一种废润滑油萃出液溶解再生工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种废润滑油萃出液溶解再生工艺,包括以下步骤：步骤S1.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得抽出液和抽余液，对抽出液进行减压蒸馏制得抽出油和NMP气体；步骤S2.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得抽出液和抽余液，将抽出液与馏分油进行二次抽提制得二次抽出液和二次抽余液；步骤S3.利用步骤S2中的二次抽出液对步骤S1中的抽出油进行三次抽提，抽提后制得三次抽出液和三次抽余液。该废润滑油萃出液溶解再生工艺，利用二次抽出液的萃取能力对抽出油进行三次抽提，可以使得抽出油中的基础油被置换出来，从而得到非基础油含量较高的抽出油，其中重芳烃油的含量可以达到80％以上，可以作为橡胶润滑剂使用。

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油萃出液溶解再生工艺
本专利技术属于豆制品加工设备
，具体涉及一种大豆浸泡清洗用水回收再利用装置及其生产工艺。
技术介绍
润滑油是由基础油和一定含量的添加剂组成，润滑油经过一段时间的使用后，就会因为杂质引入、添加剂变质等原因而失去其正常功能，成为废润滑油。随着技术的发展以及环保要求的提高，废润滑油可以通过处理得到再生基础油，其具体步骤为：先通过减压蒸馏产生馏分油，再通过极性溶剂NMP(N-Methylpyrrolidone，N-甲基吡咯烷酮)对馏分油进行抽提，得到抽余液(90％油+10％NMP)以及抽出液(90％NMP+10％油)，其中对抽余液进行进一步的处理即可得到油产品，而对抽出液进行再次的减压蒸馏可以得到NMP气体以及抽出油(60％非基础油+40％基础油)。另外，上述抽提过程为一次抽提，一次抽提后得到的一次抽出液中NMP有部分未参与溶解，所以其仍然具有一定的萃取能力，为此可以用该一次抽出液对馏分油进行二次抽提(又叫萃取工艺)，当然需要适当增加用量，二次抽提后得到二次抽出液(萃出液)以及二次抽余液(萃余液)，二次抽出液中含有NMP和抽出油。一次抽出液减压蒸馏获得的抽出油中含有60％非基础油+40％基础油，其中60％的非基础油中含有90％的重芳烃油，重芳烃油在抽出油中占比为40％～60％，而重芳烃油可以作为橡胶润滑剂使用，但是重芳烃油在抽出油中占比大于80％时才能够作为橡胶润滑剂使用，而且经过研究发现二次抽提产生的二次抽出液任然具有一定的抽提萃取能力，而目前没有利用二次抽出液对抽出油进行三次抽提的工艺，导致了二次抽出液和抽出油的用途减少了，也造成了一定的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种废润滑油萃出液溶解再生工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种废润滑油萃出液溶解再生工艺，包括以下步骤：步骤S1.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得抽出液和抽余液，对抽出液进行减压蒸馏制得抽出油和NMP气体；步骤S2.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得抽出液和抽余液，将抽出液与馏分油进行二次抽提制得二次抽出液和二次抽余液；步骤S3.利用步骤S2中的二次抽出液对步骤S1中的抽出油进行三次抽提，抽提后制得三次抽出液和三次抽余液，对三次抽出液和三次抽余液进行减压蒸馏制得抽出油、抽余油和NMP气体；步骤S4.将步骤S1和步骤S3中制得的NMP气体冷凝并回收以供一次抽提使用。作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤S3中二次抽出液与抽出油的体积比为5～6:1。作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤S1和步骤S2中馏分油和NMP的体积比为1～1.5:1。本专利技术的有益效果在于：1)本专利技术通过二次抽提获得的二次抽出液对抽出油进行抽提，因一次抽出液减压蒸馏后获得的抽出油中含有60％的非基础油和40％的基础油，其中的重芳烃油的含量为40％～60％，而二次抽出液中包括抽出油和NMP，二次抽出液中的非基础油以及NMP可以有效的将以此抽出液减压蒸馏获得的抽出油中的基础油置换出来，因此利用二次抽提获得的二次抽出液对一次抽出液减压蒸馏获得的抽出油进行抽提后，可以将一次抽出液减压蒸馏获得的抽出油中的基础油置换出来，使得最终获得的抽出油中的重芳烃油含量超过80％，从而使得最终获得的抽出油能够作为橡胶润滑剂使用；2)本专利技术利用了二次抽出液的萃取能力来抽提抽出油，相对于常规工艺来说降低了能耗，且对资源的利用率大大提高。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。如上述
技术介绍
中所提及的，一次抽出液减压蒸馏获得的抽出油中含有60％非基础油+40％基础油，其中60％的非基础油中含有90％的重芳烃油，重芳烃油在抽出油中占比为40％～60％，而重芳烃油可以作为橡胶润滑剂使用，但是重芳烃油在抽出油中占比大于80％时才能够作为橡胶润滑剂使用，而且经过研究发现二次抽提产生的二次抽出液任然具有一定的抽提萃取能力，而目前没有利用二次抽出液对抽出油进行三次抽提的工艺，导致了二次抽出液和抽出油的用途减少了，也造成了一定的资源浪费，因此提出一种废润滑油萃出液溶解再生工艺来解决上述技术问题。实施例1如图1所示，一种废润滑油萃出液溶解再生工艺，包括以下步骤：步骤S1.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得抽出液和抽余液，馏分油和NMP的体积比为1～1.5:1，对抽出液进行减压蒸馏制得抽出油和NMP气体，其中的抽出油中含有60％的非基础油和40％的基础油，其中60％的非基础油中含有90％的重芳烃油，重芳烃油在抽出油中占比为40％～60％；步骤S2.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得抽出液和抽余液，馏分油和NMP的体积比为1～1.5:1，将抽出液与馏分油进行二次抽提制得二次抽出液和二次抽余液，经过研究后发现二次抽提获得的二次抽出液中还具有一定的萃取能力，其中含有NMP和抽出油，可以利用其萃取能力来对步骤S1中的抽出油进行抽提；步骤S3.利用步骤S2中的二次抽出液对步骤S1中的抽出油进行三次抽提，二次抽出液与抽出油的体积比为5:1，抽提后制得三次抽出液和三次抽余液，对三次抽出液和三次抽余液进行减压蒸馏制得抽出油、抽余油和NMP气体，此时获得的抽出油中重芳烃油的含量超过80％，满足作为橡胶润滑剂使用的标准；步骤S4.将步骤S1和步骤S3中制得的NMP气体冷凝并回收以供一次抽提使用；此为现有技术，在此不再赘述其具体实施方式。实施例2如图1所示，一种废润滑油萃出液溶解再生工艺，包括以下步骤：步骤S1.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得抽出液和抽余液，馏分油和NMP的体积比为1～1.5:1，对抽出液进行减压蒸馏制得抽出油和NMP气体，其中的抽出油中含有60％的非基础油和40％的基础油，其中60％的非基础油中含有90％的重芳烃油，重芳烃油在抽出油中占比为40％～60％；步骤S2.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得抽出液和抽余液，馏分油和NMP的体积比为1～1.5:1，将抽出液与馏分油进行二次抽提制得二次抽出液和二次抽余液，经过研究后发现二次抽提获得的二次抽出液中还具有一定的萃取能力，其中含有NMP和抽出油，可以利用其萃取能力来对步骤S1中的抽出油进行抽提；步骤S3.利用步骤S2中的二次抽出液对步骤S1中的抽出油进行三次抽提，二次抽出液与抽出油的体积比为6:1，抽提后制得三次抽出液和三次抽余液，对三次抽出液和三次抽余液进行减压蒸馏制得抽出油、抽余油和NMP气体，此时获得的抽出油中重芳烃油的含量超过80％，满足作为橡胶润滑剂使用的标准；步骤S4.将步骤S1和步骤S3中制得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废润滑油萃出液溶解再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得抽出液和抽余液，对抽出液进行减压蒸馏制得抽出油和NMP气体；/n步骤S2.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得抽出液和抽余液，将抽出液与馏分油进行二次抽提制得二次抽出液和二次抽余液；/n步骤S3.利用步骤S2中的二次抽出液对步骤S1中的抽出油进行三次抽提，抽提后制得三次抽出液和三次抽余液，对三次抽出液和三次抽余液进行减压蒸馏制得抽出油、抽余油和NMP气体；/n步骤S4.将步骤S1和步骤S3中制得的NMP气体冷凝并回收以供一次抽提使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油萃出液溶解再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得抽出液和抽余液，对抽出液进行减压蒸馏制得抽出油和NMP气体；
步骤S2.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得抽出液和抽余液，将抽出液与馏分油进行二次抽提制得二次抽出液和二次抽余液；
步骤S3.利用步骤S2中的二次抽出液对步骤S1中的抽出油进行三次抽提，抽提后制得三次抽出液和三次抽余液，对三次抽出液和三次抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书龙，
申请(专利权)人：安徽国孚凤凰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34