一种旋转调节的针织机导纱棒制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转调节的针织机导纱棒，导纱装置包括上连接块和底面中心成型有圆柱槽状的升降槽的圆柱体状的支撑座；支撑座固定在底座的上端面上；升降槽的侧壁底部成型有一对圆周均匀分布的径向贯穿的旋转避让槽；底座的上端面上旋转设置有下齿圈；下齿圈位于升降槽的底部并且两者的旋转中心轴共线；升降槽的上侧壁固定有上齿圈；上齿圈与下齿圈形状相同并且两者的旋转中心轴共线；上齿圈与下齿圈上下重合设置；上连接块的底面上成型有圆柱状的连接杆；连接杆的下端成型有齿轮柱；上穿孔的圆柱面上成型有与齿轮柱配合的齿圈；齿轮柱的底面上成型有与上齿圈和下齿圈配合的调节齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转调节的针织机导纱棒
本专利技术涉及针织机的
，具体涉及一种旋转调节的针织机导纱棒。
技术介绍
传统的针织机导纱棒由固定块和导纱块结合构成，固定块和导纱块的连接方式欠佳，容易脱落，且导纱块由塑料制成，容易断纱、卡纱，同时，还容易磨损，影响针织精度，并且调节不方便。因此需要一种不易产生断纱、卡纱现象，并且方便更换，调节方便的针织机用导纱棒。
技术实现思路
本专利技术的目的针对现有的针织机导纱棒容易断纱和卡纱的技术问题，提供了一种旋转调节的针织机导纱棒。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋转调节的针织机导纱棒，包括长方体状的底座和导纱装置；底座的左端成型有若干上下贯穿的安装穿孔；底座的右端成型有前后贯穿的导孔；导孔内设置有导纱套；导纱装置包括上连接块和底面中心成型有圆柱槽状的升降槽的圆柱体状的支撑座；支撑座固定在底座的上端面上；升降槽的侧壁底部成型有一对圆周均匀分布的径向贯穿的旋转避让槽；底座的上端面上旋转设置有下齿圈；下齿圈位于升降槽的底部并且两者的旋转中心轴共线；升降槽的上侧壁固定有上齿圈；上齿圈与下齿圈形状相同并且两者的旋转中心轴共线；升降槽的顶壁中心成型有上穿孔；上齿圈与下齿圈上下重合设置；上连接块的底面上成型有圆柱状的连接杆；连接杆的下端成型有齿轮柱；上穿孔的圆柱面上成型有与齿轮柱配合的齿圈；齿轮柱的底面上成型有与上齿圈和下齿圈配合的调节齿轮；下齿圈以其两个相邻的齿之间的角度为单元旋转；当上连接块处于最上端时，调节齿轮与上齿圈啮合；当上连接块处于最下端时，调节齿轮与下齿圈啮合，齿轮柱的上端面与升降槽的上侧壁平齐；上连接块的侧壁上成型有L型状的导轮支撑杆；导轮支撑杆的底部旋转设置有导纱轮；导纱轮位于底座的后侧；支撑座上设置有上限位单元并且上限位单元使得调节齿轮处于最上端。作为上述技术方案的优选，底座的上端面固定有一对弹簧柱塞；下齿圈的每个齿的下端面上成型有与弹簧柱塞的钢珠配合的半球形状的限位槽。作为上述技术方案的优选，下齿圈的圆柱面上成型有一对圆周均匀分布的旋转手柄；旋转手柄位于相应侧的旋转避让槽内。作为上述技术方案的优选，上限位单元包括一对上限位插板；升降槽的侧壁上部成型有一对供上限位插板径向插入的上限位插孔；当上连接块处于最上端时，调节齿轮的底部抵靠住上限位插板的上端面。作为上述技术方案的优选，上限位插板的外侧端成型有径向止位板。作为上述技术方案的优选，导纱套包括一对前后对称设置的圆环柱体状的导纱组成套；导纱组成套由陶瓷制成；一对导纱组成套前后方向插设在导孔内；一对导纱组成套相互靠近的一端相互抵靠、相互远离的一端成型有圆环状的前后止位环；一对前后止位环抵靠住底座相应侧的端面。作为上述技术方案的优选，导纱组成套的外圆柱面上成型有阻尼层。作为上述技术方案的优选，底座的右端面上左右穿过并且螺接一对纱套限位螺栓；纱套限位螺栓的内侧端抵靠住相应侧的导纱组成套的外圆柱面。作为上述技术方案的优选，一对导纱组成套的内圆柱面的外侧端倒圆角。本专利技术的有益效果在于：结构简单，便于调节，不易断纱、卡纱。附图说明图1为本专利技术的俯视的结构示意图；图2为本专利技术的正视的结构示意图；图3为本专利技术的图2中A-A的剖面的结构示意图；图4为本专利技术的图2中B-B的剖面的结构示意图。图中，10、底座；100、安装穿孔；101、导孔；20、导纱装置；21、支撑座；210、上穿孔；211、上限位插孔；212、旋转避让槽；22、上齿圈；23、下齿圈；230、限位槽；231、旋转手柄；24、弹簧柱塞；25、上连接块；251、连接杆；252、齿轮柱；253、下齿圈；254、导轮支撑杆；26、上限位插板；261、径向止位板；27、导纱轮；30、导纱套；31、导纱组成套；311、阻尼层；32、纱套限位螺栓。具体实施方式如图1～图4所示，一种旋转调节的针织机导纱棒，包括长方体状的底座10和导纱装置20；底座10的左端成型有若干上下贯穿的安装穿孔100；底座10的右端成型有前后贯穿的导孔101；导孔101内设置有导纱套30；导纱装置20包括上连接块25和底面中心成型有圆柱槽状的升降槽的圆柱体状的支撑座21；支撑座21固定在底座10的上端面上；升降槽的侧壁底部成型有一对圆周均匀分布的径向贯穿的旋转避让槽212；底座10的上端面上旋转设置有下齿圈23；下齿圈23位于升降槽的底部并且两者的旋转中心轴共线；升降槽的上侧壁固定有上齿圈22；上齿圈22与下齿圈23形状相同并且两者的旋转中心轴共线；升降槽的顶壁中心成型有上穿孔210；上齿圈22与下齿圈23上下重合设置；上连接块25的底面上成型有圆柱状的连接杆251；连接杆251的下端成型有齿轮柱252；上穿孔210的圆柱面上成型有与齿轮柱252配合的齿圈；齿轮柱252的底面上成型有与上齿圈22和下齿圈23配合的调节齿轮253；下齿圈253以其两个相邻的齿之间的角度为单元旋转；当上连接块25处于最上端时，调节齿轮253与上齿圈22啮合；当上连接块25处于最下端时，调节齿轮253与下齿圈23啮合，齿轮柱253的上端面与升降槽的上侧壁平齐；上连接块25的侧壁上成型有L型状的导轮支撑杆254；导轮支撑杆254的底部旋转设置有导纱轮27；导纱轮27位于底座10的后侧；支撑座21上设置有上限位单元并且上限位单元使得调节齿轮253处于最上端。如图4所示，底座10的上端面固定有一对弹簧柱塞24；下齿圈23的每个齿的下端面上成型有与弹簧柱塞24的钢珠配合的半球形状的限位槽230。如图1～图4所示，下齿圈23的圆柱面上成型有一对圆周均匀分布的旋转手柄231；旋转手柄231位于相应侧的旋转避让槽212内。如图1～图4所示，上限位单元包括一对上限位插板26；升降槽的侧壁上部成型有一对供上限位插板26径向插入的上限位插孔211；当上连接块25处于最上端时，调节齿轮253的底部抵靠住上限位插板26的上端面。如图1～图4所示，上限位插板26的外侧端成型有径向止位板261。如图1～图3所示，导纱套30包括一对前后对称设置的圆环柱体状的导纱组成套31；导纱组成套31由陶瓷制成；一对导纱组成套31前后方向插设在导孔101内；一对导纱组成套31相互靠近的一端相互抵靠、相互远离的一端成型有圆环状的前后止位环；一对前后止位环抵靠住底座10相应侧的端面。如图2、图3所示，导纱组成套31的外圆柱面上成型有阻尼层311。如图1、图2所示，底座10的右端面上左右穿过并且螺接一对纱套限位螺栓32；纱套限位螺栓32的内侧端抵靠住相应侧的导纱组成套31的外圆柱面。如图3所示，一对导纱组成套31的内圆柱面的外侧端倒圆角。旋转调节的针织机导纱棒的工作原理；正常工作时如图1～图4所示，需要调节时，向外抽出一对上限位插板26，然后上连接块25下降，此过程中，齿轮柱252竖直向下移动在上穿孔210的齿圈内，当上连接块25处于最下端时，齿轮柱252脱离上穿孔210本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转调节的针织机导纱棒，其特征在于：包括长方体状的底座(10)和导纱装置(20)；底座(10)的左端成型有若干上下贯穿的安装穿孔(100)；底座(10)的右端成型有前后贯穿的导孔(101)；导孔(101)内设置有导纱套(30)；导纱装置(20)包括上连接块(25)和底面中心成型有圆柱槽状的升降槽的圆柱体状的支撑座(21)；支撑座(21)固定在底座(10)的上端面上；升降槽的侧壁底部成型有一对圆周均匀分布的径向贯穿的旋转避让槽(212)；底座(10)的上端面上旋转设置有下齿圈(23)；下齿圈(23)位于升降槽的底部并且两者的旋转中心轴共线；升降槽的上侧壁固定有上齿圈(22)；上齿圈(22)与下齿圈(23)形状相同并且两者的旋转中心轴共线；升降槽的顶壁中心成型有上穿孔(210)；上齿圈(22)与下齿圈(23)上下重合设置；上连接块(25)的底面上成型有圆柱状的连接杆(251)；连接杆(251)的下端成型有齿轮柱(252)；上穿孔(210)的圆柱面上成型有与齿轮柱(252)配合的齿圈；齿轮柱(252)的底面上成型有与上齿圈(22)和下齿圈(23)配合的调节齿轮(253)；下齿圈(253)以其两个相邻的齿之间的角度为单元旋转；当上连接块(25)处于最上端时，调节齿轮(253)与上齿圈(22)啮合；当上连接块(25)处于最下端时，调节齿轮(253)与下齿圈(23)啮合，齿轮柱(253)的上端面与升降槽的上侧壁平齐；上连接块(25)的侧壁上成型有L型状的导轮支撑杆(254)；导轮支撑杆(254)的底部旋转设置有导纱轮(27)；导纱轮(27)位于底座(10)的后侧；支撑座(21)上设置有上限位单元并且上限位单元使得调节齿轮(253)处于最上端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋转调节的针织机导纱棒，其特征在于：包括长方体状的底座(10)和导纱装置(20)；底座(10)的左端成型有若干上下贯穿的安装穿孔(100)；底座(10)的右端成型有前后贯穿的导孔(101)；导孔(101)内设置有导纱套(30)；导纱装置(20)包括上连接块(25)和底面中心成型有圆柱槽状的升降槽的圆柱体状的支撑座(21)；支撑座(21)固定在底座(10)的上端面上；升降槽的侧壁底部成型有一对圆周均匀分布的径向贯穿的旋转避让槽(212)；底座(10)的上端面上旋转设置有下齿圈(23)；下齿圈(23)位于升降槽的底部并且两者的旋转中心轴共线；升降槽的上侧壁固定有上齿圈(22)；上齿圈(22)与下齿圈(23)形状相同并且两者的旋转中心轴共线；升降槽的顶壁中心成型有上穿孔(210)；上齿圈(22)与下齿圈(23)上下重合设置；上连接块(25)的底面上成型有圆柱状的连接杆(251)；连接杆(251)的下端成型有齿轮柱(252)；上穿孔(210)的圆柱面上成型有与齿轮柱(252)配合的齿圈；齿轮柱(252)的底面上成型有与上齿圈(22)和下齿圈(23)配合的调节齿轮(253)；下齿圈(253)以其两个相邻的齿之间的角度为单元旋转；当上连接块(25)处于最上端时，调节齿轮(253)与上齿圈(22)啮合；当上连接块(25)处于最下端时，调节齿轮(253)与下齿圈(23)啮合，齿轮柱(253)的上端面与升降槽的上侧壁平齐；上连接块(25)的侧壁上成型有L型状的导轮支撑杆(254)；导轮支撑杆(254)的底部旋转设置有导纱轮(27)；导纱轮(27)位于底座(10)的后侧；支撑座(21)上设置有上限位单元并且上限位单元使得调节齿轮(253)处于最上端。


2.根据权利要求1所述的一种旋转调节的针织机导纱棒，其特征在于：底座(10)的上端面固定有一对弹簧柱塞(24)；下齿圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志英，
申请(专利权)人：武汉智达纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42