一种涡流纺粘胶油剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种涡流纺粘胶油剂的制备方法，包括以下步骤：S1：准备以下重量份原料：矿物油5‑10份、聚醚55‑85份、乳化剂5‑15份、抗静电剂2‑10份、添加剂3‑7份；S2：准备三个反应釜，分别对三个反应釜内部进行氩气置换反应工作，氩气置换反应工作的次数均为3‑6次，然后将三个反应釜分别标记为第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜；S3：将乳化剂、矿物油、聚醚依次投放至第一反应釜内，然后将第一反应釜的温度升温至50‑55℃，加热反应时间为60‑70min，并每隔5‑10min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料一。本发明专利技术设计合理，能满足纺速不断提高的粘胶纺丝工艺的要求，有效提高粘胶丝手感和后加工要求。

A preparation method of viscose finish for vortex spinning

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺粘胶油剂的制备方法
本专利技术涉及合成纤维
，尤其涉及一种涡流纺粘胶油剂的制备方法。
技术介绍
目前，随着市场竞争越来越激烈，客户要求越来越高，在粘胶短丝、粘胶长丝及特种纤维要求甚高，为满足客户要求，一些化纤企业千方百计增强粘胶的质量，但在纺丝过程中由于纺丝速度的不断提高，普通油剂在生产过程，增多毛丝僵丝的产生和强度的下降，涡流纺油剂有效的防止这类现象的产生，为此我们。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的问题问题，而提出的一种涡流纺粘胶油剂的制备方法，其能满足纺速不断提高的粘胶纺丝工艺的要求，有效提高粘胶丝手感和后加工要求。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种涡流纺粘胶油剂的制备方法，包括以下步骤：S1：准备以下重量份原料：矿物油5-10份、聚醚55-85份、乳化剂5-15份、抗静电剂2-10份、添加剂3-7份；S2：准备三个反应釜，分别对三个反应釜内部进行氩气置换反应工作，氩气置换反应工作的次数均为3-6次，然后将三个反应釜分别标记为第一反应釜、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流纺粘胶油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：准备以下重量份原料：矿物油5-10份、聚醚55-85份、乳化剂5-15份、抗静电剂2-10份、添加剂3-7份；/nS2：准备三个反应釜，分别对三个反应釜内部进行氩气置换反应工作，氩气置换反应工作的次数均为3-6次，然后将三个反应釜分别标记为第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜；/nS3：将乳化剂、矿物油、聚醚依次投放至第一反应釜内，然后将第一反应釜的温度升温至50-55℃，加热反应时间为60-70min，并每隔5-10min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料一；/nS4：将抗静电剂和添加剂依次投放至第二反应釜内，...

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺粘胶油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备以下重量份原料：矿物油5-10份、聚醚55-85份、乳化剂5-15份、抗静电剂2-10份、添加剂3-7份；
S2：准备三个反应釜，分别对三个反应釜内部进行氩气置换反应工作，氩气置换反应工作的次数均为3-6次，然后将三个反应釜分别标记为第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜；
S3：将乳化剂、矿物油、聚醚依次投放至第一反应釜内，然后将第一反应釜的温度升温至50-55℃，加热反应时间为60-70min，并每隔5-10min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料一；
S4：将抗静电剂和添加剂依次投放至第二反应釜内，然后将第二反应釜的温度升温至55-60℃，加热反应时间为60-70min，并每隔5-10min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料二；
S5：将混合原料一和混合原料二依次投放至第三反应釜内，并通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，混合时间为3-6min，然后将第三反应釜的温度升温至75-8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，彭红，马国宝，邵胤，李斌，李国波，周菊，张金玲，侯静，张尧，
申请(专利权)人：沈阳新意精细助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21