相连通；所述闪蒸罐4的蒸汽出口与所述蒸汽引射器3的被引射口相连通，所述蒸汽引射器3的混合气体出口与所述饱和补偿蒸汽供给管路相连通；所述闪蒸罐4的底部通过第一罐底管道与冷凝水回收管路相连通；所述汽水分离器的冷凝水口通过第一分支路与所述冷凝水回收管路相连通。本专利技术实施例提供的冷凝水排放系统，其具有闪蒸罐4和蒸汽引射器3，利用蒸汽引射器3将蒸汽作为引射源，把闪蒸罐中产生的二次蒸汽抽吸利用，使得闪蒸罐4中始终保持负压状态，更利于烘丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝水排放系统，其特征在于，其包括薄板滚筒式烘丝机、增温增湿设备、蒸汽引射器、闪蒸罐、饱和蒸汽供给管路、用于与所述增温增湿设备相连通的饱和补偿蒸汽供给管路，所述饱和蒸汽供给管路上设置有汽水分离器，所述汽水分离器通过第一支路与所述薄板滚筒式烘丝机的旋转接头上的蒸汽入口管相连通，所述汽水分离器通过第二支路与所述薄板滚筒式烘丝机的热风散热器的蒸汽管道相连通；所述汽水分离器通过第三支路与所述蒸汽引射器的引射口相连通；所述旋转接头上的冷凝水出口管与所述闪蒸罐的第一冷凝水入水口相连通，所述热风散热器的冷凝水出口与所述闪蒸罐的第二冷凝水入水口相连通；所述闪蒸罐的蒸汽出口与所述蒸汽引射器的被引射口相连通，所述蒸汽引射器的混合气体出口与所述饱和补偿蒸汽供给管路相连通；所述闪蒸罐的底部通过第一罐底管道与冷凝水回收管路相连通；所述汽水分离器的冷凝水口通过第一分支路与所述冷凝水回收管路相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝水排放系统，其特征在于，其包括薄板滚筒式烘丝机、增温增湿设备、蒸汽引射器、闪蒸罐、饱和蒸汽供给管路、用于与所述增温增湿设备相连通的饱和补偿蒸汽供给管路，所述饱和蒸汽供给管路上设置有汽水分离器，所述汽水分离器通过第一支路与所述薄板滚筒式烘丝机的旋转接头上的蒸汽入口管相连通，所述汽水分离器通过第二支路与所述薄板滚筒式烘丝机的热风散热器的蒸汽管道相连通；所述汽水分离器通过第三支路与所述蒸汽引射器的引射口相连通；所述旋转接头上的冷凝水出口管与所述闪蒸罐的第一冷凝水入水口相连通，所述热风散热器的冷凝水出口与所述闪蒸罐的第二冷凝水入水口相连通；所述闪蒸罐的蒸汽出口与所述蒸汽引射器的被引射口相连通，所述蒸汽引射器的混合气体出口与所述饱和补偿蒸汽供给管路相连通；所述闪蒸罐的底部通过第一罐底管道与冷凝水回收管路相连通；所述汽水分离器的冷凝水口通过第一分支路与所述冷凝水回收管路相连通。


2.根据权利要求1所述的冷凝水排放系统，其特征在于，所述闪蒸罐的底部还通过第二罐底管道与地沟相连通，所述第二罐底管道上设置有截止阀。


3.根据权利要求1所述的冷凝水排放系统，其特征在于，其还包括设置在所述旋转接头上的冷凝水出口管与所述第一冷凝水入水口之间的疏水阀组A，所述疏水阀组A包括依次设置的过滤器、疏水阀故障感应腔、疏水阀、单向止回阀。


4.根据权利要求3所述的冷凝水排放系统，其特征在于，所述旋转接头上的冷凝水出口管与所述第一冷凝水入水口之间设置有旁通管路，所述旁通管路与所述疏水阀组A并联设置，所述旁通管路上设置有气动角阀。

【专利技术属性】
技术研发人员：钱亚红，周旭东，罗双强，付恒，朱建新，刘丹丹，朱丹，梁珊，赵志伟，石怀忠，邱竹恒，程淋，王文飞，张瑞涛，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41