一种抗菌维纶、麻、棉混纺纱及其生产方法技术

一种抗菌维纶、麻、棉混纺纱及其生产方法，所述混纺纱中抗菌维纶纤维30～50％、麻纤维15～30％、棉纤维20～45％，所述麻纤维为亚麻或大麻纤维，所述“％”为质量百分数，各种纤维的质量百分数之和为100％。本发明专利技术还包括所述抗菌维纶、麻、棉混纺纱的生产方法。本发明专利技术之抗菌维纶、麻、棉混纺纱，达到国家标准，由它织造的服饰，布面平整、柔软，具有抗菌抑菌、吸湿透气性好，很好的微弹性，良好的改善起毛起球功能，倍受消费者的青睐。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌维纶、麻、棉混纺纱及其生产方法
本专利技术涉及一种抗菌维纶、麻、棉混纺纱及其生产方法。
技术介绍
亚麻、大麻纤维等相对长度较短的麻纤维，普遍具有良好的吸湿透气、抗菌抑菌、强力高、防虫防霉等功能，但纤维整齐度差，可纺性能差，尤其是纺高支纱更加困难。维纶，被称为“合成棉花”，具有强力高、耐磨性好、吸湿性好、化学稳定性好等特点。棉，是常用的天取然纺织纤维，支数高，可纺性好，手感柔软。申请号为200710091274.6的专利申请公开了一种竹纤维与苎麻纤维混纺纱及其生产方法，所生产的竹麻纱强力、耐磨性、可纺性尤其是纺高支纱时不够理想，应用领域受到限制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提高一种强力更高，耐磨性更好，可纺性尤其是纺高支纱时更好，应用领域更广的抗菌维纶、麻、棉混纺纱及其生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗菌维纶、麻、棉混纺纱，成纱中抗菌维纶纤维30～50％、麻纤维15～30％、棉纤维20～45％，所述麻纤维为亚麻或大麻纤维等相对长度较短的麻纤维，所述“％”为质量百分数，各种纤维的质量百分数之和为100％。可纺支数为10S～80S。所述抗菌维纶纤维是指具有抗菌抑菌功能的维纶纤维。所述抗菌维纶、麻、棉混纺纱的生产方法，具体工艺流程为：麻纤维预处理、清梳联、条并卷、精梳，并条，粗纱，细纱，络筒。具体纺制过程如下：(1)根据产品要求，选取合适的麻纤维，经过生物酶脱胶后给湿加油，并在温度40-50℃、相对湿度85-90％的麻仓内进行养生，使精干麻回潮率达到13-16％，出仓后，将精干麻切断，切断长度为50-60毫米，经开松机开松一道后，再经梳棉机梳理一次，将梳理好的麻纤维加乳化油后打包备用；(2)根据产品混纺比要求，称取一定量的麻纤维和棉纤维，进行排包混和，经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成麻棉生条；(3)将制成的麻棉生条经条并卷、精梳后制成精梳麻棉条；(4)抗菌维纶纤维经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成维纶生条；将制成的维纶生条和精梳麻棉条在头道并条机上按一定比例进行混合，使三种纤维混合均匀，并使纤维平行伸直，消除后弯钩，再在并条机上制成熟条；(5)将熟条纺成粗纱；(6)将粗纱纺成细纱；(7)细纱经络筒后成包。进一步，步骤(1)中，使纤维回潮率保持在12-14％，制成的麻纤维质量指标为：平均长度控制在28-33毫米，长度不匀率≤20％，麻粒≤50粒/克，纤维支数约3000公支。进一步，步骤(2)中，麻棉生条重量控制范围为12-26克/5米；大漏底～锡林隔距入口221/1000″(单位，指千分之一英寸)、中间1.5mm、出口3mm，锡林、刺辊速比1︰2.3，梳棉刺辊速度为800～1000转/分，锡林～盖板隔距8、7、7、7、8，单位为1/1000″，加装棉网清洁器和低压罩，使纤维得到充分的梳理和除杂。进一步，步骤(3)中，条并卷喂入根数为18～24根，成卷罗拉转速30～60转/分，输出棉卷干定量50～70克/米；精梳输出干定量15～22克/5米。进一步，步骤(4)中，维纶生条重量控制范围为12～25克/5米；大漏底～锡林隔距入口221/1000″(单位，指千分之一英寸)、中间1.5mm、出口3mm，锡林、刺辊速比1︰2.2，梳棉刺辊速度为900～1000转/分，锡林～盖板隔距10、9、9、9、10，单位为1/1000″。进一步，步骤(4)中，并条道数为2～3道，末并输出干定量15～25克/5米。进一步，步骤(5)中，粗纱牵伸倍数为5～14倍，捻系数110～120，前～中罗拉隔距22mm，中～后罗拉隔距26mm。进一步，步骤(6)中，前～中罗拉隔距18mm，中～后罗拉隔距25mm，捻度根据用途在600-1500之间调整，细纱可以采用普通环锭纺，也可以紧密纺纱技术，优选网格圈目数和负压大小，根据混纺比的不同，网格圈目数从100-300目，负压2000-4500Pa。进一步，步骤(7)中，络筒转速1000～2500转/分，工艺参数根据纱线用途分别调整。研究表明，将抗菌维纶纤维、麻纤维、棉纤维三种纤维混合，在保证所纺纱线的抗菌抑菌功能的前提下，能增强纱线的强力和耐磨性，可克服麻纤维整齐度差、可纺性差的缺点，加入棉纤维以后更是增加了纱线的可纺性和强力，即采用抗菌维纶纤维、麻纤维、棉纤维，能充分地发挥这三种原料的优势，扬长避短，适合于运动服装、男女内衣、袜子等，为功能产品的开发创造一个新的领域，对纺织行业的技术进步与产业升级具有重要的现实意义和长远的战略意义。概而言之，采用上述技术方案纺制的纱线，达到国家标准，由它织造的服饰，布面平整、柔软，具有抗菌抑菌、吸湿透气性好，很好的微弹性，良好的改善起毛起球功能，倍受消费者的青睐。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1:纺制60S维纶45％亚麻15％棉40％紧密纺精梳纱根据产品要求，选取合适的亚麻纤维，经过生物酶脱胶后给湿加油，并在温度40-50℃、相对湿度85-90％的麻仓内进行养生，使精干麻回潮率达到14％，出仓后，将亚麻精干麻切断，切断长度为50-60毫米，经开松机开松一道后，再经梳棉机梳理一次，将梳理好的亚麻纤维加适量乳化油后打包备用；使纤维回潮率保持在13％，制成的麻纤维质量指标为：平均长度控制在30毫米，长度不匀率≤15％，麻粒≤40粒/克，纤维支数3500公支。以重量100％计，按70:30的比例称取一定量的棉纤维和亚麻纤维，进行排包混和，经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成亚麻棉生条，生条干重量21克/5米；大漏底～锡林隔距入口221/1000″(为单位，是指千分之一英寸)、中间1.5mm、出口3mm，锡林、刺辊速比1︰2.3，梳棉刺辊速度为1000转/分，锡林～盖板隔距8、7、7、7、8，单位为1/1000″，加装棉网清洁器和低压罩，使纤维得到充分的梳理和除杂。将制成的亚麻棉生条经过条并卷、精梳进一步去除短纤维和杂质，条并卷喂入根数为22根，成卷罗拉转速40转/分，输出棉卷干定量65克/米；精梳输出干定量23克/5米。抗菌维纶纤维经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成维纶生条，生条干重量为18.8克/5米；大漏底～锡林隔距入口221/1000″(为单位，是指千分之一英寸)、中间1.5mm、出口3mm，锡林、刺辊速比1︰2.2，梳棉刺辊速度为900～1000转/分，锡林～盖板隔距10、9、9、9、10，单位为1/1000″。在并条机上将维纶生条和精梳麻棉条制成熟条，并条道数为三道，头并并合数为4根维纶生条和4根亚麻棉精梳条，二并和三并喂入根数为8根，末并干定量为17克/5米。将制成的熟条纺成粗纱，牵伸倍数为10.40倍，干定量3.27克/10米，前～中罗拉隔距22mm，中～后罗拉隔距26mm。再将粗纱纺成细纱，牵伸倍数33.37倍，前～中罗拉隔距18mm，中～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌维纶、麻、棉混纺纱，其特征在于：成纱中抗菌维纶纤维30～50%、麻纤维15～30%、棉纤维20～45%，所述麻纤维为亚麻或大麻纤维，所述“%”为质量百分数，各种纤维的质量百分数之和为100%。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗菌维纶、麻、棉混纺纱，其特征在于：成纱中抗菌维纶纤维30～50%、麻纤维15～30%、棉纤维20～45%，所述麻纤维为亚麻或大麻纤维，所述“%”为质量百分数，各种纤维的质量百分数之和为100%。


2.一种如权利要求1所述抗菌维纶、麻、棉混纺纱的生产方法，其特征在于，具体工艺流程为：麻纤维预处理、清梳联、条并卷、精梳，并条，粗纱，细纱，络筒。


3.根据权利要求2所述抗菌维纶、麻、棉混纺纱的生产方法，其特征在于，具体纺制过程如下：
（1）根据产品要求，选取合适的麻纤维，经过生物酶脱胶后给湿加油，并在温度40-50℃、相对湿度85-90%的麻仓内进行养生，使精干麻回潮率达到13-16%，出仓后，将精干麻切断，切断长度为50-60毫米，经开松机开松一道后，再经梳棉机梳理一次，将梳理好的麻纤维加乳化油后打包备用；
（2）根据产品混纺比要求，称取一定量的麻纤维和棉纤维，进行排包混和，经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成麻棉生条；
（3）将制成的麻棉生条经条并卷、精梳后制成精梳麻棉条；
（4）抗菌维纶纤维经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成维纶生条；
将制成的维纶生条和精梳麻棉条在头道并条机上按一定比例进行混合，使三种纤维混合均匀，并使纤维平行伸直，消除后弯钩，再在并条机上制成熟条；
（5）将熟条纺成粗纱；
（6）将粗纱纺成细纱；
（7）细纱经络筒后成包。


4.根据权利要求2所述抗菌维纶、麻、棉混纺纱的生产方法，其特征在于，步骤（1）中，使纤维回潮率保持在12-14%，制成的麻纤维质量指标为：平均长度控制在28-33毫米，长度不匀率≤20%，麻粒≤50粒/克，纤维支数3000公支。


5.根据权利要求2所述抗菌维纶、麻、棉混纺纱的生产方法，其特征在于，步骤（2）中，麻棉生条重量控制范围为12-26克/5米；大漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亚平，陈长青，蔡晟，
申请(专利权)人：湖南瑞亚高科集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43