一种环保型软油精及其制备方法技术

本发明专利技术属于化工纺织助剂技术领域，具体针对一种环保型软油精及其制备方法。该软油精由组分A和组分B组成，其中组分A包含以下重量份的原料：15～45重量份的硬脂酸单甘脂、15～65重量份的硬脂酸季戊四醇、50～120重量份的脂肪胺聚氧乙烯醚，0.3～0.8重量份的催化剂；组分B包含以下重量份的原料：600～650重量份的硬脂酸季戊四醇、80～100重量份的二乙烯三胺；该软油精通过40～55重量份的组分A、25～45重量份的组分B、10～30重量份的溶剂、6～15重量份的聚乙二醇油酸酯、5～15重量份的甘油单油酸混合反应制备得到，该软油精不仅具有较好的柔软性和手感好等特点，而且应用广泛，可应用于棉、涤棉、无纺布、腈纶等多种面料上，可减少对布面色光的影响并具有耐酸耐碱特点，有较强的亲水性。同时还具有工艺简单、操作方便、生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型软油精及其制备方法
本专利技术涉及化工纺织助剂
，具体针对一种环保型软油精及其制备方法。
技术介绍
近年来随着国家绿色发展理念和环保政策的力度不断加大，对化工产品，尤其是纺织用助剂的工艺技术所使用原料等都提出了更高的要求，一些有毒有害，特别是闪点低、危害大的原料禁止或限制使用。目前市场上使用的阳离子种类较多，如双烷基二甲基型铵盐、酯基季铵盐等纺织助剂，一方面存在生物降解性差，另一方面一些溶剂回收难度大，对环境污染较大。通过使用阳离子柔软剂不仅手感好，不容易褪色，而且通过使用后，织物还具有一定的抗静电性。当前虽然部分阳离子柔软剂生物降解性能提高了，但仍然存在着不亲水、易褪色、配伍性差等不足，造成了使用上的局限性，尽管在大量添加乳化剂后能有所改善，但提高了生产成本，带来了环保污染问题，因此迫切需要通过技术创新来提高纺织助剂的使用性能。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的就是针对现有技术的不足，而提供一种环保型软油精及其制备方法，其生产工艺简单，制备出来的产品，不仅手感好，不易褪色，而且有较好的耐酸、耐碱稳定性能。本专利技术采用的工艺技术方案如下：一种环保型软油精及其制备方法，包括以下步骤：本专利技术分别由组分A和组分B组成：一、组分A的制备：在反应釜A中加入15～45重量份的硬脂酸单甘脂和15～65重量份的硬脂酸季戊四醇，开通氮气，缓慢升温至70～80℃，慢慢滴加50～120重量份的脂肪胺聚氧乙烯醚，不断搅拌至二者混合均匀，再加入占总重量的0.3～0.8的催化剂，升温至160～200℃，在真空度为-0.05～0.10Mpa条件下，反应6～9小时。二、组分B的制备：在反应釜B中加入600～650重量份的硬脂酸季戊四醇，开通氮气，缓慢升温至70～90℃，使硬脂酸季戊四醇完全溶解，再慢慢滴加80～100重量份的二乙烯三胺，不断搅拌至二者完全均匀混合。然后先升温至150～180℃时，反应3～5小时，再升温至200～230℃，反应4～6小时。三、在反应釜C中加入40～55重量份的组分A，以及25～45重量份的组分B，再加入10～30重量份的溶剂，然后升温至70～90℃，再开通氮气，进行不断搅拌至完全熔化，然后再慢慢滴加6～15重量份的聚乙二醇油酸酯，反应5～7小时，再降温至室温，加入5～15重量份的甘油单油酸，然后进行过滤和包装。所述的催化剂为硫酸二乙酯。所述的溶剂为异丙醇、二丙二醇、二乙二醇中的一种或几种混合。本专利技术的有益效果：本专利技术与现有技术相比具有明显的优点，通过采用现有技术制备得到的产品，不仅具有较好的柔软性和手感好等特点，而且应用广泛，可应用于棉、涤棉、无纺布、腈纶等多种面料上，可减少对布面色光的影响，并具有耐酸耐碱特点，有较强的亲水性。同时还具有工艺简单、操作方便、生产成本低的优点。具体实施方式一种环保型软油精及其制备方法、工艺技术路线方法如下：（1）组分A的制备：在反应釜A中加入15～45重量份的硬脂酸单甘脂和15～65重量份的硬脂酸季戊四醇，开通氮气，缓慢升温至70～80℃，慢慢滴加50～120重量份的脂肪胺聚氧乙烯醚，不断搅拌至二者混合均匀，再加入占总重量的0.3～0.8的催化剂，升温至160～200℃，在真空度为-0.05～0.10Mpa条件下，反应6～9小时。（2）组分B的制备：在反应釜B中加入600～650重量份的硬脂酸季戊四醇，开通氮气，缓慢升温至70～90℃，使硬脂酸季戊四醇完全溶解，再慢慢滴加80～100重量份的二乙烯三胺，不断搅拌至二者完全均匀混合。然后先升温至150～180℃时，反应3～5小时，再升温至200～230℃，反应4～6小时。（3）在反应釜C中加入40～55重量份的组分A，以及25～45重量份的组分B，再加入10～30重量份的溶剂，然后升温至70～90℃，再开通氮气，进行不断搅拌至完全熔化，然后再慢慢滴加6～15重量份的聚乙二醇油酸酯，反应5～7小时，再降温至室温，加入5～15重量份的甘油单油酸混合反应，然后进行过滤和包装，即得到一种环保型软油精。以下通过实施对本专利技术作进一步阐述：实施例1（1）组分A的制备：在反应釜A中加入35重量份的硬脂酸单甘脂和65重量份的硬脂酸季戊四醇，开通氮气，缓慢升温至70℃，然后慢慢滴加60重量份的脂肪胺聚氧乙烯醚，不断搅拌至二者混合均匀。再加入占总重量的0.4的催化剂硫酸二乙酯，升温至170℃，在真空度为-0.07Mpa条件下，反应7小时。（2）组分B的制备：在反应釜B中加入6000重量份的硬脂酸季戊四醇，开通氮气，缓慢升温至70℃，使硬脂酸季戊四醇完全溶解，再慢慢滴加80重量份的二乙烯三胺，不断搅拌至二者完全均匀混合。然后先升温至150℃时，反应4小时，再升温至200℃，反应5小时。（3）在反应釜C中加入45重量份的组分A，以及30重量份的组分B，再加入15重量份的溶剂异丙醇，然后升温至70℃，再开通氮气，进行不断搅拌至完全熔化。然后再慢慢滴加8重量份的聚乙二醇油酸酯，反应5小时，再降温至室温，加入8重量份的甘油单油酸混合反应，然后进行过滤和包装，即得到一种环保型软油精产品。实施例2（1）组分A的制备：在反应釜A中加入25重量份的硬脂酸单甘脂和60重量份的硬脂酸季戊四醇，开通氮气，缓慢升温至76℃，慢慢滴加100重量份的脂肪胺聚氧乙烯醚，不断搅拌至二者混合均匀，再加入占总重量的0.6的催化剂硫酸二乙酯，升温至180℃，在真空度为-0.08Mpa条件下，反应8小时。（2）组分B的制备：在反应釜B中加入620重量份的硬脂酸季戊四醇，开通氮气，缓慢升温至75℃，使硬脂酸季戊四醇完全溶解，再慢慢滴加90重量份的二乙烯三胺，不断搅拌至二者完全均匀混合。然后先升温至170℃时，反应5小时，再升温至210℃，反应4小时。（3）在反应釜C中加入45重量份的组分A，以及35重量份的组分B，再加入25重量份的溶剂二丙二醇，然后升温至85℃，再开通氮气，进行不断搅拌至完全熔化，然后再慢慢滴加12重量份的聚乙二醇油酸酯，反应6小时，再降温至室温，加入12重量份的甘油单油酸混合反应，然后进行过滤和包装，即得到一种环保型软油精产品。实施例3（1）组分A的制备：在反应釜A中加入40重量份的硬脂酸单甘脂和55重量份的硬脂酸季戊四醇，开通氮气，缓慢升温至80℃，慢慢滴加120重量份的脂肪胺聚氧乙烯醚，不断搅拌至二者混合均匀，再加入占总重量的0.5的催化剂硫酸二乙酯，升温至185℃，在真空度为-0.085Mpa条件下，反应8.5小时。（2）组分B的制备：在反应釜B中加入630重量份的硬脂酸季戊四醇，开通氮气，缓慢升温至85℃，使硬脂酸季戊四醇完全溶解，再慢慢滴加90重量份的二乙烯三胺，不断搅拌至二者完全均匀混合。然后先升温至165℃时，反应4小时，再升温至220℃，反应4.5小时。（3）在反应釜C中加入55重量份的组分A，以及235重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型软油精及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在反应釜C中加入40～55重量份的组分A，以及25～45重量份的组分B，再加入10～30重量份的溶剂，然后升温至70～90℃，再开通氮气，进行不断搅拌至完全熔化，然后再慢慢滴加6～15重量份的聚乙二醇油酸酯，反应5～7小时，再降温至室温，加入5～15重量份的甘油单油酸，然后进行过滤和包装，即得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型软油精及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在反应釜C中加入40～55重量份的组分A，以及25～45重量份的组分B，再加入10～30重量份的溶剂，然后升温至70～90℃，再开通氮气，进行不断搅拌至完全熔化，然后再慢慢滴加6～15重量份的聚乙二醇油酸酯，反应5～7小时，再降温至室温，加入5～15重量份的甘油单油酸，然后进行过滤和包装，即得到成品。


2.根据权利要求1所述的一种环保型软油精及其制备方法，其特征在于，所述组分A的制备：在反应釜A中加入15～45重量份的硬脂酸单甘脂和15～65重量份的硬脂酸季戊四醇，开通氮气，缓慢升温至70～80℃，慢慢滴50～120重量份的脂肪胺聚氧乙烯醚，不断搅拌至二者混合均匀，再加入占总重量的0.3～0.8的催化剂，升温至160～20...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿运，丁祥祥，
申请(专利权)人：江苏海云花新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32