一种制备高延伸率铸轧Al-Mn系铝合金板坯的方法技术

本发明专利技术公开了一种短流程制备高延伸率铸轧Al‑Mn合金板坯的方法，所述铸轧Al‑Mn合金化学组成及其质量百分比为：Si：≤0.6％，Fe：≤0.7％，Cu：0.05～0.20％，Mn：1.0～1.5％，Zn：≤0.10％，余量为Al。该方法包括如下步骤：(1)熔炼，加入0.1～0.9％的TiB

【技术实现步骤摘要】
一种制备高延伸率铸轧Al-Mn系铝合金板坯的方法
本专利技术涉及一种制备高延伸率铸轧Al-Mn系铝合金板坯的方法，属于铝合金板坯制备领域。
技术介绍
3XXX铝合金，是以Mn为主要合金元素，属于不可热处理强化合金，具有好的成形性和焊接性，耐腐蚀，经常应用在容器用铝箔、油箱、运输槽罐、食品包装等领域。目前工业上生产铝合金板坯有两种常用的方法，半连续铸轧法和连续铸轧法。但是，半连续铸轧法的工艺步骤繁琐，需要经历熔炼、铸造、开坯、铣面、热轧等多道工序，能源消耗大且耗时长。铸轧法具有投资成本低、工艺流程短、能耗低、绿色环保等优点，具有很大的工业应用前景。但在铸轧生产过程中，由于冷却速度快，具有较高合金元素的铸轧板坯中往往偏析很严重，如图1所示，会严重降低材料的塑性。而且是板材越薄，偏析越严重。所以目前工业上生产的铸轧铝合金往往都会在轧制之前进行均匀化热处理来减轻偏析，但这样会导致工艺流程变长，耗时增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了减轻铝合金铸轧薄板的偏析问题，通过往铝合金熔体中添加微纳米混合的TiB2-TiC颗粒，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备高延伸率铸轧Al-Mn系铝合金板坯的方法，其特征是，包括以下步骤：/n(1)熔炼/n按照质量百分比的组分进行熔炼：Si：≤0.6％，Fe：≤0.7％，Cu：0.05～0.20％，Mn：1.0～1.5％，Zn：≤0.10％，TiB

【技术特征摘要】
1.一种制备高延伸率铸轧Al-Mn系铝合金板坯的方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)熔炼
按照质量百分比的组分进行熔炼：Si：≤0.6％，Fe：≤0.7％，Cu：0.05～0.20％，Mn：1.0～1.5％，Zn：≤0.10％，TiB2-TiC：0.1～0.9％，余量为Al；将计算出相应质量的工业纯铝锭、铝-锰中间合金、铝-硅中间合金依次加入熔炼炉中，熔炼温度720～750℃，得到铸轧用的熔融铝液，加入含量0.1～1.2％的TiB2-TiC陶瓷颗粒，保温5～30min，之后加入除渣剂，扒渣除气；
其中，TiB2-TiC陶瓷颗粒是以Al-Ti-C-B中间合金的形式添加进入铝熔体中，TiB2-TiC陶瓷颗粒在中间合金中的质量分数为20～40％，中间合金添加进入铝熔体前在500℃预热15min；
(2)铸轧
将得到的铝液进行双辊立式铸轧，铸轧浇注温度为670～700℃，铸轧速度为5～12m/min，辊缝宽度为0.3～3mm，轧辊为铜皮辊，通入循环水冷却，得到厚度为1mm～4mm的铸轧板材，冷却后进行切边处理；
(3)轧制变形
将所得的铸轧坯料直接进行冷轧，下压量为10～60％，多道次轧制时每道次的下压量保持一致；
(4)退火<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆龙，纪振威，姜启川，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22