一种矿石熔炼加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石熔炼加工装置。本发明专利技术的技术问题是：提供一种矿石熔炼加工装置。本发明专利技术的技术方案为：一种矿石熔炼加工装置，包括有底架、支撑顶架、控制屏、电机、钛渣转运机构、铁质分离机构、多级滤离机构和储存舱；底架与支撑顶架进行焊接。本发明专利技术达到了在钛精矿熔炼后对炉底表面进行刮铁处理，防止矿中铁氧化物还原成金属铁沉降于炉底后由于高温冶炼粘附于炉底，导致多次熔炼后大量堆积对设备造成损坏，同时通过化学方法多级沉淀，将其余杂质转化为副产物做其他用途，并且得到满足后续加工要求的主产物的效果。

An ore smelting and processing device

【技术实现步骤摘要】
一种矿石熔炼加工装置
本专利技术涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石熔炼加工装置。
技术介绍
钛精矿是从钛铁矿或钛磁铁矿中采选出来，是生产用途非常广泛的钛白粉的原料。钛在地球上储量十分丰富，在地壳中含钛矿物有140多种，但现具有开采价值的仅十余种。根据美国地质调查局2012年的数据，全球钛矿储量约7亿吨，我国钛矿储量约2亿吨，位居世界第一。目前，利用钛精矿制备钛渣大多采用电炉熔炼法，即将一定量的碳质还原剂与钛精矿混合后，送入电炉内进行高温冶炼，使矿中铁氧化物还原成金属铁沉降于炉底，而TiO2与钙、镁杂质等一起进入渣相，最终与铁质分离，TiO2被富集在渣中，从而制得钛渣。在高温熔炼后，由于金属铁沉降于炉底，在长时间的高温作用下，铁极易与炉底表面粘连，多次熔炼后大量金属铁粘连在炉底会导致设备的性能下降，并且得到的钛渣中带有钙、镁杂质，难以去除，无法满足制作钛白粉的原料要求。
技术实现思路
为了克服在高温熔炼后，由于金属铁沉降于炉底，在长时间的高温作用下，铁极易与炉底表面粘连，多次熔炼后大量金属铁粘连在炉底会导致设备的性能下降，并且得到的钛渣中带有钙、镁杂质，难以去除，无法满足制作钛白粉的原料要求的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种矿石熔炼加工装置。本专利技术的技术方案为：一种矿石熔炼加工装置，包括有底架、支撑顶架、控制屏、电机、钛渣转运机构、铁质分离机构、多级滤离机构和储存舱；底架与支撑顶架进行焊接；底架上方设置有钛渣转运机构；底架上方设置有多级滤离机构；底架与储存舱相连接；支撑顶架与控制屏相连接；支撑顶架与电机相连接；支撑顶架与铁质分离机构相连接；电机与铁质分离机构相连接；钛渣转运机构与多级滤离机构相连接。更为优选的是，钛渣转运机构包括有第一传动轮、第一柱齿轮、第一平齿轮、限位柱、限位弹簧、扇形块、顶柱、第二平齿轮、第二传动轮、第三传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动轮、第五传动轮、三脚锤、第一斜型块、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第二斜型块、开关板、冶炼舱、入料主管道、第一弧板、第二弧板、第三弧板、第一支道和第二支道；第一传动轮通过传动杆与第一柱齿轮进行转动连接；第一柱齿轮与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮内表面与限位柱进行插接；限位柱外表面与限位弹簧进行套接；限位柱与扇形块进行焊接；第一柱齿轮远离第一平齿轮一侧设置有顶柱；第一平齿轮远离第一柱齿轮一侧设置有第二平齿轮；第二平齿轮通过传动杆与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮通过传动杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮通过传动杆与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮通过传动杆与三脚锤进行转动连接；三脚锤靠近第二平齿轮一侧设置有第一斜型块；第一斜型块上方依次设置有第一弹簧，第二弹簧和第三弹簧；第二斜型块下方依次与第一弹簧，第二弹簧和第三弹簧相连接；第二斜型块与开关板进行焊接；开关板与冶炼舱进行转动连接；冶炼舱与入料主管道进行插接；入料主管道内表面依次与第一弧板和第三弧板进行焊接；入料主管道内表面与第二弧板进行焊接；入料主管道依次与第一支道和第二支道进行焊接；第一传动轮与底架相连接；第一传动轮与多级滤离机构相连接；限位柱与底架相连接；限位弹簧与底架相连接；顶柱与底架相连接；第二传动轮与底架相连接；第三传动轮与底架相连接；第四传动轮与底架相连接；第五传动轮与底架相连接；冶炼舱与底架相连接。更为优选的是，铁质分离机构包括有第六传动轮、第七传动轮、第三平齿轮、第四平齿轮、第八传动轮、第九传动轮、伸缩杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、轴承联接块、十字架、工作箱、第一电动推杆、万向联轴、轴杆、第一支杆、第二支杆和刃盘；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮通过传动杆与第三平齿轮进行转动连接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮通过传动杆与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；伸缩杆一侧与第九传动轮进行转动连接，并且伸缩杆另一侧与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮通过传动杆与轴承联接块相连接；轴承联接块与十字架进行焊接；十字架与工作箱进行焊接；工作箱与第一电动推杆进行套接；第四锥齿轮通过传动杆与万向联轴进行转动连接；万向联轴与轴杆进行插接；轴杆一侧与第一支杆进行插接，并且轴杆另一侧与第二支杆进行插接；刃盘依次与第一支杆和第二支杆相连接；第六传动轮与电机相连接；第六传动轮与多级滤离机构相连接；第一电动推杆与支撑顶架相连接。更为优选的是，多级滤离机构包括有第五锥齿轮、第六锥齿轮、第十传动轮、第十一传动轮、涡旋叶、反应舱、PH检测器、底脚、第一丝杆、第二丝杆、取料舱门、添料口、第一轴承块、滤网、第二轴承块、第十二传动轮、第十三传动轮、第五平齿轮、第十四传动轮、第十五传动轮、第二柱齿轮、第六平齿轮和第二电动推杆；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮通过传动杆与第十传动轮进行转动连接；第六锥齿轮通过传动杆与第十四传动轮进行转动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮通过传动杆与涡旋叶进行转动连接；第十一传动轮靠近涡旋叶一侧设置有反应舱；反应舱与PH检测器相连接；反应舱下方设置有底脚两组；反应舱内表面依次设置有第一丝杆和第二丝杆；反应舱与取料舱门相连接；反应舱与添料口进行插接；第一丝杆外表面与第一轴承块进行传动连接；第一丝杆外表面与第十二传动轮进行转动连接；第二丝杆外表面与第二轴承块进行传动连接；第二丝杆外表面与第十三传动轮进行转动连接；第一轴承块与滤网进行焊接；滤网与第二轴承块进行焊接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮通过传动杆与第五平齿轮进行转动连接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮通过传动杆与第二柱齿轮进行转动连接；第二柱齿轮与第六平齿轮进行啮合；第六平齿轮与第二电动推杆进行套接；第五锥齿轮与第六传动轮相连接；第十传动轮与底架相连接；第十一传动轮与底架相连接；底脚与底架相连接。更为优选的是，扇形块远离限位弹簧一侧为圆弧面。更为优选的是，第一斜型块靠近三脚锤一侧为斜面。更为优选的是，第一支道和第二支道为对称放置。更为优选的是，第一支杆和第二支杆为对称放置。本专利技术的有益效果：为解决在高温熔炼后，由于金属铁沉降于炉底，在长时间的高温作用下，铁极易与炉底表面粘连，多次熔炼后大量金属铁粘连在炉底会导致设备的性能下降，并且得到的钛渣中带有钙、镁杂质，难以去除，无法满足制作钛白粉的原料要求的问题；通过将准备好的碳质还原剂和钛精矿原料投入钛渣转运机构内，对碳质还原剂和钛精矿原料进行熔炼，使矿中铁氧化物还原成金属铁沉降于炉底，而二氧化钛以及钙，镁杂质则混入钛渣中，当熔炼完成后，将熔炼后的钛渣送入多级滤离机构内，之后通过铁质分离机构将熔炼后可能凝结在炉底壁的铁块铲起，然后在通过多级滤离机构依次加入酸液和不同量的氢氧化钠，首先分离出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿石熔炼加工装置，其特征在于，包括有底架、支撑顶架、控制屏、电机、钛渣转运机构、铁质分离机构、多级滤离机构和储存舱；底架与支撑顶架进行焊接；底架上方设置有钛渣转运机构；底架上方设置有多级滤离机构；底架与储存舱相连接；支撑顶架与控制屏相连接；支撑顶架与电机相连接；支撑顶架与铁质分离机构相连接；电机与铁质分离机构相连接；钛渣转运机构与多级滤离机构相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿石熔炼加工装置，其特征在于，包括有底架、支撑顶架、控制屏、电机、钛渣转运机构、铁质分离机构、多级滤离机构和储存舱；底架与支撑顶架进行焊接；底架上方设置有钛渣转运机构；底架上方设置有多级滤离机构；底架与储存舱相连接；支撑顶架与控制屏相连接；支撑顶架与电机相连接；支撑顶架与铁质分离机构相连接；电机与铁质分离机构相连接；钛渣转运机构与多级滤离机构相连接。


2.如权利要求1所述的一种矿石熔炼加工装置，其特征在于，钛渣转运机构包括有第一传动轮、第一柱齿轮、第一平齿轮、限位柱、限位弹簧、扇形块、顶柱、第二平齿轮、第二传动轮、第三传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动轮、第五传动轮、三脚锤、第一斜型块、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第二斜型块、开关板、冶炼舱、入料主管道、第一弧板、第二弧板、第三弧板、第一支道和第二支道；第一传动轮通过传动杆与第一柱齿轮进行转动连接；第一柱齿轮与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮内表面与限位柱进行插接；限位柱外表面与限位弹簧进行套接；限位柱与扇形块进行焊接；第一柱齿轮远离第一平齿轮一侧设置有顶柱；第一平齿轮远离第一柱齿轮一侧设置有第二平齿轮；第二平齿轮通过传动杆与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮通过传动杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮通过传动杆与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮通过传动杆与三脚锤进行转动连接；三脚锤靠近第二平齿轮一侧设置有第一斜型块；第一斜型块上方依次设置有第一弹簧，第二弹簧和第三弹簧；第二斜型块下方依次与第一弹簧，第二弹簧和第三弹簧相连接；第二斜型块与开关板进行焊接；开关板与冶炼舱进行转动连接；冶炼舱与入料主管道进行插接；入料主管道内表面依次与第一弧板和第三弧板进行焊接；入料主管道内表面与第二弧板进行焊接；入料主管道依次与第一支道和第二支道进行焊接；第一传动轮与底架相连接；第一传动轮与多级滤离机构相连接；限位柱与底架相连接；限位弹簧与底架相连接；顶柱与底架相连接；第二传动轮与底架相连接；第三传动轮与底架相连接；第四传动轮与底架相连接；第五传动轮与底架相连接；冶炼舱与底架相连接。


3.如权利要求2所述的一种矿石熔炼加工装置，其特征在于，铁质分离机构包括有第六传动轮、第七传动轮、第三平齿轮、第四平齿轮、第八传动轮、第九传动轮、伸缩杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、轴承联接块、十字架、工作箱、第一电动推杆、万向联轴、轴杆、第一支杆、第二支杆和刃盘；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮通过传动杆与第三平齿轮进行转动连接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮通过传动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢昌敏，
申请(专利权)人：卢昌敏，
类型：发明
国别省市：江西;36