一种电力高低压横担制作加工方法技术

本发明专利技术涉及一种电力高低压横担制作加工方法，其使用了一种电力高低压横担制作加工装置，该电力高低压横担制作加工装置包括裁断机构和折弯机构，所述的裁断机构的下端安装在已有工作地面上，裁断机构的右侧前后对称设置有折弯机构，折弯机构与裁断机构之间的夹角为45°，折弯机构的下端安装在有工作地面上，本发明专利技术采用多工位连续结构的设计理念进行电力高低压横担制作加工，设置的裁断机构、换位组和折弯机构之间的配合可实现自动连续双工位的板材加工成型，进而提高整体的工作效率，同时针对裁断和折弯步骤分别设置具有压制作用的结构以提高横担成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电力高低压横担制作加工方法
本专利技术涉及横担加工
，特别涉及一种电力高低压横担制作加工方法。
技术介绍
横担是电线杆顶部横向固定的角铁，上面有瓷瓶，用来支撑架空电线，其是杆塔中重要的组成部分，横担主要用于安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离，横担的加工步骤包括选材、裁断、折弯、冲压、表面精加工、组装等基本工序，横担的长度是根据架空线根数和线间距离来确定，常用的横担有角铁横担和木横担两种，部分地区使用低压瓷横担，铁横担由角铁制成，其具有坚固耐用、使用寿命长等优点，陶瓷横担则具有不易击穿、不易老化、绝缘能力高、安全可靠等优良特性，其主要用于高压电路，但在横担制作加工过程中会出现以下问题：1、传统采用的单工位且间断加工成型加工的整体工作效率较低，同时在板材裁断与折弯过程中，板材因夹固和压制程度较低而存在的偏动现象易造成裁断和折弯点出现误差等不良现象，进而导致裁断与折弯的成型质量的下降幅度较大；2、板材裁断前采用人工划线确定裁断尺寸的方式较为繁琐，而直接对板材进行裁断过程中，同批次裁断板材的尺寸存在较大的误差，以致整体横担加工成型的质量有所下降，同时对于裁断不同尺寸规格板材的要求的满足率较低。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种电力高低压横担制作加工方法，其使用了一种电力高低压横担制作加工装置，该电力高低压横担制作加工装置包括裁断机构和折弯机构，采用上述电力高低压横担制作加工装置进行电力高低压横担制作加工时具体制作加工方法如下：S1、板材夹固：通过人工方式将板材放置于作业台上，并通过两电动滑块之间的配合对板材实施夹固处理；S2、板材裁断：通过二号电动滑块夹带板材向右运动相应距离，其次通过一号电动推杆通过连接柱带动压板向下运动，压板带动切刀同步运动而对板材进裁断处理；S3、折弯前就位：通过一号电动带动不完全齿轮转动，通过完全齿轮和轮齿之间的配合使回型板带动底板做前后往复运动，转动板绕轴杆在底板的带动下做往复转动运动直至位于工作台左端正上方，然后通过二号电动推杆向上推动转动板使其呈倾斜状态，裁断板材沿倾斜转动板滑至工作台上；S4、板材折弯：通过三号电动推杆向下推动压板以对裁断板材的非折弯端进行压制和固定，然后通过四号电动滑块带动折弯模块向下运动，折弯模块与折弯通槽之间配合以对裁断板材一端进行折弯成型。所述的裁断机构的下端安装在已有工作地面上，裁断机构的右侧前后对称设置有折弯机构，折弯机构与裁断机构之间的夹角为45°，折弯机构的下端安装在有工作地面上。所述的裁断机构包括作业台、电动滑块、立板、压杆、切刀、连接柱、一号电动推杆和换位组，作业台的下端安装在已有工作地面，作业台的上端通过滑动配合方式前后对称安装有电动滑块，作业台的上端面右前端安装有立板，立板位于电动滑块的右侧，立板的上端通过销轴安装有压杆，压杆的下端面中部安装有切刀，压杆的后端安装有连接柱，连接柱的下端面右端安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下端与作业台的上端相连，作业台的右端面中部设置有换位组，通过人工方式将板材放置于作业台上，通过工作台上端面前端的电动滑块向后运动并与另一个电动滑块之间配合对板材实施正夹固，然后通过二号电动滑块夹带板材向右运动相应距离，其次通过一号电动推杆通过连接柱带动压板向下运动，压板带动切刀同步运动而对板材进裁断处理，裁断板材通过换位组运输至折弯机构工作范围内，然后通过折弯机构对裁断板材进行折弯处理，换位组运送裁断板材的同时，通过电动滑块带动剩余板材继续向右运动，并通过切刀对其进行再裁断处理，再裁断处理完成的同时，换位组完成前一个裁断板材的运输并完成复位。所述的换位组包括转动板、轴杆、连接块、底板、二号电动推杆、回型板、轮齿、不完全齿轮、竖板和一号电机，转动板的左端通过滑动配合方式与作业台的右端中部相连，转动板的下端面左端中部安装有轴杆，轴杆通过滑动配合方式与作业台的右端相连，转动板的下端面右端中部前后对称设置有连接块，连接块的下端与底板的上端面相连，连接块之间通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的上端与转动板的下端面相连，底板的上端面左端中部安装有二号电动推杆，二号电动推杆的上端与转动板的下端面相连，底板的正下方设置有回型板，回型板的左右内侧壁对称安装有轮齿，轮齿从前往后等距离排布，回型板的中部设置有不完全齿轮，不完全齿轮与轮齿之间通过滑动配合方式相连，不完全齿轮安装在一号电机的输出轴端，一号电机的下端安装在已有工作地面，回型板的上下两端面对称安装有竖板，竖板左右对称排布，回型板上端竖板的上端与底板的下端相连，回型板下端竖板的下端通过滑动配合方式与一号电机的上端相连，通过一号电动带动不完全齿轮转动，在完全齿轮和轮齿之间的配合下，回型板做前后往复间歇运动，回型板通过竖板带动底板同步运动，二号电动推杆底板同步运动，底板通过连接块带动转动板同步运动，转动板绕轴杆做往复转动运动，直至转动板位于工作台的左端的正上方，然后通过二号电动推杆向上推动转动板使其呈倾斜状态，裁断板材沿倾斜转动板滑至工作台上。所述的折弯机构包括工作台、限位板、倒置台、三号电动推杆、四号电动推杆、压板和折弯模块，工作台的下端安装在已有工作地面上，工作台的上端面位于转动板的下端面的下方，工作台的上端面完后对称安装有限位板，工作台的上端安装有倒置台，限位板位于倒置台上端的下方，倒置台的上端的下端面的外侧端从左往右等距离安装有三号电动推杆，倒置台上端的下端面的内侧端从左往右等距离安装有四号电动推杆，四号电动推杆与三号电动推杆正相对，三号电动推杆的下端与压板的上端面相连，四号电动推杆的下端与折弯模块的上端面相连，工作台的上端面内侧端开设有折弯通槽，裁断板材通过换位组运输至工作台的上端面，然后通过三号电动推杆向下推动压板以对裁断板材的非折弯端进行压制和固定，其次通过四号电动滑块带动折弯模块向下运动，折弯模块与折弯通槽之间配合以对裁断板材一端进行折弯成型。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的电动滑块的右侧设置有丝杠，丝杠的中部通过轴承与作业台的上端相连，丝杠的上端之间通过螺纹配合方式安装有平板，平板的下端面从前往后等距离安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端安装有压块，丝杠的下端之间通过皮带相连，皮带后端的丝杠的下端与二号电机的输出轴端相连，二号电机的下端安装在已有工作地面上，通过电动滑块带动板材向右运动相应距离后，通过一号电机借助皮带带动所有丝杠同步转动，平板在与丝杠的配合下向下运动，弹簧伸缩杆带动压块随平板同步运动，直至压块压紧于板材，平板、丝杠、一号电机、弹簧伸缩杆和压块之间的配合工作可对板材起到弹性强压制的作用，以避免板材在裁断期间发生偏动现象，进而提高板材裁断面的质量和裁断精度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的工作台上端的折弯通槽内侧的端面的上端开设有安装凹槽，安装凹槽的左右内侧壁之间安装有圆杆，圆杆上通过滑动配合方式安装有转抵板，转抵板与安装凹槽之间为滑动配合方式，圆杆的左右两端通过滑动配合方式对称安装有扭簧，扭簧的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力高低压横担制作加工方法，其使用了一种电力高低压横担制作加工装置，该电力高低压横担制作加工装置包括裁断机构(1)和折弯机构(2)，其特征在于：该电力高低压横担制作加工方法具体包括以下步骤：/nS1、板材夹固：通过人工方式将板材放置于作业台(10)上，并通过两电动滑块(11)之间的配合对板材实施夹固处理；/nS2、板材裁断：通过二号电动滑块(11)夹带板材向右运动相应距离，其次通过一号电动推杆(16)通过连接柱(15)带动压板(25)向下运动，压板(25)带动切刀(14)同步运动而对板材进裁断处理；/nS3、折弯前就位：通过一号电动带动不完全齿轮(177)转动，通过完全齿轮和轮齿(176)之间的配合使回型板(175)带动底板(173)做前后往复运动，转动板(170)绕轴杆(171)在底板(173)的带动下做往复转动运动直至位于工作台(20)左端正上方，然后通过二号电动推杆(174)向上推动转动板(170)使其呈倾斜状态，裁断板材沿倾斜转动板(170)滑至工作台(20)上；/nS4、板材折弯：通过三号电动推杆(23)向下推动压板(25)以对裁断板材的非折弯端进行压制和固定，然后通过四号电动滑块(11)带动折弯模块(26)向下运动，折弯模块(26)与折弯通槽之间配合以对裁断板材一端进行折弯成型；/n所述的裁断机构(1)的下端安装在已有工作地面上，裁断机构(1)的右侧前后对称设置有折弯机构(2)，折弯机构(2)与裁断机构(1)之间的夹角为45°，折弯机构(2)的下端安装在有工作地面上；/n所述的裁断机构(1)包括作业台(10)、电动滑块(11)、立板(12)、压杆(13)、切刀(14)、连接柱(15)、一号电动推杆(16)和换位组(17)，作业台(10)的下端安装在已有工作地面，作业台(10)的上端通过滑动配合方式前后对称安装有电动滑块(11)，作业台(10)的上端面右前端安装有立板(12)，立板(12)位于电动滑块(11)的右侧，立板(12)的上端通过销轴安装有压杆(13)，压杆(13)的下端面中部安装有切刀(14)，压杆(13)的后端安装有连接柱(15)，连接柱(15)的下端面右端安装有一号电动推杆(16)，一号电动推杆(16)的下端与作业台(10)的上端相连，作业台(10)的右端面中部设置有换位组(17)。/n所述的换位组(17)包括转动板(170)、轴杆(171)、连接块(172)、底板(173)、二号电动推杆(174)、回型板(175)、轮齿(176)、不完全齿轮(177)、竖板(178)和一号电机(179)，转动板(170)的左端通过滑动配合方式与作业台(10)的右端中部相连，转动板(170)的下端面左端中部安装有轴杆(171)，轴杆(171)通过滑动配合方式与作业台(10)的右端相连，转动板(170)的下端面右端中部前后对称设置有连接块(172)，连接块(172)的下端与底板(173)的上端面相连，连接块(172)之间通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的上端与转动板(170)的下端面相连，底板(173)的上端面左端中部安装有二号电动推杆(174)，二号电动推杆(174)的上端与转动板(170)的下端面相连，底板(173)的正下方设置有回型板(175)，回型板(175)的左右内侧壁对称安装有轮齿(176)，轮齿(176)从前往后等距离排布，回型板(175)的中部设置有不完全齿轮(177)，不完全齿轮(177)与轮齿(176)之间通过滑动配合方式相连，不完全齿轮(177)安装在一号电机(179)的输出轴端，一号电机(179)的下端安装在已有工作地面，回型板(175)的上下两端面对称安装有竖板(178)，竖板(178)左右对称排布，回型板(175)上端竖板(178)的上端与底板(173)的下端相连，回型板(175)下端竖板(178)的下端通过滑动配合方式与一号电机(179)的上端相连。/n所述的折弯机构(2)包括工作台(20)、限位板(21)、倒置台(22)、三号电动推杆(23)、四号电动推杆(24)、压板(25)和折弯模块(26)，工作台(20)的下端安装在已有工作地面上，工作台(20)的上端面位于转动板(170)的下端面的下方，工作台(20)的上端面完后对称安装有限位板(21)，工作台(20)的上端安装有倒置台(22)，限位板(21)位于倒置台(22)上端的下方，倒置台(22)的上端的下端面的外侧端从左往右等距离安装有三号电动推杆(23)，倒置台(22)上端的下端面的内侧端从左往右等距离安装有四号电动推杆(24)，四号电动推杆(24)与三号电动推杆(23)正相对，三号电动推杆(23)的下端与压板(25)的上端面相连，四号电动推杆(24)的下端与折弯模块(26)的上端面相连，工作台(20)的上端面内侧端开设有折弯通槽...

【技术特征摘要】
1.一种电力高低压横担制作加工方法，其使用了一种电力高低压横担制作加工装置，该电力高低压横担制作加工装置包括裁断机构(1)和折弯机构(2)，其特征在于：该电力高低压横担制作加工方法具体包括以下步骤：
S1、板材夹固：通过人工方式将板材放置于作业台(10)上，并通过两电动滑块(11)之间的配合对板材实施夹固处理；
S2、板材裁断：通过二号电动滑块(11)夹带板材向右运动相应距离，其次通过一号电动推杆(16)通过连接柱(15)带动压板(25)向下运动，压板(25)带动切刀(14)同步运动而对板材进裁断处理；
S3、折弯前就位：通过一号电动带动不完全齿轮(177)转动，通过完全齿轮和轮齿(176)之间的配合使回型板(175)带动底板(173)做前后往复运动，转动板(170)绕轴杆(171)在底板(173)的带动下做往复转动运动直至位于工作台(20)左端正上方，然后通过二号电动推杆(174)向上推动转动板(170)使其呈倾斜状态，裁断板材沿倾斜转动板(170)滑至工作台(20)上；
S4、板材折弯：通过三号电动推杆(23)向下推动压板(25)以对裁断板材的非折弯端进行压制和固定，然后通过四号电动滑块(11)带动折弯模块(26)向下运动，折弯模块(26)与折弯通槽之间配合以对裁断板材一端进行折弯成型；
所述的裁断机构(1)的下端安装在已有工作地面上，裁断机构(1)的右侧前后对称设置有折弯机构(2)，折弯机构(2)与裁断机构(1)之间的夹角为45°，折弯机构(2)的下端安装在有工作地面上；
所述的裁断机构(1)包括作业台(10)、电动滑块(11)、立板(12)、压杆(13)、切刀(14)、连接柱(15)、一号电动推杆(16)和换位组(17)，作业台(10)的下端安装在已有工作地面，作业台(10)的上端通过滑动配合方式前后对称安装有电动滑块(11)，作业台(10)的上端面右前端安装有立板(12)，立板(12)位于电动滑块(11)的右侧，立板(12)的上端通过销轴安装有压杆(13)，压杆(13)的下端面中部安装有切刀(14)，压杆(13)的后端安装有连接柱(15)，连接柱(15)的下端面右端安装有一号电动推杆(16)，一号电动推杆(16)的下端与作业台(10)的上端相连，作业台(10)的右端面中部设置有换位组(17)。
所述的换位组(17)包括转动板(170)、轴杆(171)、连接块(172)、底板(173)、二号电动推杆(174)、回型板(175)、轮齿(176)、不完全齿轮(177)、竖板(178)和一号电机(179)，转动板(170)的左端通过滑动配合方式与作业台(10)的右端中部相连，转动板(170)的下端面左端中部安装有轴杆(171)，轴杆(171)通过滑动配合方式与作业台(10)的右端相连，转动板(170)的下端面右端中部前后对称设置有连接块(172)，连接块(172)的下端与底板(173)的上端面相连，连接块(172)之间通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的上端与转动板(170)的下端面相连，底板(173)的上端面左端中部安装有二号电动推杆(174)，二号电动推杆(174)的上端与转动板(170)的下端面相连，底板(173)的正下方设置有回型板(175)，回型板(175)的左右内侧壁对称安装有轮齿(176)，轮齿(176)从前往后等距离排布，回型板(175)的中部设置有不完全齿轮(177)，不完全齿轮(177)与轮齿(176)之间通过滑动配合方式相连，不完全齿轮(177)安装在一号电机(179)的输出轴端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞，
申请(专利权)人：林瑞，
类型：发明
国别省市：安徽;34