一种用于低温管道的可预装滑动支架及其安装方法技术

本申请涉及一种用于低温管道的可预装滑动支架及其安装方法，包括用于安装低温管道的管托和用于在安装管道的过程中进行调整的支架调节装置；所述支架调节装置包括支架预装板和滑动导向板，所述支架预装板有两个并相互平行设置，所述滑动导向板有两个且相互平行设置，两个所述滑动导向板均位于两个支架预装板之间；两个所述滑动导向板上分别固定连接有活动杆，所述活动杆活动连接于支架预装板以调节滑动导向板位于两个支架预装板之间的位置；所述滑动导向板上设有用于将活动杆锁紧的锁紧装置；所述管托位于两个滑动导向板之间。本申请具有安装效率高、可预装和现场施工整修量小的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低温管道的可预装滑动支架及其安装方法
本申请涉及换热器装置的
，尤其是涉及一种用于低温管道的可预装滑动支架及其安装方法。
技术介绍
滑动支架是一种用于换热器连接管道的管道附件。相关技术中，传统的低温管道支架由于结构（该结构为用于安装管道和热换器的钢制支撑结构）和管道的实际制作安装过程中均存在允许误差值，因此滑动支架的现场实际安装位置和图纸的预设位置通常相差5-6mm，为了让滑动支架中的管托在导向限位中自由活动，管道工艺设计通常只留1-3mm的间隙值，结构和管道制作安装过程中的偏差将会挤占该间隙值，造成管托卡滞无法正常活动，故而在相关技术中，采用的是结构制作阶段完全按照图纸安装，待管道安装到结构上时再进行局部切割，以留出上述间隙。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有管道安装后再次局部切割影响安装进度的缺陷。
技术实现思路
为了改善管道整体安装进度较慢的问题，本申请提供一种用于低温管道的可预装滑动支架。第一方面，本申请提供的一种用于低温管道的可预装滑动支架，采用如下的技术方案：一种用于低温管道的可预装滑动支架，包括用于安装低温管道的管托和用于在安装管道的过程中进行调整的支架调节装置；所述支架调节装置包括支架预装板和滑动导向板，所述支架预装板有两个并相互平行设置，所述滑动导向板有两个且相互平行设置，两个所述滑动导向板均位于两个支架预装板之间；两个所述滑动导向板上分别固定连接有活动杆，所述活动杆活动连接于支架预装板以调节滑动导向板位于两个支架预装板之间的位置；所述滑动导向板上设有用于将活动杆锁紧的锁紧装置；所述管托位于两个滑动导向板之间。通过采用上述技术方案，支架预装板可在支撑结构的车间内场制作阶段进行焊接预装，内场焊接质量好，焊接效率高；通过活动杆可调节滑动导向板位于两个支架预装板之间的位置，并通过锁紧装置锁紧，这样，取代了传统中支架烧焊固定后如要进行位置调整必须进行火工切除，并再次进行焊接的加工方式，从而节省了切割、打磨、焊接等人工花费，具有良好的经济效益；此外，滑动导向板可以自由调节，无需焊接在支撑结构上，避免了管道安装完成后，再焊接时由于管托已经放入，施焊空间狭小而无法焊接的问题。优选的，所述锁紧装置包括两个设置在支架预装板厚度方向的两侧的锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接于活动杆。通过采用上述技术方案，活动杆调节完成后，通过两个锁紧螺母夹紧在支架预装板上，从而对活动杆进行紧固，固定结构简单，操作方便，且固定方式有效可靠。优选的，所述滑动导向板靠近管托方向的一侧设置有用于限制管托在竖直方向上跳动的限位块。通过采用上述技术方案，限位块对管托在竖直方向上的位置起到限制作用。优选的，两个所述支架预装板之间共同连接有固定用型钢。通过采用上述技术方案，固定用型钢固定在支架预装板上，当管托跳动将力作用在限位块上，作用在限位块上的力传递到支架预装板上，再传递到支撑结构上，避免了管托向上作用力过大而导致螺母、活动杆和支架预制板形成的连接副失效，提高了支架的承受力范围，延长了使用寿命。优选的，所述管托的底部设置有垫板，所述垫板的材质为特氟龙。通过采用上述技术方案，管托的底部设置有垫板，当管道受到温差冷缩造成跳动，带动管托跳动，通过垫板对管托形成保护，特氟龙材质的垫板摩擦系数较小，产生的摩擦小，从而起到对管托进行保护的作用。第二方面，本申请提高一种用于低温管道的可预装滑动支架的安装方法，包括如下步骤：S01，内场加工：在工厂内将限位块焊接到滑动导向板上；将支架预装板焊接到用于安装管道的支撑结构上的预设位置；将滑动导向板安装在支架预装板上，并将锁紧螺母在活动杆上；S02，现场安装：将管托安装在管道的安装位置；将滑动导向板安装在支架预装板上；通过移动活动杆调节滑动导向板的位置，使得管托与两个滑动导向板之间的间隙距离相等，并将锁紧螺母旋紧，对活动杆锁紧；将固定用型钢放在支架预装板上，并固定。通过采用上述技术方案，支架预装板可在支撑结构的车间内场制作阶段进行焊接预装，内场焊接质量好，焊接效率高；通过活动杆可调节滑动导向板位于两个支架预装板之间的位置，并通过锁紧装置锁紧，这样，取代了传统中支架烧焊固定后如要进行位置调整必须进行火工切除，并再次进行焊接的加工方式，从而节省了切割、打磨、焊接、补漆等人工花费，具有良好的经济效益；此外，滑动导向板可以自由调节，无需焊接在支撑结构上，避免了管道安装完成后，再焊接时由于管托已经放入，施焊空间狭小而无法焊接的问题。优选的，在所述步骤S01中增加如下步骤：S011，在对支撑结构喷砂的同时对支架预装板进行喷砂，然后进行涂装。通过采用上述技术方案，喷砂起到除锈作用，且对支架预装板同步进行喷砂和涂装，解决了传统技术中对支架进行补漆而造成的漆膜厚度不足，导致易腐蚀的问题。优选的，在所述步骤S011中，喷砂前使用橡胶帽盖在活动杆的螺纹上。通过采用上述技术方案，橡胶帽起到对螺纹进行保护的作用，防止喷砂对螺纹造成损坏和误涂。优选的，在所述步骤S02中，管托与滑动导向板之间的间隙值控制在1-3mm。通过采用上述技术方案，由于管道在运行过程中受到温差冷缩作用会产生跳动，从而带动管托跳动，故在安装管托时须预留出管托活动的间隙，故而将该间隙值控制在1-3mm，以确保管托可自由活动。优选的，在所述步骤S02中，采用点焊的方式将固定用型钢焊接在支架预装板上。通过采用上述技术方案，由于固定用型钢是在现场安装过程中进行固定的，采用点焊的方式便于在外场进行操作，使得外场的加工量小。综上所述，本申请的有益技术效果为：1.支架预装板可在支撑结构的车间内场制作阶段进行焊接预装，内场焊接质量好，焊接效率高，有利缩短安装周期；2.通过活动杆可调节滑动导向板位于两个支架预装板之间的位置，并通过锁紧装置锁紧，这样，取代了传统中支架烧焊固定后如要进行位置调整必须进行火工切除，并再次进行焊接的加工方式，从而节省了切割、打磨、焊接等人工花费，具有良好的经济效益；3.滑动导向板可以自由调节，无需焊接在支撑结构上，避免了管道安装完成后，再焊接时由于管托已经放入，施焊空间狭小而无法焊接的问题；4.固定用型钢固定在支架预装板上，当管托跳动将力作用在限位块上，作用在限位块上的力传递到支架预装板上，再传递到支撑结构上，避免了管托向上作用力过大而导致螺母、活动杆和支架预制板形成的连接副失效，提高了支架的承受力范围，延长了使用寿命。附图说明图1是本申请实施例中一种低温管道的可预装滑动支架的结构示意图。图2是本申请实施例中用于体现活动杆与支架预装板之间连接关系的拆解示意图。附图标记说明：1、管托；11、垫板；2、支架调节装置；21、支架预装板；22、滑动导向板；3、活动杆；4、锁紧装置；41、锁紧螺母；5、限位块；6、固定用型钢。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。...

【技术保护点】
1.一种用于低温管道的可预装滑动支架，其特征在于：包括用于安装低温管道的管托(1)和用于在安装管道的过程中同步进行调整的支架调节装置(2)；所述支架调节装置(2)包括支架预装板(21)和滑动导向板(22)，所述支架预装板(21)有两个并相互平行设置，所述滑动导向板(22)有两个且相互平行设置，两个所述滑动导向板(22)均位于两个支架预装板(21)之间；两个所述滑动导向板(22)上分别固定连接有活动杆(3)，所述活动杆(3)活动连接于支架预装板(21)以调节滑动导向板(22)位于两个支架预装板(21)之间的位置；所述滑动导向板(22)上设有用于将活动杆(3)锁紧的锁紧装置(4)；所述管托(1)位于两个滑动导向板(22)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于低温管道的可预装滑动支架，其特征在于：包括用于安装低温管道的管托(1)和用于在安装管道的过程中同步进行调整的支架调节装置(2)；所述支架调节装置(2)包括支架预装板(21)和滑动导向板(22)，所述支架预装板(21)有两个并相互平行设置，所述滑动导向板(22)有两个且相互平行设置，两个所述滑动导向板(22)均位于两个支架预装板(21)之间；两个所述滑动导向板(22)上分别固定连接有活动杆(3)，所述活动杆(3)活动连接于支架预装板(21)以调节滑动导向板(22)位于两个支架预装板(21)之间的位置；所述滑动导向板(22)上设有用于将活动杆(3)锁紧的锁紧装置(4)；所述管托(1)位于两个滑动导向板(22)之间。


2.根据权利要求1所述的一种用于低温管道的可预装滑动支架，其特征在于：所述锁紧装置(4)包括两个设置在支架预装板(21)厚度方向的两侧的锁紧螺母(41)，所述锁紧螺母(41)螺纹连接于活动杆(3)。


3.根据权利要求1所述的一种用于低温管道的可预装滑动支架，其特征在于：所述滑动导向板(22)靠近管托(1)方向的一侧设置有用于限制管托(1)在竖直方向上跳动的限位块(5)。


4.根据权利要求1所述的一种用于低温管道的可预装滑动支架，其特征在于：两个所述支架预装板(21)之间共同连接有固定用型钢(6)。


5.根据权利要求1所述的一种用于低温管道的可预装滑动支架，其特征在于：所述管托(1)的底部设置有垫板(11)，所述垫板(11)的材质为特氟龙。


6.一种应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张经纬，李云山，马业元，孙英涛，沈小兵，曹夕梅，
申请(专利权)人：惠生南通重工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32