一种造纸机网部切边水处理装置，涉及喷淋水处理装置技术领域，包括沉淀池及与沉淀池相连接的降温筒，降温筒呈锥形设置，沉淀池内并列固接有若干个高度呈递减设置的隔板，并通过隔板之间及隔板与沉淀池之间形成沉淀空间，降温筒的外壁上盘绕有冷却水管，降温筒内同轴设有滤筒，滤筒内转动安装有分流器，分流器的上方设有进液管。本实用新型专利技术解决了传统技术中蒸汽冷凝水水温较高，水针喷嘴喷出高压水流后立即汽化，减弱水针切边力度；以及蒸汽冷凝水含油很多细小纤维、纸毛、填料等杂质，水质较差，容易造成水针堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种造纸机网部切边水处理装置
本技术涉及喷淋水处理装置
，具体涉及一种造纸机网部切边水处理装置。
技术介绍
纸浆在造纸机网部成型，形成的纸张形状并不规则，需要对边部裁切。现有网部切边水针系统由进水管、水针罐、高压泵、水针喷嘴组成，进水管与水针罐连通，水针罐上方连接高压泵，通过高压泵的作用，连通水针罐的水针喷嘴喷出高压水流形成水针对纸边进行裁切。由于现在提倡节能减排，水针切边水不再使用单独通入的清水，而是循环利用来自纸机烘干部冷凝水槽中的蒸汽冷凝水，使用蒸汽冷凝水代替清水虽然可以节约水资源，但是也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：第一，来自烘干部冷凝槽中的蒸汽冷凝水水温较高，水针喷嘴喷出高压水流后立即汽化，减弱水针切边力度，造成水针不能切边。第二，烘干部冷凝水槽中的蒸汽冷凝水含油很多细小纤维、纸毛、填料等杂质，水质较差，容易造成水针堵塞。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种造纸机网部切边水处理装置，用以解决传统技术中蒸汽冷凝水水温较高，水针喷嘴喷出高压水流后立即汽化，减弱水针切边力度；以及蒸汽冷凝水含油很多细小纤维、纸毛、填料等杂质，水质较差，容易造成水针堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造纸机网部切边水处理装置，包括沉淀池及与沉淀池相连接的降温筒，所述降温筒呈锥形设置，所述沉淀池内并列固接有若干个高度呈递减设置的隔板，并通过所述隔板之间及隔板与沉淀池之间形成沉淀空间，所述降温筒的外壁上盘绕有冷却水管，所述降温筒内同轴设有滤筒，所述滤筒内转动安装有分流器，所述分流器的上方设有进液管。作为一种优化的方案，所述滤筒内还安装有用以对其内壁进行清理的清理组件。作为一种优化的方案，所述滤筒的下端口固接有端板，所述分流器转动安装于所述端板上。作为一种优化的方案，所述分流器包括转盘，所述转盘的上表面沿其中心均布有分流叶片。作为一种优化的方案，所述分流叶片为弧形叶片，并沿其外凸方向转动设置。作为一种优化的方案，所述端板的下表面固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接所述转盘。作为一种优化的方案，所述清理组件包括转动设置于所述滤筒上方的转板，所述转板上均布有若干个与所述滤筒内壁摩擦接触的清理板。作为一种优化的方案，所述进液管的下端部延伸至所述转板的下方并固接有相连通的圆盘形腔壳，所述圆盘形腔壳的底面均布有若干个分水管，若干个所述分水管偏离所述转盘的中心。作为一种优化的方案，所述冷却水管的进水口位于所述降温筒靠近其下端部的位置，所述冷却水管的出水口位于所诉降温筒靠近其上端部的位置。作为一种优化的方案，每个所述沉淀空间内均倾斜固接有缓冲限流板。作为一种优化的方案，所述降温筒的上端口盖装有盖板，所述转板上固接有转动筒，并通过所述转动筒转动安装于所述盖板上，所述盖板的上表面固接有驱动机，所述转动筒的上端部延伸至所述盖板的上方并固接有与所述驱动机的输出端相啮合的齿轮，所述进液管套装于所述转动筒内，所述进液管的上端部延伸至所述转动筒的上方并通过固定架固定于所述盖板上。作为一种优化的方案，所述降温筒的下端口固接有筒底板，所述筒底板的中心下凹设置并固接有排液筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：其中通过沉淀池实现对冷凝水进行多级沉淀过滤，实现初步对液体内的杂质进行过滤；其中通过降温筒外壁盘绕的冷却水管实现通入冷水，实现快速对冷凝水进行降温；并且通过内部的网筒，实现对冷凝水进行二次精滤，且利用转动设置的分流器实现对冷凝水施加作用力，辅助冷凝水快速的穿过滤网，后沿着降温筒的内壁下流，实现了分离的同时进行降温，保证了后续水针系统使用时的出水均匀性，保证切边力度，并且对杂质进行过滤，防止对水针造成堵塞；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术沉淀池的结构示意图；图中：1-沉淀池；2-隔板；3-缓冲限流板；4-降温筒；5-冷却水管；6-进水口；7-出水口；8-滤筒；9-端板；10-驱动电机；11-分流叶片；12-转盘；13-转板；14-清理板；15-圆盘形腔壳；16-分水管；17-转动筒；18-驱动机；19-盖板；20-固定架；21-进液管；22-筒底板；23-排液筒。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，造纸机网部切边水处理装置，包括沉淀池1及与沉淀池1相连接的降温筒4，降温筒4呈锥形设置，沉淀池1内并列固接有若干个高度呈递减设置的隔板2，并通过隔板2之间及隔板2与沉淀池1之间形成沉淀空间，降温筒4的外壁上盘绕有冷却水管5，降温筒4内同轴设有滤筒8，滤筒8内转动安装有分流器，分流器的上方设有进液管21，进液管21的上端部连通沉淀池1，沉淀池1的出口位于侧壁上其高于其底面。滤筒8内还安装有用以对其内壁进行清理的清理组件。滤筒8的下端口固接有端板9，分流器转动安装于端板9上。分流器包括转盘12，转盘12的上表面沿其中心均布有分流叶片11。分流叶片11为弧形叶片，并沿其外凸方向转动设置。端板9的下表面固接有驱动电机10，驱动电机10的输出端连接转盘12。清理组件包括转动设置于滤筒8上方的转板13，转板13上均布有若干个与滤筒8内壁摩擦接触的清理板14。进液管21的下端部延伸至转板13的下方并固接有相连通的圆盘形腔壳15，圆盘形腔壳15的底面均布有若干个分水管16，若干个分水管16偏离转盘12的中心，其中通过分水管16偏离于分流器的中心，加大了分流叶片11对液体的作用力。冷却水管5的进水口6位于降温筒4靠近其下端部的位置，冷却水管5的出水口7位于所诉降温筒4靠近其上端部的位置。每个沉淀空间内均倾斜固接有缓冲限流板3，通过缓冲限流板3可以实现对上一级溢流出的液体进行导向缓冲，降低其对底面进行冲击，并且倾斜设置可以实现有效的阻挡漂浮于水面上的杂质进入至下一级沉淀空间，增大了过滤效果。降温筒4的上端口盖装有盖板19，转板13上固接有转动筒17，并通过转动筒17转动安装于盖板19上，盖板19的上表面固接有驱动机18，转动筒17的上端部延伸至盖板19的上方并固接有与驱动机18的输出端相啮合的齿轮，进液管21套装于转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种造纸机网部切边水处理装置，其特征在于：包括沉淀池（1）及与沉淀池（1）相连接的降温筒（4），所述降温筒（4）呈锥形设置，所述沉淀池（1）内并列固接有若干个高度呈递减设置的隔板（2），并通过所述隔板（2）之间及隔板（2）与沉淀池（1）之间形成沉淀空间，所述降温筒（4）的外壁上盘绕有冷却水管（5），所述降温筒（4）内同轴设有滤筒（8），所述滤筒（8）内转动安装有分流器，所述分流器的上方设有进液管（21）。/n
【技术特征摘要】
1.一种造纸机网部切边水处理装置，其特征在于：包括沉淀池（1）及与沉淀池（1）相连接的降温筒（4），所述降温筒（4）呈锥形设置，所述沉淀池（1）内并列固接有若干个高度呈递减设置的隔板（2），并通过所述隔板（2）之间及隔板（2）与沉淀池（1）之间形成沉淀空间，所述降温筒（4）的外壁上盘绕有冷却水管（5），所述降温筒（4）内同轴设有滤筒（8），所述滤筒（8）内转动安装有分流器，所述分流器的上方设有进液管（21）。
2.根据权利要求1所述的一种造纸机网部切边水处理装置，其特征在于：所述滤筒（8）内还安装有用以对其内壁进行清理的清理组件。
3.根据权利要求2所述的一种造纸机网部切边水处理装置，其特征在于：所述滤筒（8）的下端口固接有端板（9），所述分流器转动安装于所述端板（9）上。
4.根据权利要求3所述的一种造纸机网部切边水处理装置，其特征在于：所述分流器包括转盘（12），所述转盘（12）的上表面沿其中心均布有分流叶片（11）。
5.根据权利要求4所述的一种造纸机网部切边水处理装置，其特征在于：所述分流叶片（11）为弧形叶片，并沿其外凸方向转动设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：隋保泉，张巧云，
申请(专利权)人：山东晨鸣纸业集团股份有限公司，寿光美伦纸业有限责任公司，寿光晨鸣美术纸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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