一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金，包括以下成分：碳、锰、铬、钼、锡和锌，余量为铝。还公开了应用上述物质进行压铸铝合金的制备工艺的方法：步骤1、将总质量的配料分配成三份；步骤2、取第一份配料放入钳锅内，输送至熔炼炉中进行熔炼，融化后进行搅拌和扒灰；步骤3、加入硅，搅拌；步骤4、取第二份配料继续放入该钳锅内进行熔炼；步骤5、加入硅，搅拌；步骤6、取第三份配料继续放入该钳锅内进行熔炼；步骤7、加入镁，搅拌；步骤8、对上述步骤7得到的溶液中加入精炼剂。该可进行表面阳极氧化的压铸铝合金及其制备工艺，不仅起到使压铸铝合金能够做多种氧化而形成多种颜色的目的，更能使表面更趋于铝本色。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金及其制备工艺
本专利技术涉及冶金
，具体为一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金及其制备工艺。
技术介绍
传统铝压铸产品铝硅合金、铝硅铜合金如ADC1、ADC3、ADC12等是不能氧化上色的，因为其成分中含有较多的硅元素，即使采用脱硅氧化，表面氧化处理后只能做灰色至黑色，做其他颜色时容易有流痕且不稳定，现有的GM6原料可做多色氧化，但是产品强度不足,因此需要提出一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金，通过表面氧化处理使铝合金做成多种颜色，同时增强产品的强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金，包括以下成分：碳、锰、铬、钼、锡和锌，余量为铝。优选的，所述各个成分含量的百分比为：C：1.3-2.5％、Mn：2-2.8％、Cr：3-3.5％、Mo：1.2-2％、Sn：0.2-0.3％和Zn：0.3-0.4％，余量为Al。优选的，还包括有Ni，含量为0.8-1％。优选的，还包括有Gd，含量为0.2-0.4％。还公开了应用上述物质进行压铸铝合金的制备工艺的方法：步骤1、将所有成分混均，将总质量的配料分配成三份，份数比为3:3:4；步骤2、取第一份配料放入钳锅内，输送至熔炼炉中进行熔炼，融化后进行搅拌和扒灰；步骤3、加入硅，搅拌；步骤4、取第二份配料继续放入该钳锅内进行熔炼，融化后进行搅拌和扒灰；步骤5、加入硅，搅拌；步骤6、取第三份配料继续放入该钳锅内进行熔炼，融化后进行搅拌和扒灰；步骤7、加入镁，搅拌；步骤8、对上述步骤7得到的溶液中加入精炼剂，搅拌，捞出杂渣；步骤9、对上述步骤8得到的溶液进行除气处理；步骤10、对上述步骤9得到的溶液进行静置，并且倒入覆盖剂；步骤11、将步骤10得到的溶液浇注铸锭。优选的，所述步骤2-步骤7中熔炼温度为900-1000℃。优选的，所述步骤8温度为800-850℃。优选的，所述覆盖剂为膨胀珍珠岩或膨胀石墨中的一种或两种组合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可进行表面阳极氧化的压铸铝合金及其制备工艺，不仅起到使压铸铝合金能够做多种氧化而形成多种颜色的目的，更能使表面更趋于铝本色，而增加锡含量能使产品在熔炼时去除更多杂质，使得到的产品更加精纯，此外，通过增加锌含量，使得合金在进行阳极氧化时更加便捷。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金，其特征在于：包括以下成分：碳、锰、铬、钼、锡和锌，余量为铝，各个成分含量的百分比为：C：1.3％、Mn：2％、Cr：3％、Mo：1.2％、Sn：0.2％和Zn：0.3％，余量为Al，通过增加的锡含量，使物质在融化时温度达到230°时即开始融化，与其他物质产生的杂质结合漂浮于液体表面，使溶液去杂性提高，增加的锌含量，使成型后的铸铝合金更易进行表面阳极氧化；还公开了一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金的制备工艺，包括如下步骤：步骤1、将所有成分混均，将总质量的配料分配成三份，份数比为3:3:4；步骤2、取第一份配料放入钳锅内，输送至熔炼炉中进行熔炼，融化后进行搅拌和扒灰；步骤3、加入硅，搅拌；步骤4、取第二份配料继续放入该钳锅内进行熔炼，融化后进行搅拌和扒灰；步骤5、加入硅，搅拌；步骤6、取第三份配料继续放入该钳锅内进行熔炼，融化后进行搅拌和扒灰；步骤7、加入镁，搅拌；步骤8、对上述步骤7得到的溶液中加入精炼剂，搅拌，捞出杂渣；步骤9、对上述步骤8得到的溶液进行除气处理；步骤10、对上述步骤9得到的溶液进行静置，并且倒入覆盖剂，覆盖剂为膨胀珍珠岩；步骤11、将步骤10得到的溶液浇注铸锭；步骤2-步骤7中熔炼温度为900℃；步骤8温度为800℃。实施例2一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金，其特征在于：包括以下成分：碳、锰、铬、钼、锡和锌与镍，余量为铝，各个成分含量的百分比为：C：1.6％、Mn：2.3％、Cr：3.1％、Mo：1.4％、Sn：0.2％、Zn：0.3％和Ni：0.8％，余量为Al，通过增加的锡含量，使物质在融化时温度达到230°时即开始融化，与其他物质产生的杂质结合漂浮于液体表面，使溶液去杂性提高，增加的锌含量，使成型后的铸铝合金更易进行表面阳极氧化；还公开了一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金的制备工艺，包括如下步骤：步骤1、将所有成分混均，将总质量的配料分配成三份，份数比为3:3:4；步骤2、取第一份配料放入钳锅内，输送至熔炼炉中进行熔炼，融化后进行搅拌和扒灰；步骤3、加入硅，搅拌；步骤4、取第二份配料继续放入该钳锅内进行熔炼，融化后进行搅拌和扒灰；步骤5、加入硅，搅拌；步骤6、取第三份配料继续放入该钳锅内进行熔炼，融化后进行搅拌和扒灰；步骤7、加入镁，搅拌；步骤8、对上述步骤7得到的溶液中加入精炼剂，搅拌，捞出杂渣；步骤9、对上述步骤8得到的溶液进行除气处理；步骤10、对上述步骤9得到的溶液进行静置，并且倒入覆盖剂，覆盖剂为膨胀石墨；步骤11、将步骤10得到的溶液浇注铸锭；步骤2-步骤7中熔炼温度为950℃；步骤8温度为820℃。实施例3一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金，其特征在于：包括以下成分：碳、锰、铬、钼、锡和锌与钆，余量为铝，各个成分含量的百分比为：C：2％、Mn：2.5％、Cr：3.3％、Mo：1.6％、Sn：0.3％、Zn：0.4％和Gd：0.4％，余量为Al，通过增加的锡含量，使物质在融化时温度达到230°时即开始融化，与其他物质产生的杂质结合漂浮于液体表面，使溶液去杂性提高，增加的锌含量，使成型后的铸铝合金更易进行表面阳极氧化；还公开了一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金的制备工艺，包括如下步骤：步骤1、将所有成分混均，将总质量的配料分配成三份，份数比为3:3:4；步骤2、取第一份配料放入钳锅内，输送至熔炼炉中进行熔炼，融化后进行搅拌和扒灰；步骤3、加入硅，搅拌；步骤4、取第二份配料继续放入该钳锅内进行熔炼，融化后进行搅拌和扒灰；步骤5、加入硅，搅拌；步骤6、取第三份配料继续放入该钳锅内进行熔炼，融化后进行搅拌和扒灰；步骤7、加入镁，搅拌；步骤8、对上述步骤7得到的溶液中加入精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金，其特征在于：包括以下成分：碳、锰、铬、钼、锡和锌，余量为铝。/n

【技术特征摘要】
1.一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金，其特征在于：包括以下成分：碳、锰、铬、钼、锡和锌，余量为铝。


2.根据权利要求1所述的一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金，其特征在于：所述各个成分含量的百分比为：C：1.3-2.5％、Mn：2-2.8％、Cr：3-3.5％、Mo：1.2-2％、Sn：0.2-0.3％和Zn：0.3-0.4％，余量为Al。


3.根据权利要求1所述的一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金，其特征在于：还包括有Ni，含量为0.8-1％。


4.根据权利要求1所述的一种可进行表面阳极氧化的压铸铝合金，其特征在于：还包括有Gd，含量为0.2-0.4％。


5.根据权利要求1-4任一项所述的可进行表面阳极氧化的压铸铝合金的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺方法包括如下步骤：
步骤1、将所有成分混均，将总质量的配料分配成三份，份数比为3:3:4；
步骤2、取第一份配料放入钳锅内，输送至熔炼炉中进行熔炼，融化后进行搅拌和扒...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹岩，黄亮，
申请(专利权)人：西安工业大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61