大型静置塔器倒装安装装置及倒装施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种大型静置塔器倒装安装装置及倒装施工方法。该倒装安装装置中的边柱设置在底座上；起重设备设置在边柱上，起重设备用于提升塔体壁板，限位板设置在底座上，限位板在使用时位于待安装的塔体壁板的内侧。一层塔体壁板在倒装安装装置上完成焊接后，由起重设备将塔体壁板提升起来，便于在被提起的塔体壁板下方安装下一层塔体壁板，无需使用大型吊车来安装大型静置塔器，节省了空间。塔体壁板焊接作业均是在倒装安装装置上完成，即在平地上完成焊接作业，避免了在高空中作业，不仅保证了操作人员的人身安全，而且相比与高空作业，平地作业效率更高，这也就缩短了大型静置塔器的安装施工周期，提高了大型静置塔器的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
大型静置塔器倒装安装装置及倒装施工方法
本专利技术属于大型静置塔器组装
，具体涉及大型静置塔器倒装安装装置及倒装施工方法。
技术介绍
大型静置塔器是热电厂、化工厂及热源厂常见的用于贮存、均压、交换、反应、过滤的圆筒形焊接结构设备，常规的安装工艺为基础验收、安放垫铁、塔体的最下段吊装找正、由下向上吊装第二段塔体、组焊两段塔体的段间环向缝隙、重复吊装塔体与组焊段间焊缝过程直至最上端塔体、安装顶板、静置塔器整体找正、内部设备安装焊接。但是上述的安装工艺在施工时需要配备大型吊车，而且必须有较大的施工空间，这就使得在空间有限的地方无法进行大型静置塔器的安装；而且在上述的安装过程中，随着安装静置塔过程中吊装高度的增加，后续的组装焊接操作均在高空中作业，高空作业危险系数较大，相比与平地作业，高空作业难度更大，耗时也更长，这也就使得大型静置塔器的安装施工周期较长，成本费用较高。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大型静置塔器倒装安装装置及倒装施工方法，以至少解决目前在空间有限的地方无法进行大型静置塔器安装等问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：大型静置塔器倒装安装装置，该倒装安装装置包括底座，所述底座用于作为倒装安装装置的设置基础；边柱，所述边柱设置在底座上；起重设备，所述起重设备设置在所述边柱上，所述起重设备用于提升静置塔器的塔体壁板；限位板，所述限位板设置在底座上，所述限位板位于所述边柱的外侧，所述限位板在使用时位于待安装的塔体壁板的内侧，并对待安装的塔体壁板限位。如上述的大型静置塔器倒装安装装置，作为优选方案，所述边柱设置有多个，边柱的位置位于在同一个圆的圆周上，在边柱与边柱之间设置连杆，连杆的两端分别与对应的边柱固定连接。如上述的大型静置塔器倒装安装装置，作为优选方案，所述边柱及起重设备的数量计算采用如下公式确定：n＝Pmax/Q(公式1)式中：n为需要边柱及起重设备的数量；Pmax为倒装安装装置的最大提升重量；Q为起重设备的额定承载能力。如上述的大型静置塔器倒装安装装置，作为优选方案，所述的采用如下公式确定：Pmax＝K×(PG+P附)(公式2)PG为塔体壁板的最大重量；P附为塔体内部反应装置等附件的重量；K为动载系数，取1.3。本专利技术还提供一种大型静置塔器倒装施工方法，具体技术方案如下：大型静置塔器倒装施工方法，该倒装施工方法包括以下步骤：步骤S1，施工准备，实地测量放线，根据塔体的直径在现场画出塔体壁板位置的指引线；步骤S2，确定边柱与起重设备的数量，组装倒装安装装置；步骤S3，将壁板单体焊接形成顶层壁板，然后通过起重设备提升顶层壁板；步骤S4，将两个壁板单体放置在顶层壁板的下方并焊接形成二层壁板，将二层壁板与顶层壁板焊接在一起；步骤S5，安装顶板，顶板环向焊接在顶层壁板的上端；步骤S6，通过起重设备提升焊接好的二层壁板与顶层壁板，按照步骤S4的操作过程，将第三层至倒数第二层的塔体壁板焊接在二层壁板与顶层壁板形成的整体上；步骤S7，将预制好的塔体内部反应装置由塔体底部吊入塔体，并安装至指定位置；步骤S8，将底层壁板焊接在倒数第二层壁板的下方；步骤S9，对焊接好的塔体进行探伤及充水实验。如上述的大型静置塔器倒装施工方法，作为优选方案，在步骤S2中，将确定好数量的边柱焊接安装在底座上，在每一个边柱上安装起重设备，在边柱与边柱之间固定设置连杆，连杆的两端分别与对应的边柱固定连接，在底座上安装限位板，限位板的曲率半径与塔体内径相等。如上述的大型静置塔器倒装施工方法，作为优选方案，所述步骤S3具体为：将两个壁板单体吊装至倒装安装装置的底座上，用钢丝绳在壁板单体的外围将其收紧，两个壁板单体之间具有两道纵向缝隙，先对纵向缝隙进行点焊，对其中一道纵向缝隙自上而下进行焊接，纵向缝隙先焊外侧，内侧清根后施焊；一道焊缝焊接完后，测量壁板周长，测量结果符合要求后，再进行另一道纵向缝隙的焊接，两个壁板单体焊接形成顶层壁板；将起重设备钩挂在顶层壁板内部的吊耳上，通过起重设备将顶层壁板提升至预定高度时，对起重设备进行锁定，以保持顶层壁板的提升高度。如上述的大型静置塔器倒装施工方法，作为优选方案，所述步骤S4具体为：待顶层壁板提升至预定高度后，将两个壁板单体放置在顶层壁板的下方，位于顶层壁板下方的两个壁板单体形成二层壁板，先焊接二层壁板中两道纵向焊缝中的其中一道，留出另一道活口纵向缝隙先不焊，然后焊接二层壁板与顶层壁板之间的环向缝隙，待环向缝隙焊接至活口纵向缝隙两侧时，对活口纵向缝隙进行焊接，最后完成环向缝隙闭合焊接。如上述的大型静置塔器倒装施工方法，作为优选方案，所述步骤S6具体为：将起重设备的吊钩挂着二层壁板内的吊耳上，将焊接在一起的顶层壁板与二层壁板吊起，在二层壁板下方放置两个壁板单体，按照步骤S4的操作过程，将第三层至倒数第二层的塔体壁板焊接在一起；焊接一层壁板，通过起重设备将焊在一起的壁板提升，以在提升的被壁板下方焊接下一层壁板。如上述的大型静置塔器倒装施工方法，作为优选方案，塔体内部反应装置安装完成并实验合格后，按照壁板的安装方式对底层壁板进行焊接，将底层壁板焊接在倒数第二层壁板的下方。底层壁板与底板的环向内外角缝隙采用分段退焊法，各段缝隙沿同一方向同时施焊。与最接近的现有技术相比，本专利技术提供的技术方案具有如下优异效果：一层塔体壁板在倒装安装装置上完成焊接之后，由倒装安装装置中的起重设备将塔体壁板提升起来，从而方便在被提升起来的塔体壁板下方安装下一层塔体壁板，这样也就无需使用大型吊车来安装大型静置塔器，节省了现场放置吊车的空间，实现了在有限的空间内安装大型静置塔器。而且大型静置塔器中的塔体壁板焊接作业均是在倒装安装装置上完成，也即是在平地上完成焊接作业，这也避免了在高空中作业，不仅保证了操作人员的人身安全，而且相比与高空作业，平地上作业效率更高，这也就缩短了大型静置塔器的安装施工周期，提高了大型静置塔器的安装效率。该倒装施工方法避免了在厂区内设置大型机械进行吊装作业，节约了柴油等能源的耗费并且消除了机械作业的噪音污染。由于不需拆除设备间的墙体，故减少了建筑垃圾的产生，不会造成环境污染，符合绿色施工规范要求，降低了施工成本，提高了经济效益。与传统正装法相比此工法不仅不需使用大型机械，节约工期，节省大量的人力物力消耗，并且不需高空作业，提高了施工过程的安全保障。附图说明图1为本专利技术实施例中倒装安装装置的局部结构图；图2为本专利技术实施例中顶层壁板装在倒装安装装置上的俯视图；图3为本专利技术实施例中顶层壁板的安装时的示意图；图4为本专利技术实施例中倒装安装装置提升顶层壁板的示意图；图5为本专利技术实施例中二层壁板与顶层壁板焊接安装的示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型静置塔器倒装安装装置，其特征在于，该倒装安装装置包括：/n底座，所述底座用于作为倒装安装装置的设置基础；/n边柱，所述边柱设置在底座上；/n起重设备，所述起重设备设置在所述边柱上，所述起重设备用于提升静置塔器的塔体壁板；/n限位板，所述限位板设置在底座上，所述限位板位于所述边柱的外侧，所述限位板在使用时位于待安装的塔体壁板的内侧，并对待安装的塔体壁板限位。/n

【技术特征摘要】
1.大型静置塔器倒装安装装置，其特征在于，该倒装安装装置包括：
底座，所述底座用于作为倒装安装装置的设置基础；
边柱，所述边柱设置在底座上；
起重设备，所述起重设备设置在所述边柱上，所述起重设备用于提升静置塔器的塔体壁板；
限位板，所述限位板设置在底座上，所述限位板位于所述边柱的外侧，所述限位板在使用时位于待安装的塔体壁板的内侧，并对待安装的塔体壁板限位。


2.根据权利要求1所述的大型静置塔器倒装安装装置，其特征在于，所述边柱设置有多个，边柱的位置位于在同一个圆的圆周上，在边柱与边柱之间设置连杆，连杆的两端分别与对应的边柱固定连接。


3.根据权利要求1或2任一所述的大型静置塔器倒装安装装置，其特征在于，所述边柱及起重设备的数量计算采用如下公式确定：
n＝Pmax/Q(公式1)
式中：n为需要边柱及起重设备的数量；
Pmax为倒装安装装置的最大提升重量；
Q为起重设备的额定承载能力。


4.根据权利要求3所述的大型静置塔器倒装安装装置，其特征在于，所述Pmax的采用如下公式确定：
Pmax＝K×(PG+P附)(公式2)
PG为塔体壁板的最大重量；
P附为塔体内部反应装置等附件的重量；
K为动载系数，取1.3。


5.大型静置塔器倒装施工方法，其特征在于，该倒装施工方法包括以下步骤：
步骤S1，施工准备，实地测量放线，根据塔体的直径在现场画出塔体壁板位置的指引线；
步骤S2，确定边柱与起重设备的数量，组装倒装安装装置；
步骤S3，将壁板单体焊接形成顶层壁板，然后通过起重设备提升顶层壁板；
步骤S4，将两个壁板单体放置在顶层壁板的下方并焊接形成二层壁板，将二层壁板与顶层壁板焊接在一起；
步骤S5，安装顶板，顶板环向焊接在顶层壁板的上端；
步骤S6，通过起重设备提升焊接好的二层壁板与顶层壁板，按照步骤S4的操作过程，将第三层至倒数第二层的塔体壁板焊接在二层壁板与顶层壁板形成的整体上；
步骤S7，将预制好的塔体内部反应装置由塔体底部吊入塔体，并安装至指定位置；
步骤S8，将底层壁板焊接在倒数第二层壁板的下方；
步骤S9，对焊接好的塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹苏江，潘洪涛，李辉，贾长顺，周博，
申请(专利权)人：中铁九局集团第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21