一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺及其装置，本发明专利技术设计有抛光机构，采用物理抛光技术，摒弃了现有技术中常使用的化学抛光技术，避免了化学抛光后的中和、水洗，减少了操作步骤，也提高了工作效率。同时，在上料时，驱动第二气缸，解除对铝件的夹持，使得最端部的铝件向下滚动落至承接轮的上方，同时，驱动第二气缸对下一个铝件进行夹持，防止单次落下两个铝件，能够实现自动上料，提高了工作效率；同时，本发明专利技术设计有第二驱动机构和第二盛放架，利用夹紧机构对加工好的铝件进行夹持，通过，驱动外部驱动源和第二电机，然后解除对铝件的夹持，铝件落在第二盛放架上，然后再落入第二斜坡内，实现了自动卸料，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺及其装置
本专利技术涉及铝及铝合金的除镍封孔领域，具体的是一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺及其装置。
技术介绍
目前，铝及其合金一般采用阳极氧化表面防护技术，在铝及其合金表面形成一定厚度的氧化膜，由于氧化膜的表面存在大量微孔，必须进行适当的封孔处理，常见的封孔方法主要有沸水封孔、镍盐封孔、无镍药水封孔。在阳极氧化之前，会对圆柱形的铝件进行抛光，目的是保证铝件前处理的光滑度，但是现有的大多都是采用化学抛光，化学抛光后的还需要中和、水洗，增加了操作步骤，也降低了工作效率。现有的也有采用物理抛光技术，在抛光过程中，铝件不好固定，且在抛光的过程不能调节抛光的深度，给工作人员的带来了极大的困扰。同时，在抛光过程中，需要人工上料、人工卸料，增加了操作时间，也降低了工作效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺及其装置，本专利技术设计有抛光机构，采用物理抛光技术，摒弃了现有技术中常使用的化学抛光技术，避免了化学抛光后的中和、水洗，减少了操作步骤，也提高了工作效率；同时，本专利技术设计有第一驱动机构和抛光机构，通过驱动第一气缸，将铝件移动至抛光轮的底端，驱动第一电机进行抛光，在抛光过程中驱动第一气缸使得圆柱形的铝件向上移动，可以调整抛光的程度，自由调整抛光的深度；同时，本专利技术设计有第二驱动机构和第一盛放架，在上料时，驱动第二气缸，解除对铝件的夹持，使得最端部的铝件向下滚动落至承接轮的上方，同时，驱动第二气缸对下一个铝件进行夹持，防止单次落下两个铝件，能够实现自动上料，提高了工作效率；同时，本专利技术设计有第二驱动机构和第二盛放架，利用夹紧机构对加工好的铝件进行夹持，通过，驱动外部驱动源和第二电机，然后解除对铝件的夹持，铝件落在第二盛放架上，然后再落入第二斜坡内，实现了自动卸料，提高了工作效率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺，包括以下步骤：一、将待加工铝及铝合金进行前处理，前处理包括物理抛光和水洗，然后进行第一次阳极氧化；二、将步骤一得到的铝及铝合金进行水洗和染色，然后进行镍封孔；三、将步骤二得到的铝及铝合金进行镍封孔后处理，后处理为水洗，然后进行第二次阳极氧化除镍；四、将步骤三得到的铝及铝合金进行后处理，后处理包括水洗和干燥，获得产品。进一步地，所述第一次阳极氧化的工艺参数为:温度为22℃-25℃，时间为5min-7.5min,电压14V-20V，第一次阳极氧化液为210g/l-250g/l的硫酸溶液。进一步地，所述所述第二次阳极氧化的工艺参数为:温度为15℃-20℃，时间为3-5min,电压为8V-10V，第二次阳极氧化液为180g/l-200g/l的硫酸溶液。一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺的物理抛光装置，包括工作台，所述工作台的中间位置开有矩形贯穿槽，矩形贯穿槽的侧端开有矩形滑槽，工作台的上端设置有两个平行分布的直线导轨，直线导轨上分别设置有第一直线滑块和第二直线滑块。所述工作台的底端设置有第一驱动部件，第一驱动部件的上方设置有支撑底板，支撑底板的两侧上端均开有矩形腔，矩形腔的两端分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板的高度大于第二挡板的高度，第一挡板和第二挡板之间均固定连接有两个平行分布的承接轮，承接轮之间不接触。所述工作台的上端设置有抛光机构，抛光机构包括固定在工作台上的支撑支架，支撑支架的上端一侧固定有第一支撑板，第一支撑板的侧端固定有第二支撑板，第一支撑板的上端固定有两个平行分布的第一电机，第一电机的输出端通过联轴器均连接有抛光轮，两个抛光轮之间不接触，两个抛光轮设置在两个承接轮的正上方。所述工作台的上端两侧设置有镜像分布的第二驱动机构，位于一侧的第二驱动机构的侧端设置有第一盛放架，第一盛放架包括第一盛放底板，第一盛放底板的一侧端部固定有第一侧板，第一侧板固定在位于一侧的连接块和第二滑块上。所述第一盛放底板的上端设置有两个平行分布的第一容纳板，第一容纳板之间开有第一斜坡，第一斜坡的最高点位于第一侧板的侧方，第一斜坡上设置有多个待加工圆柱铝件A。所述第一容纳板的侧端设置有第二气缸，第二气缸上的第二气压杆的端部和位于最底端的待加工圆柱铝件A的端部相接触。位于另一侧的所述第二驱动机构的侧端设置有第二盛放架，第二盛放架包括第二盛放底板，第二盛放底板的一侧端部固定有第二侧板，第二侧板固定在位于另一侧的连接块和第二滑块上。所述第二盛放底板的上端设置有两个平行分布的第二容纳板，第二容纳板之间开有第二斜坡，第二斜坡的最高点位于远离第二侧板的侧方，第二斜坡上设置有多个已加工圆柱铝件B。所述工作台的上端设置有第三驱动部件，第三驱动部件位于抛光机构的对立位置，第三驱动部件包括固定在工作台底端的第三气缸，第三气缸上的第三气压杆的端部固定有连接杆，连接杆的端部和支撑座固定连接，支撑座的底端设置有和矩形滑槽滑动配合的矩形滑块，支撑座的顶端固定有支撑平板。所述第三驱动部件的上端设置有夹紧机构，夹紧机构包括第四气缸。进一步地，所述第一驱动部件包括第一气缸，第一气缸的上端固定有固定壳体，固定壳体的内壁设置有第一滑道，固定壳体固定在矩形贯穿槽的侧壁上，第一气缸上的第一气压杆贯穿固定壳体的底端，第一气压杆的上端固定有支撑板，支撑板的侧壁设置有和第一滑道滑动配合的第一滑块。进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机，第二电机的底端通过立柱固定在支撑横板上，支撑横板的底端固定有支撑立板，两个镜像支撑立板分别固定在第一直线滑块和第二直线滑块上。进一步地，所述第二电机的输出端连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠包括和第二电机输出端连接的丝杠和滑动设置在丝杠上的螺母，丝杠的端部连接在支撑立板的底部，螺母的端部固定有连接块；支撑立板的侧壁设置有第二滑道，第二滑道的上端滑动设置有第二滑块。进一步地，所述第四气缸固定在定位板上，定位板和支撑平板相固定，第四气缸上的第四气压杆的端部转动连接有两个限位杆，两个限位杆的端部均转动连接有夹紧杆，夹紧杆的中间位置和定位板转动连接。进一步地，所述夹紧杆的端部固定有夹紧块，夹紧块上开有弧形部，弧形部和铝件相适配。一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺的物理抛光装置的使用方法，包括以下步骤：一、驱动第一气缸，使得两个承接轮位于合适的高度，驱动第二电机，第一盛放架在丝杠方向上移动，驱动外部驱动源使得位于一侧的第二驱动机构向抛光机构的一侧移动，使得第一盛放架的端部位于承接轮的正上方；二、驱动第二气缸，解除对铝件的夹持，使得最端部的铝件向下滚动落至承接轮的上方，同时，驱动第二气缸对下一个铝件进行夹持，防止单次落下两个铝件；三、驱动外部驱动源，位于一侧的第二驱动机构向远离抛光机构的一侧移动，驱动第一气缸，将铝件向上移动至抛光轮的底端，驱动第一电机对铝件进行抛光；四、抛光结束后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n一、将待加工铝及铝合金进行前处理，前处理包括物理抛光和水洗，然后进行第一次阳极氧化；/n二、将步骤一得到的铝及铝合金进行水洗和染色，然后进行镍封孔；/n三、将步骤二得到的铝及铝合金进行镍封孔后处理，后处理为水洗，然后进行第二次阳极氧化除镍；/n四、将步骤三得到的铝及铝合金进行后处理，后处理包括水洗和干燥，获得产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、将待加工铝及铝合金进行前处理，前处理包括物理抛光和水洗，然后进行第一次阳极氧化；
二、将步骤一得到的铝及铝合金进行水洗和染色，然后进行镍封孔；
三、将步骤二得到的铝及铝合金进行镍封孔后处理，后处理为水洗，然后进行第二次阳极氧化除镍；
四、将步骤三得到的铝及铝合金进行后处理，后处理包括水洗和干燥，获得产品。


2.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺，其特征在于，所述第一次阳极氧化的工艺参数为:温度为22℃-25℃，时间为5min-7.5min,电压14V-20V，第一次阳极氧化液为210g/l-250g/l的硫酸溶液。


3.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺，其特征在于，所述所述第二次阳极氧化的工艺参数为:温度为15℃-20℃，时间为3-5min,电压为8V-10V，第二次阳极氧化液为180g/l-200g/l的硫酸溶液。


4.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺的物理抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的中间位置开有矩形贯穿槽(11)，矩形贯穿槽(11)的侧端开有矩形滑槽(12)，工作台(1)的上端设置有两个平行分布的直线导轨(13)，直线导轨(13)上分别设置有第一直线滑块(131)和第二直线滑块(132)；
所述工作台(1)的底端设置有第一驱动部件(2)，第一驱动部件(2)的上方设置有支撑底板(24)，支撑底板(24)的两侧上端均开有矩形腔(241)，矩形腔(241)的两端分别设置有第一挡板(25)和第二挡板(26)，第一挡板(25)的高度大于第二挡板(26)的高度，第一挡板(25)和第二挡板(26)之间均固定连接有两个平行分布的承接轮(27)，承接轮(27)之间不接触；
所述工作台(1)的上端设置有抛光机构(3)，抛光机构(3)包括固定在工作台(1)上的支撑支架(31)，支撑支架(31)的上端一侧固定有第一支撑板(32)，第一支撑板(32)的侧端固定有第二支撑板(33)，第一支撑板(32)的上端固定有两个平行分布的第一电机(34)，第一电机(34)的输出端通过联轴器(341)均连接有抛光轮(35)，两个抛光轮(35)之间不接触，两个抛光轮(35)设置在两个承接轮(27)的正上方；
所述工作台(1)的上端两侧设置有镜像分布的第二驱动机构(4)，位于一侧的第二驱动机构(4)的侧端设置有第一盛放架(5)，第一盛放架(5)包括第一盛放底板(51)，第一盛放底板(51)的一侧端部固定有第一侧板(511)，第一侧板(511)固定在位于一侧的连接块(432)和第二滑块(46)上；
所述第一盛放底板(51)的上端设置有两个平行分布的第一容纳板(52)，第一容纳板(52)之间开有第一斜坡(53)，第一斜坡(53)的最高点位于第一侧板(511)的侧方，第一斜坡(53)上设置有多个待加工圆柱铝件A；
所述第一容纳板(52)的侧端设置有第二气缸(54)，第二气缸(54)上的第二气压杆(541)的端部和位于最底端的待加工圆柱铝件A的端部相接触；
位于另一侧的所述第二驱动机构(4)的侧端设置有第二盛放架(6)，第二盛放架(6)包括第二盛放底板(61)，第二盛放底板(61)的一侧端部固定有第二侧板(611)，第二侧板(611)固定在位于另一侧的连接块(432)和第二滑块(46)上；
所述第二盛放底板(61)的上端设置有两个平行分布的第二容纳板(62)，第二容纳板(62)之间开有第二斜坡(63)，第二斜坡(63)的最高点位于远离第二侧板(611)的侧方，第二斜坡(63)上设置有多个已加工圆柱铝件B；
所述工作台(1)的上端设置有第三驱动部件(7)，第三驱动部件(7)位于抛光机构(3)的对立位置，第三驱动部件(7)包括固定在工作台(1)底端的第三气缸(71)，第三气缸(71)上的第三气压杆(711)的端部固定有连接杆(722)，连接杆(722)的端部和支...

【专利技术属性】
技术研发人员：平昊飞，
申请(专利权)人：海盐县赛鑫金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33