氯化铵干燥系统及干燥工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种氯化铵干燥系统及干燥工艺，在本发明专利技术的实施例中，通过溢料方式出料，进而通过控制溢料能力调整物料在蒸汽回转干燥机中的滞留时间，从而可以有效的调整物料的干燥质量。而载湿气的量取决于物料的干燥量，载湿气仅用作携湿工作气体，干燥则由间接的方式完成，载湿气的用量非常少，降低了后续的尾气净化系统的负担，并减轻了对大气的污染。

Ammonium chloride drying system and drying process

【技术实现步骤摘要】
氯化铵干燥系统及干燥工艺
本专利技术涉及一种氯化铵干燥系统，本专利技术还涉及一种氯化铵干燥工艺。
技术介绍
氯化铵为无色晶体或白色结晶性粉末，有引湿性。粉状氯化铵极易潮解，吸湿点一般在76%左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，而容易结块，影响其使用，因此，在例如包装前，需要对氯化铵进行干燥，以避免结块。此外，氯化铵的化学稳定性相对较弱，在100℃时开始分解，337.8℃时可以完全分解为氨气和氯化氢气体，因此，在对氯化铵进行干燥时，干燥温度不宜过高。需知，在物料干燥领域，干燥前的物料通常被称为湿物料，如图1中标号3所指代的湿物料；干燥后的物料通常被称为干料，如图1中标号16所指代的干燥产品。需知，干料和湿物料统称为物料。在干燥过程中，用于将干燥所挥发出来的成分，例如水蒸气、氨气、氯化铵粉尘带走的气体，通常被称为载湿气，载湿气在干燥过程中作为一种工作气体使用。图1所示为已知的一种内加热流化床干燥系统的原理图，也是传统氯化铵干燥系统。从图中流化床4的配管来看，其前段通过干燥鼓风机23接入用于干燥物料的加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化铵干燥系统，其特征在于，包括：/n蒸汽回转干燥机，一端为进料端，另一端为出料端；出料端通过端板封堵，端板留有溢料口，且溢料口配有用于调整其开度的调整机构；/n携湿气总成，自进料端接入蒸汽回转干燥机；/n进料总成，用于在进料端将湿物料导入蒸汽回转干燥机；/n出料总成，用于将干料自出料端导出蒸汽回转干燥机；/n尾气净化系统，自出料端将携湿气导出，并净化后排入大气。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯化铵干燥系统，其特征在于，包括：
蒸汽回转干燥机，一端为进料端，另一端为出料端；出料端通过端板封堵，端板留有溢料口，且溢料口配有用于调整其开度的调整机构；
携湿气总成，自进料端接入蒸汽回转干燥机；
进料总成，用于在进料端将湿物料导入蒸汽回转干燥机；
出料总成，用于将干料自出料端导出蒸汽回转干燥机；
尾气净化系统，自出料端将携湿气导出，并净化后排入大气。


2.根据权利要求1所述的氯化铵干燥系统，其特征在于，调整机构配置为：
于溢料口相对的两侧设有插槽，提供导引于插槽的插板，以通过插板在插槽中的位置调整溢料口的开度。


3.根据权利要求1或2所述的氯化铵干燥系统，其特征在于，端板的边缘设有至少一个带有封门的排料口。


4.根据权利要求1所述的氯化铵干燥系统，其特征在于，溢料口的中心位于端板径向自圆心起的二分之一~三分之二处。


5.根据权利要求1所述的氯化铵干燥系统，其特征在于，于蒸汽回转干燥机的回转筒内设有至少一个且不多于三个分隔点，每个分隔点设有若干垂直于回转筒轴线的挡料板组，而将回转筒内分隔成多个干燥区；
挡料板组间设置用于支撑饱和蒸汽管轴向管的管支撑体；
挡料板组与管支撑体间确定出料间隙，用于前级干燥区内的物料向后级干燥区内流通。


6.根据权利要求1所述的氯化铵干燥系统，其特征在于，尾气净化系统包括位于前级的旋风除尘器和位于后级的湿式除尘器；
其中，湿式除尘器为基于喷淋的湿式除尘器；
相应地，提供循环管路及配装的喷淋泵，用于循环喷淋水；循环管路配有外排浓液的旁路，湿式除尘器配有用于补液的补液支路。


7.根据权利要求1所述的氯化铵干燥系统，其特征在于，所述进料总成包括混料机；
相应地，所述蒸汽回转干燥机或出料总成设有返料结构或返料机构，用于将给定量的干料导入所述混料机，以将该给定量的干料和湿物料混合后向蒸汽回转干燥机给料。


8.根据权利要求7所述的氯化铵干燥系统，其特征在于，采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏耀，吴静，谢以民，尤长升，孙园园，张超杰，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37