一种花岗岩矿石处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种矿石领域，尤其涉及一种花岗岩矿石处理装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种花岗岩矿石处理装置。一种花岗岩矿石处理装置，包括机床集合板，夹持移动控制机构，第一拨动换向机构，封闭切割机构，石粉处理机构，第二拨动换向机构和三脚底盘等；机床集合板下方与三脚底盘进行焊接。本发明专利技术实现了自动化夹持固定花岗岩矿石，同时采用了封闭式切割的方式杜绝了石粉游离至空气中被人体吸入影响人体健康的问题，同时针对花岗岩矿石的多面切割，采用了自动化矿石翻转的方式，同时针对含铁量较高的花岗岩石粉进行除铁操作，得到了可进行后续加工使用的纯净花岗岩石粉的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种花岗岩矿石处理装置
本专利技术涉及一种矿石领域，尤其涉及一种花岗岩矿石处理装置。
技术介绍
花岗石是一种由火山爆发的熔岩在受到相当的压力的熔融状态下隆起至地壳表层，岩浆不喷出地面，而在地底下慢慢冷却凝固后形成的构造岩，是一种深成酸性火成岩，属于岩浆岩(火成岩)。花岗石以石英、长石和云母为主要成分。其中长石含量为40％～60％，石英含量为20％～40％，其颜色决定于所含成分的种类和数量。在花岗岩进行加工之前，常常要将形状不规则的花岗岩切割成规则形状，即切割成花岗岩石方，但是由于在现有技术中，花岗岩的形状不够统一，无法采取统一的切割器械对其进行自动化切割，花岗岩在石方加工过程中人力采用切割和凿打相配合的方式，同时在切割过程中会产生大量石粉，并且花岗岩石粉含铁量较高，在人工切割过程中切割产生的石粉漂浮在空气中，即使人工采取防护措施，但是石粉粒径较小，部分会通过呼吸道进入人体，进而导致了人工对花岗岩进行凿打时，花岗岩的破裂形状无法控制，会导致石方的断面凹凸不平，同时在人工手动控制切割时，石粉漂浮长时间吸入会造成肺部疾病尘肺，同时含铁量较高的石粉也会由于铁质的存在而导致无法进行后续应用，此类石粉进入自然界影响动植物生长破坏生态环境的问题。综上，目前需要研发一种花岗岩矿石处理装置，来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服由于在现有技术中，花岗岩的形状不够统一，无法采取统一的切割器械对其进行自动化切割，花岗岩在石方加工过程中人力采用切割和凿打相配合的方式，同时在切割过程中会产生大量石粉，并且花岗岩石粉含铁量较高，在人工切割过程中切割产生的石粉漂浮在空气中，即使人工采取防护措施，但是石粉粒径较小，部分会通过呼吸道进入人体，进而导致了人工对花岗岩进行凿打时，花岗岩的破裂形状无法控制，会导致石方的断面凹凸不平，同时在人工手动控制切割时，石粉漂浮长时间吸入会造成肺部疾病尘肺，同时含铁量较高的石粉也会由于铁质的存在而导致无法进行后续应用，此类石粉进入自然界影响动植物生长破坏生态环境的问题的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种花岗岩矿石处理装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种花岗岩矿石处理装置，包括机床集合板，第一侧部机床板，架高台柱，实时控制屏，长距离传输电动滑轨，夹持移动控制机构，第一拨动换向机构，封闭切割机构，石粉处理机构，第二拨动换向机构和三脚底盘；机床集合板下方与三脚底盘进行焊接；机床集合板与第一侧部机床板进行焊接；机床集合板一侧与第一拨动换向机构相连接，并且机床集合板另一侧与第二拨动换向机构相连接；机床集合板上方与长距离传输电动滑轨相连接；第一侧部机床板上方与架高台柱进行焊接；架高台柱与实时控制屏相连接；架高台柱上方与石粉处理机构相连接；石粉处理机构与封闭切割机构相连接；封闭切割机构下方依次与机床集合板和第一侧部机床板相连接；长距离传输电动滑轨上方与夹持移动控制机构相连接。进一步的，夹持移动控制机构包括伺服电机，第一集合板，第一丝杆，第一内螺纹滑块，第一矩形滑槽板，第二内螺纹滑块，第一轴承板，第一衔接板，第一传动轮，第一弹性钢筋固定篦，第二弹性钢筋固定篦，第二传动轮，第二轴承板，第二衔接板，第二丝杆，第三内螺纹滑块，第二矩形滑槽板，第四内螺纹滑块，第三轴承板和第三衔接板；伺服电机输出轴与第一丝杆进行转动连接；伺服电机下方与第一集合板进行套接；第一丝杆外表面依次与第一内螺纹滑块，第二内螺纹滑块和第一轴承板进行套接；第一内螺纹滑块与第一弹性钢筋固定篦相连接；第一矩形滑槽板一侧与第一集合板进行插接，并且第一矩形滑槽板另一侧与第一衔接板进行插接；第一矩形滑槽板内侧依次与第一内螺纹滑块和第二内螺纹滑块进行滑动连接；第二内螺纹滑块与第二弹性钢筋固定篦相连接；第一衔接板与第一轴承板相连接；第一丝杆上方与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆外表面依次与第二轴承板，第三内螺纹滑块，第四内螺纹滑块和第三轴承板进行套接；第二矩形滑槽板内侧依次与第三内螺纹滑块和第四内螺纹滑块进行滑动连接；第二轴承板与第二衔接板相连接；第二衔接板下方与第二矩形滑槽板相连接；第二矩形滑槽板下方与第三衔接板相连接；第二弹性钢筋固定篦与第三内螺纹滑块相连接；第四内螺纹滑块与第一弹性钢筋固定篦相连接；第三轴承板与第三衔接板相连接；第三衔接板下方与第一集合板相连接；第一集合板下方与长距离传输电动滑轨相连接。进一步的，第一拨动换向机构包括第一动力电机，第一电机板，第一限位底座滑块，表面滑槽板，第一错位电动推杆，第四衔接板，第二集合板，第一控制圆盘，第一联动凸柱，第一中空拨杆，第二支点凸柱，拨动曲面板和分层板；第一动力电机下方与第一电机板进行套接；第一电机板下方与第一限位底座滑块进行螺栓连接；第一限位底座滑块下方与表面滑槽板进行滑动连接；表面滑槽板与第四衔接板进行焊接；第一错位电动推杆一侧与第一限位底座滑块相连接，并且第一错位电动推杆另一侧与第四衔接板相连接；第四衔接板下方与第二集合板相连接；第一电机板上方与分层板相连接；第一动力电机输出轴与第一控制圆盘进行转动连接；第一控制圆盘外表面下方与分层板相连接；第一控制圆盘上方与第一联动凸柱进行插接；第一联动凸柱外表面与第一中空拨杆进行传动连接；第一中空拨杆内表面与第二支点凸柱进行传动连接；第二支点凸柱下方与分层板相连接；第一中空拨杆与拨动曲面板进行焊接；第二集合板与机床集合板相连接。进一步的，封闭切割机构包括第二动力电机，第二电机板，切割舱，第三传动轮，第一切割锯片，第四传动轮，第一转轴杆，第一轴承座，第五传动轮，第六传动轮，第二切割锯片，第一侧向支脚，第二侧向支脚，第一电动升降门，第二电动升降门，第一锯片固定套和第二锯片固定套；第二动力电机下方与第二电机板进行螺栓连接；第二电机板与切割舱相连接；第二动力电机输出轴与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮轴心与第一切割锯片进行转动连接；第一切割锯片外表面与切割舱相连接；第一切割锯片外表面与第二锯片固定套进行套接；第二锯片固定套与切割舱相连接；第三传动轮外环通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆外表面与第一轴承座进行套接；第一轴承座下方与切割舱相连接；第一转轴杆与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮外环通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与第二切割锯片进行转动连接；第二切割锯片外表面依次与切割舱和第一锯片固定套相连接；第一锯片固定套与切割舱相连接；切割舱一侧设置有第一电动升降门，并且切割舱另一侧设置有第二电动升降门；切割舱一侧与第一侧向支脚相连接，并且切割舱另一侧与第二侧向支脚相连接；第二侧向支脚下方与机床集合板相连接；第一侧向支脚下方与第一侧部机床板相连接；切割舱上方与石粉处理机构相连接。进一步的，石粉处理机构包括空气泵，第一进料管，第二进料管，第一出料管，第二出料管，石粉处理舱，第三集合板和可拆卸密封门；空气泵一侧与第一进料管进行插接，并且空气泵另一侧与第二进料管进行插接；空气泵上方依次与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花岗岩矿石处理装置，包括机床集合板(1)，第一侧部机床板(2)，架高台柱(3)和实时控制屏(4)，其特征在于，还包括长距离传输电动滑轨(5)，夹持移动控制机构(6)，第一拨动换向机构(7)，封闭切割机构(8)，石粉处理机构(9)，第二拨动换向机构(10)和三脚底盘(11)；机床集合板(1)下方与三脚底盘(11)进行焊接；机床集合板(1)与第一侧部机床板(2)进行焊接；机床集合板(1)一侧与第一拨动换向机构(7)相连接，并且机床集合板(1)另一侧与第二拨动换向机构(10)相连接；机床集合板(1)上方与长距离传输电动滑轨(5)相连接；第一侧部机床板(2)上方与架高台柱(3)进行焊接；架高台柱(3)与实时控制屏(4)相连接；架高台柱(3)上方与石粉处理机构(9)相连接；石粉处理机构(9)与封闭切割机构(8)相连接；封闭切割机构(8)下方依次与机床集合板(1)和第一侧部机床板(2)相连接；长距离传输电动滑轨(5)上方与夹持移动控制机构(6)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种花岗岩矿石处理装置，包括机床集合板(1)，第一侧部机床板(2)，架高台柱(3)和实时控制屏(4)，其特征在于，还包括长距离传输电动滑轨(5)，夹持移动控制机构(6)，第一拨动换向机构(7)，封闭切割机构(8)，石粉处理机构(9)，第二拨动换向机构(10)和三脚底盘(11)；机床集合板(1)下方与三脚底盘(11)进行焊接；机床集合板(1)与第一侧部机床板(2)进行焊接；机床集合板(1)一侧与第一拨动换向机构(7)相连接，并且机床集合板(1)另一侧与第二拨动换向机构(10)相连接；机床集合板(1)上方与长距离传输电动滑轨(5)相连接；第一侧部机床板(2)上方与架高台柱(3)进行焊接；架高台柱(3)与实时控制屏(4)相连接；架高台柱(3)上方与石粉处理机构(9)相连接；石粉处理机构(9)与封闭切割机构(8)相连接；封闭切割机构(8)下方依次与机床集合板(1)和第一侧部机床板(2)相连接；长距离传输电动滑轨(5)上方与夹持移动控制机构(6)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种花岗岩矿石处理装置，其特征在于，夹持移动控制机构(6)包括伺服电机(601)，第一集合板(602)，第一丝杆(603)，第一内螺纹滑块(604)，第一矩形滑槽板(605)，第二内螺纹滑块(606)，第一轴承板(607)，第一衔接板(608)，第一传动轮(609)，第一弹性钢筋固定篦(6010)，第二弹性钢筋固定篦(6011)，第二传动轮(6012)，第二轴承板(6013)，第二衔接板(6014)，第二丝杆(6015)，第三内螺纹滑块(6016)，第二矩形滑槽板(6017)，第四内螺纹滑块(6018)，第三轴承板(6019)和第三衔接板(6020)；伺服电机(601)输出轴与第一丝杆(603)进行转动连接；伺服电机(601)下方与第一集合板(602)进行套接；第一丝杆(603)外表面依次与第一内螺纹滑块(604)，第二内螺纹滑块(606)和第一轴承板(607)进行套接；第一内螺纹滑块(604)与第一弹性钢筋固定篦(6010)相连接；第一矩形滑槽板(605)一侧与第一集合板(602)进行插接，并且第一矩形滑槽板(605)另一侧与第一衔接板(608)进行插接；第一矩形滑槽板(605)内侧依次与第一内螺纹滑块(604)和第二内螺纹滑块(606)进行滑动连接；第二内螺纹滑块(606)与第二弹性钢筋固定篦(6011)相连接；第一衔接板(608)与第一轴承板(607)相连接；第一丝杆(603)上方与第一传动轮(609)进行转动连接；第一传动轮(609)外环通过皮带与第二传动轮(6012)进行传动连接；第二传动轮(6012)轴心与第二丝杆(6015)进行转动连接；第二丝杆(6015)外表面依次与第二轴承板(6013)，第三内螺纹滑块(6016)，第四内螺纹滑块(6018)和第三轴承板(6019)进行套接；第二矩形滑槽板(6017)内侧依次与第三内螺纹滑块(6016)和第四内螺纹滑块(6018)进行滑动连接；第二轴承板(6013)与第二衔接板(6014)相连接；第二衔接板(6014)下方与第二矩形滑槽板(6017)相连接；第二矩形滑槽板(6017)下方与第三衔接板(6020)相连接；第二弹性钢筋固定篦(6011)与第三内螺纹滑块(6016)相连接；第四内螺纹滑块(6018)与第一弹性钢筋固定篦(6010)相连接；第三轴承板(6019)与第三衔接板(6020)相连接；第三衔接板(6020)下方与第一集合板(602)相连接；第一集合板(602)下方与长距离传输电动滑轨(5)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种花岗岩矿石处理装置，其特征在于，第一拨动换向机构(7)包括第一动力电机(701)，第一电机板(702)，第一限位底座滑块(703)，表面滑槽板(704)，第一错位电动推杆(705)，第四衔接板(706)，第二集合板(707)，第一控制圆盘(708)，第一联动凸柱(709)，第一中空拨杆(7010)，第二支点凸柱(7011)，拨动曲面板(7012)和分层板(7013)；第一动力电机(701)下方与第一电机板(702)进行套接；第一电机板(702)下方与第一限位底座滑块(703)进行螺栓连接；第一限位底座滑块(703)下方与表面滑槽板(704)进行滑动连接；表面滑槽板(704)与第四衔接板(706)进行焊接；第一错位电动推杆(705)一侧与第一限位底座滑块(703)相连接，并且第一错位电动推杆(705)另一侧与第四衔接板(706)相连接；第四衔接板(706)下方与第二集合板(707)相连接；第一电机板(702)上方与分层板(7013)相连接；第一动力电机(701)输出轴与第一控制圆盘(708)进行转动连接；第一控制圆盘(708)外表面下方与分层板(7013)相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢昌敏，
申请(专利权)人：卢昌敏，
类型：发明
国别省市：江西;36