颗粒拨料烘干组件及配套的烘干输料一体化处理系统技术方案

本发明专利技术涉及颗粒烘干处理技术领域，尤其是颗粒拨料烘干组件及配套的烘干输料一体化处理系统,包括一半筒状卧式料仓，在所述半筒状卧式料仓的两端面固定设置有封堵端盖，两所述封堵端盖与半筒状卧式料仓共同组成盛料部件，在所述半筒状卧式料仓的上方设置有一拨料部件，所述拨料部件相对于地面固定设置，所述盛料部件的半筒状卧式料仓的表面均布设置有若干个透气网孔，各所述透气网孔孔径小于颗粒物料的粒径，所述拨料部件用于实现对所述盛料部件内部的颗粒物料实现拨动与烘干。本颗粒拨料烘干组件可以用于实现对颗粒物料的快速的搅拌，保证物料的均匀散料，同时通过对应的烘干风机实现对其进行快速的吹拂，从而提高烘干效果以及烘干的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
颗粒拨料烘干组件及配套的烘干输料一体化处理系统
本专利技术涉及颗粒烘干处理
，尤其是颗粒拨料烘干组件及配套的烘干输料一体化处理系统。
技术介绍
药物粉末在机加工成颗粒的颗粒状时，通常是在造粒机中经过造粒工序加工完成，加工完成后的颗粒状产物通常需要进行后续的烘干、灭菌等操作才能输送至后续的装料系统内。在进行成型颗粒的烘干及灭菌处理时，传统的方式主要是通过滚筒式干燥器进行物料的干燥，这种方式蒸发面与接触面都较大，能够起到较好的烘干作用，但是由于其联动与传动结构的组成关系决定了其占地面积相对较大，而且内部不易清理，使得内部的无菌环境与要求较难得到控制，对于生产室内无菌药物产出时并不适用。为此，我公司为了保证颗粒产物在进行烘干时保证产品无菌处理、提高产品的品质，特此自主研发设计了一款颗粒烘干输料一体化的组件及配套的系统结构，用以更好地解决现有技术问题。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：颗粒拨料烘干组件，包括一断面为半圆型的半筒状卧式料仓，在所述半筒状卧式料仓的两端面固定设置有封堵端盖，两所述封堵端盖与半筒状卧式料仓共同组成盛料部件，在所述半筒状卧式料仓的上方设置有一拨料部件，所述拨料部件相对于地面固定设置，所述盛料部件的半筒状卧式料仓的表面均布设置有若干个透气网孔，各所述透气网孔孔径小于颗粒物料的粒径，所述拨料部件用于实现对所述盛料部件内部的颗粒物料实现拨动与烘干。优选地，所述拨料部件包括一表面设置有若干个风孔的空心转筒，在所述空心转筒的外侧壁上沿其圆周均匀间隔固连若干个弧形铲料网板，所述弧形铲料网板用于将半筒状卧式料仓内的颗粒物料铲起，在所述空心转筒的中心腔内同轴设置有一空心转轴，所述空心转轴与所述空心转筒之间通过若干个支撑辐条固连，所述空心转轴的两端分别活动插装在一倒置的U型安装架的两竖直段的转孔内，所述U型安装架固定设置，所述空心转轴的一端穿出U型安装架的竖直段并通过联轴器与一步进电机的电机轴相连，所述步进电机与所述U型安装架相对固定设置。优选地，在所述半筒状卧式料仓的两侧分别对称固定设置有一防外溅料格挡网板。优选地，在所述空心转轴与所述空心转筒之间的环形腔内设置有若干个内烘干风机，所述各内烘干风机均固定安装在所述空心转轴的外侧壁上，各所述内烘干风机均为遥控式且内置电源的小型烘干风机。优选地，在所述U型安装架的水平段的底部固连有若干个外烘干风机，各所述外烘干风机由外部电源供电。颗粒烘干输料一体化处理系统，包括一底部带有支腿的箱体，在所述箱体的内部设有一升降式的振料组件，在所述振料组件上安装有若干个上述的颗粒拨料烘干组件，所述升降式的振料组件用于带动各个所述颗粒拨料烘干组件的升降振料。优选地，各所述振料组件包括两分别对称设置在所述箱体内部的矩形框，在各所述矩形框的顶部和底部的内外两侧分别对称固连有一滑动方柱，在各所述滑动方柱的外侧壁上间隔设置有若干个固定方套，各所述固定方套均固连在对应的箱体内侧壁上，上方的各所述滑动方柱的顶部、下方的各所述滑动方柱的底部均活动穿出对应位置处的所述箱体顶板与底板上的方型通孔，一升降驱动机构用于整个振料组件的周期性地升降，在各所述滑动方柱的不同高度位置处的各同一水平面上均固连有一矩形框，各所述矩形框的四角分别与对应的所述滑动方柱相固连，在各所述矩形框的顶部中心分别设有一所述颗粒拨料烘干组件。优选地，所述升降驱动机构包括一水平支撑转轴，所述水平支撑转轴的两端均活动穿过两所述矩形框的内框并活动穿出对应位置处的所述箱体的两侧板上的转孔，在各所述矩形框的内框处的水平支撑转轴的外侧壁上固连有一旋转凸轮，所述旋转凸轮用于推动对应的矩形框实现升降，在箱体外侧壁上固连有一电机架，在所述电机架上固连有一大扭矩电机，所述大扭矩电机与对应位置处的所述水平支撑转轴固连。优选地，各相邻的所述颗粒拨料烘干组件关于竖直方向交错设置，所述颗粒拨料烘干组件的所述盛料部件的底部两侧与所述矩形框固连，所述颗粒拨料烘干组件的所述U型安装架均通过连接梁与对应位置处的所述固定方套固连。优选地，在各所述半筒状卧式料仓的底部均开设有一卸料通道，在各所述卸料通道的下方均设置有一卸料封料部件，各所述卸料封料部件用于控制对应位置处的所述卸料通道的开闭。优选地，所述卸料封料部件包括一用于封堵对应位置处的所述卸料通道且设置在其底部的料板，所述料板的外端活动铰接设置在对应位置处的所述封堵端盖的耳座上，所述料板的内端与一倾斜设置卸料油缸的活塞杆的前端铰接相连，所述卸料油缸包括两间隔设置的卸料油缸，两所述卸料油缸的缸体后端球副铰接设置在所述箱体后挡板上，所述箱体的底部中心向下凸起且与一卸料管相连，在所述卸料管上安装有卸料阀门。优选地，所述料板的截面为弧形且内侧壁与所述卸料通道两侧的半筒状卧式料仓底部相配合抵紧。本专利技术的有益效果体现在：1.本颗粒拨料烘干组件可以用于实现对颗粒物料的快速的搅拌，保证物料的均匀散料，同时通过对应的烘干风机实现对其进行快速的吹拂，从而提高烘干效果以及烘干的均匀性；2.另外，整个系统在对颗粒物料进行烘干时，通过振料组件的作用可以快速的带动各个颗粒拨料烘干组件实现上下振动，在同时的同时保持烘干吹风，从而保证烘干效果；3.烘干完成后能够快速的实现卸料排料，将颗粒物料向外快速的输出。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术的颗粒拨料烘干组件的侧视结构示意图。图2为图1的A-A向局部剖视结构示意图。图3为本专利技术的拨料部件的立体结构示意图。图4为本专利技术的烘干输料一体化处理系统内部局部剖视结构示意图。图5为本专利技术的卸料封料部件安装结构示意图。图6为本专利技术的振料组件的局部侧视结构示意图。图中，1、半筒状卧式料仓；2、封堵端盖；3、拨料部件；301、空心转筒；302、弧形铲料网板；303、空心转轴；304、支撑辐条；305、U型安装架；306、步进电机；4、透气网孔；5、防外溅料格挡网板；6、内烘干风机；7、卸料封料部件；701、料板；702、耳座；703、卸料油缸；8、升降驱动机构；801、水平支撑转轴；802、旋转凸轮；803、电机架；804、大扭矩电机；9、振料组件；901、矩形框；902、滑动方柱；903、固定方套；10、箱体；11、颗粒拨料烘干组件；12、支腿；13、连接梁；14、外烘干风机；15、卸料管；16、卸料阀门。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1-6中所示，颗粒拨料烘干组件，包括一断面为半圆型的半筒状卧式料仓1，在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.颗粒拨料烘干组件，其特征在于：包括一断面为半圆型的半筒状卧式料仓，在所述半筒状卧式料仓的两端面固定设置有封堵端盖，两所述封堵端盖与半筒状卧式料仓共同组成盛料部件，在所述半筒状卧式料仓的上方设置有一拨料部件，所述拨料部件相对于地面固定设置，所述盛料部件的半筒状卧式料仓的表面均布设置有若干个透气网孔，各所述透气网孔孔径小于颗粒物料的粒径，所述拨料部件用于实现对所述盛料部件内部的颗粒物料实现拨动与烘干。/n

【技术特征摘要】
1.颗粒拨料烘干组件，其特征在于：包括一断面为半圆型的半筒状卧式料仓，在所述半筒状卧式料仓的两端面固定设置有封堵端盖，两所述封堵端盖与半筒状卧式料仓共同组成盛料部件，在所述半筒状卧式料仓的上方设置有一拨料部件，所述拨料部件相对于地面固定设置，所述盛料部件的半筒状卧式料仓的表面均布设置有若干个透气网孔，各所述透气网孔孔径小于颗粒物料的粒径，所述拨料部件用于实现对所述盛料部件内部的颗粒物料实现拨动与烘干。


2.根据权利要求1所述的颗粒拨料烘干组件，其特征在于：所述拨料部件包括一表面设置有若干个风孔的空心转筒，在所述空心转筒的外侧壁上沿其圆周均匀间隔固连若干个弧形铲料网板，所述弧形铲料网板用于将半筒状卧式料仓内的颗粒物料铲起，在所述空心转筒的中心腔内同轴设置有一空心转轴，所述空心转轴与所述空心转筒之间通过若干个支撑辐条固连，所述空心转轴的两端分别活动插装在一倒置的U型安装架的两竖直段的转孔内，所述U型安装架固定设置，所述空心转轴的一端穿出U型安装架的竖直段并通过联轴器与一步进电机的电机轴相连，所述步进电机与所述U型安装架相对固定设置。


3.根据权利要求1或2所述的颗粒拨料烘干组件，其特征在于：在所述半筒状卧式料仓的两侧分别对称固定设置有一防外溅料格挡网板。


4.根据权利要求2或3所述的颗粒拨料烘干组件，其特征在于：在所述空心转轴与所述空心转筒之间的环形腔内设置有若干个内烘干风机，所述各内烘干风机均固定安装在所述空心转轴的外侧壁上，各所述内烘干风机均为遥控式且内置电源的小型烘干风机。


5.根据权利要求4所述的颗粒拨料烘干组件，其特征在于：在所述U型安装架的水平段的底部固连有若干个外烘干风机，各所述外烘干风机由外部电源供电。


6.颗粒烘干输料一体化处理系统，其特征在于：包括一底部带有支腿的箱体，在所述箱体的内部设有一升降式的振料组件，在所述振料组件上安装有若干个上述的颗粒拨料烘干组件，所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹贤，陈兴利，何庆兰，
申请(专利权)人：山东天振药业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37