一种提高磁性耐磨性的磁环及其制备方法技术

技术编号:26162622 阅读:50 留言:0更新日期:2020-10-31 12:53
本发明专利技术公开一种提高磁性耐磨性的磁环及其制备方法,本发明专利技术该磁环通过添加黏土,在制备过程中增加磁环可塑性的同时有效增加制备成的磁环的表面硬度,从而提高磁环的耐磨性,通过添加四氧化三锰,使得制备得到的磁环具有狭窄的剩磁感应曲线,可以反复磁化,通过筒和铝的添加,有效增加制备得到的磁环的磁性,该成型设备可以同时成型两个磁环,同时通过注射螺杆的设计,使得混炼物的输送效率大大提高,磁环烘干后通过磁吸板将磁环吸出,有效提高整个磁环加工过程中效率。

A magnetic ring for improving magnetic wear resistance and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种提高磁性耐磨性的磁环及其制备方法
本专利技术涉及磁环制备
,具体涉及一种提高磁性耐磨性的磁环及其制备方法。
技术介绍
磁环是一块环状的导磁体。磁环是电子电路中常用的抗干扰元件,对于高频噪声有很好的抑制作用。专利文件CN201811349097.1公开了一种磁环加工方法,该磁环加工方法将混合后的原料运送至假烧,将假烧后的混合原料压制成磁环生坯,对磁环生坯进行打磨,以及将打磨过的生坯烧结成型,实现了对磁环的烧结工艺,但是该磁环加工方法并没有对现有磁环的磁性以及耐磨性进行提高处理,同时整个磁环加工的工艺流程效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高磁性耐磨性的磁环及其制备方法,解决以下技术问题:(1)该磁环通过添加黏土,在制备过程中增加磁环可塑性的同时有效增加制备成的磁环的表面硬度,从而提高磁环的耐磨性,通过添加四氧化三锰,使得制备得到的磁环具有狭窄的剩磁感应曲线,可以反复磁化,通过筒和铝的添加,有效增加制备得到的磁环的磁性;(2)通过将混炼物倒入成型设备的两个入料斗内,混炼物通过输送管输送至注射本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高磁性耐磨性的磁环,其特征在于,由下述重量份原料制备得到:铁氧体磁粉50-60份,四氧化三锰10-20份,一氧化碳10-20份,铜5-10份,黏土2-5份,氧化锌2-5份,聚月桂内酰胺2-5份,铝1-3份;/n其中,该提高磁性耐磨性的磁环通过下述步骤制备得到:/n步骤一:将铁氧体磁粉、四氧化三锰、一氧化碳、铜、黏土、氧化锌、聚月桂内酰胺、铝置入混炼炉中进行混炼,得到混炼物;/n步骤二:将混炼物倒入成型设备的两个入料斗内,混炼物通过输送管输送至注射管内,第四气缸活塞杆收缩,平移板朝向安装架下方移动,进而带动两个下模板移动至两个上模板下方,开启第二气缸,第二气缸活塞杆向下推动第一升降板,...

【技术特征摘要】
1.一种提高磁性耐磨性的磁环,其特征在于,由下述重量份原料制备得到:铁氧体磁粉50-60份,四氧化三锰10-20份,一氧化碳10-20份,铜5-10份,黏土2-5份,氧化锌2-5份,聚月桂内酰胺2-5份,铝1-3份;
其中,该提高磁性耐磨性的磁环通过下述步骤制备得到:
步骤一:将铁氧体磁粉、四氧化三锰、一氧化碳、铜、黏土、氧化锌、聚月桂内酰胺、铝置入混炼炉中进行混炼,得到混炼物;
步骤二:将混炼物倒入成型设备的两个入料斗内,混炼物通过输送管输送至注射管内,第四气缸活塞杆收缩,平移板朝向安装架下方移动,进而带动两个下模板移动至两个上模板下方,开启第二气缸,第二气缸活塞杆向下推动第一升降板,第一夹持气缸配合夹持板将两个上模板放在两个下模板上方,而后第四气缸活塞杆推动平移板,同时开启第三电机,第三电机输出轴带动注射螺杆转动,注射螺杆将混炼物输送至上模板与下模板之间形成的内腔中,而后上模板与下模板输送至烘箱内,烘箱对上模板与下模板内的混炼物烘烤,烘烤后得到提高磁性耐磨性的磁环;
步骤三:成型设备的第四气缸活塞杆收缩,平移板移动至第一升降板下方,第二气缸配合第一夹持气缸通过夹持板将上模板夹持起,而后第四气缸通过平移板带动两个下模板移动至两个磁吸板下方,开启第三气缸,第三气缸配合磁吸板将下模板内的磁环吸附起,而后第一气缸活塞杆推动移动架,第一电机输出轴带动第一传动轮转动,两个第一传动轮配合皮带带动第一移动块移动,第一移动块通过平移架带动连接板朝向磁吸板底部的磁环移动,第二夹持气缸配合弧形夹套将两个磁环夹持,而后第一电机输出轴反转,通过弧形夹套带动两个磁环移动至两个堆叠杆上方,第五气缸活塞杆向下推动连接板,第二电机输出轴带动第二传动轮转动,两个第二传动轮配合皮带带动第二移动块上升,第二移动块通过第二升降板带动堆叠杆上升,第二夹持气缸配合弧形夹套将磁环套在堆叠杆底部。


2.根据权利要求1所述的一种提高磁性耐磨性的磁环,其特征在于,由下述重量份原料制备得到:铁氧体磁粉50份,四氧化三锰10份,一氧化碳10份,铜5份,黏土2份,氧化锌2份,聚月桂内酰胺2份,铝1份。


3.一种提高磁性耐磨性的磁环的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:将铁氧体磁粉、四氧化三锰、一氧化碳、铜、黏土、氧化锌、聚月桂内酰胺、铝置入混炼炉中进行混炼,得到混炼物;
步骤二:将混炼物倒入成型设备的两个入料斗内,混炼物通过输送管输送至注射管内,第四气缸活塞杆收缩,平移板朝向安装架下方移动,进而带动两个下模板移动至两个上模板下方,开启第二气缸,第二气缸活塞杆向下推动第一升降板,第一夹持气缸配合夹持板将两个上模板放在两个下模板上方,而后第四气缸活塞杆推动平移板,同时开启第三电机,第三电机输出轴带动注射螺杆转动,注射螺杆将混炼物输送至上模板与下模板之间形成的内腔中,而后上模板与下模板输送至烘箱内,烘箱对上模板与下模板内的混炼物烘烤,烘烤后得到提高磁性耐磨性的磁环;
步骤三:成型设备的第四气缸活塞杆收缩,平移板移动至第一升降板下方,第二气缸配合第一夹持气缸通过夹持板将上模板夹持起,而后第四气缸通过平移板带动两个下模板移动至两个磁吸板下方,开启第三气缸,第三气缸配合磁吸板将下模板内的磁环吸附起,而后第一气缸活塞杆推动移动架,第一电机输出轴带动第一传动轮转动,两个第一传动轮配合皮带带动第一移动块移动,第一移动块通过平移架带动连接板朝向磁吸板底部的磁环移动,第二夹持气缸配合弧形夹套将两个磁环夹持,而后第一电机输出轴反转,通过弧形夹套带动两个磁环移动至两个堆叠杆上方,第五气缸活塞杆向下推动连接板,第二电机输出轴带动第二传动轮转动,两个第二传动轮配合皮带带动第二移动块上升,第二移动块通过第二升降板带动堆叠杆上升,第二夹持气缸配合弧形夹套将磁环套在堆叠杆底部。


4.根据权利要求3所述的一种提高磁性耐磨性的磁环的制备方法,其特征在于,步骤二中烘...

【专利技术属性】
技术研发人员:余涛余兴如余超宋加培陈号
申请(专利权)人:安徽虹泰磁电有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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