一种法兰轴承套自动淬火设备制造技术

本发明专利技术涉及金属淬火加工领域，特别涉及一种法兰轴承套自动淬火设备，包括感应淬火系统、堆放系统、上料系统、传送系统、推送系统、转运系统和控制系统，感应淬火系统包括感应加热机构和冷却机构；堆放系统包括基板、堆叠机构和滑动机构；上料系统包括底座、升降机构、平移机构、托举机构和平推机构；传送系统包括机架、两传送轴、两传送带和电机；推送系统包括固定件和活动件；转运系统位于传送带背向上料系统的一侧；感应淬火系统、堆放系统、上料系统、传送系统和推送系统分别与控制系统连接；本发明专利技术能够自动对一批法兰轴承套进行淬火处理，不需要工人一直守在一旁，也不需要工人手动取件，还适用于自动化生产线的改造升级。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰轴承套自动淬火设备
本专利技术涉及金属淬火加工领域，特别涉及一种法兰轴承套自动淬火设备。
技术介绍
法兰轴承是将法兰和轴承结合为一体的产品，适用领域广，法兰轴承套是法兰轴承的重要组成部分，法兰轴承套的轴承套部分有高刚性的要求，因此法兰轴承套在生产过程中需要对其轴承套部分进行淬火处理；目前对法兰轴承套的轴承部分进行淬火，一般是人工将法兰轴承套单个地装入高频淬火设备进行淬火，每淬火一次，就要手动装取一次，装取麻烦，在整个淬火工序的进行过程中，工人都需要一直守在旁边，工作强度大，工作效率低，而且取出法兰轴承套时，法兰轴承套上通常仍残留有较高的温度，工人需要带较厚的手套进行操作，否则容易造成烫伤，带着较厚的手套操作，又容易出现取件不稳，导致法兰轴承套掉落而造成不良后果，另外，现有的设备并不适合流水化生产，生产效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种法兰轴承套自动淬火设备，能够自动对一批法兰轴承套进行淬火处理，不需要工人一直守在一旁，也不需要工人手动取件，还适用于自动化生产线的改造升级。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰轴承套自动淬火设备，包括感应淬火系统，所述感应淬火系统包括感应加热机构和冷却机构，所述感应加热机构包括机体和用于对法兰轴承套加热的感应加热头，所述感应加热头包括支架和感应加热圈，所述感应加热圈通过所述支架连接所述机体，所述感应加热圈的中心线竖直设置；所述冷却机构包括循环装置、过滤装置、回收冷却液的回收池和用于冷却法兰轴承套的喷水装置，所述喷水装置架设在所述感应加热圈的外围，所述回收池位于所述喷水装置的下方；其特征在于：还包括堆放系统、上料系统、传送系统、推送系统、转运系统和控制系统，所述感应淬火系统与所述控制系统连接；/n所述感应淬火系统位于所述堆放系统宽度方向上的一侧；所述堆放系...

【技术特征摘要】
1.一种法兰轴承套自动淬火设备，包括感应淬火系统，所述感应淬火系统包括感应加热机构和冷却机构，所述感应加热机构包括机体和用于对法兰轴承套加热的感应加热头，所述感应加热头包括支架和感应加热圈，所述感应加热圈通过所述支架连接所述机体，所述感应加热圈的中心线竖直设置；所述冷却机构包括循环装置、过滤装置、回收冷却液的回收池和用于冷却法兰轴承套的喷水装置，所述喷水装置架设在所述感应加热圈的外围，所述回收池位于所述喷水装置的下方；其特征在于：还包括堆放系统、上料系统、传送系统、推送系统、转运系统和控制系统，所述感应淬火系统与所述控制系统连接；
所述感应淬火系统位于所述堆放系统宽度方向上的一侧；所述堆放系统包括基板、堆叠机构和滑动机构，所述基板水平安装在地面上；所述堆叠机构通过所述滑动机构与所述基板滑动连接，该滑动方向沿所述基板的长度方向，所述滑动机构连接所述控制系统和外置电源；所述堆叠机构包括托板和若干限位件，所述托板水平设置，所述托板的长度方向与所述基板的长度方向平行，所述托板下端与所述滑动机构连接，所述限位件包括肋柱和若干竖杆，若干所述肋柱均为长方体状，所述肋柱水平固设在所述托板上，所述肋柱的长度方向与所述托板的长度方向垂直，若干所述肋柱沿所述托板的长度方向等距离间隔设置，所述竖杆竖直设置，若干所述竖杆等间距固设在所述肋柱的上端面上，所有竖杆的轴线均与其所在的肋柱的宽度方向上的对称面重合，所有竖杆相对所述托板矩阵排列；
所述上料系统包括底座、升降机构、平移机构、托举机构和平推机构，所述底座位于所述堆放系统背向所述感应淬火系统的一侧，所述底座固设在地面上；所述升降机构连接控制系统和外置电源，所述升降机构包括固定部和活动部，所述固定部固设在所述平移机构上，所述平移机构连接控制系统和外置电源，所述升降机构通过所述平移机构与所述底座滑动连接，该滑动方向垂直所述基板的长度方向，所述升降机构在所述控制系统的控制下，其活动部相对固定部沿竖直方向移动；所述托举机构包括连接块和两叉齿，所述连接块与所述活动部固连，所述叉齿的一端固设在连接块上、另一端朝向所述感应淬火系统所在侧，两所述叉齿水平对称设置，两所述叉齿的长度方向均与所述基板的长度方向垂直，所述叉齿的宽度小于两相邻肋柱的间距，两所述叉齿的间距大于所述肋柱的宽度、并大于所述竖杆的直径，所述叉齿的厚度小于所述肋柱的高度，所述活动部相对固定部移动至最下位置时，所述叉齿的上端面低于所述肋柱的上端面，所述连接块在平移机构的作用下移动至远离所述堆放系统的一端时，所述叉齿的水平投影与所述堆叠机构的水平投影相离；所述平推机构连接控制系统和外置电源，所述平推机构包括固定端和活动端，所述固定端固设在所述连接块上，所述活动端位于所述叉齿的上方，所述平推机构在所述控制系统的控制下，其活动端相对固定端移动，该移动方向沿所述叉齿的长度方向；
所述传送系统包括机架、两传送轴、两传送带和电机，所述机架的两端分别固设在所述回收池两侧的地面上，两所述传送轴分别转动安装在所述机架上端的两侧端，两所述传送带均安装在两传送轴上，两所述传送带均位于所述回收池的上方、所述感应加热圈的下方，所述感应线圈的中心线到两所述传送带的距离相等；所述电机安装在机架上，所述电机的输出轴与一所述传送轴连接，所述电机连接控制系统和外置电源；
所述推送系统连接控制系统和外置电源，所述推送系统包括固定件和活动件，所述固定件固装在所述回收池的底部，所述活动件活动安装在所述固定件上，所述活动件的上端设置有尖部朝上的圆锥状结构，所述活动件的上端的轴线与所述感应加热圈的中心线重合，所述推送系统在控制系统的控制下，使活动件在两传送带之间竖向伸缩；
所述转运系统位于所述传送带背向所述上料系统的一侧，用于将淬火完毕的法兰轴承套转运至生产流水线的下一工段。


2.根据权利要求1所述的一种法兰轴承套自动淬火设备，其特征在于：所述叉齿沿其长度方向上间隔开设有两贯穿叉齿上下两端面的长条状通孔，两所述通孔的长度方向均垂直所述叉齿的长度方向，两所述叉齿上的通孔位于两叉齿宽度方向上相互背离的一端，所述托举机构还包括两限位板和四个螺母，所述限位板的板面垂直所述叉齿的上端面，两所述限位板相互平行，所述限位板的下端固设有两螺纹杆，两所述螺纹杆分别从上往下活动穿插同一所述叉齿的两通孔后各自与一螺母螺纹配合，以使所述限位板相对所述叉齿滑动或锁死。


3.根据权利要求1所述的一种法兰轴承套自动淬火设备，其特征在于：所述托板的长度小于或等于所述基板长度的一半，所述滑动机构包括若干滑轨、若干滑轮和动力装置，若干所述滑轨相互平行，每一所述滑轨均固设在所述基板的上端面上，若干所述滑轮转动安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖明，苏德荣，钟飞群，黄正文，
申请(专利权)人：柳州市工大机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45