一种耐高温地热复合地板胶的制备方法技术

本发明专利技术公开一种耐高温地热复合地板胶的制备方法，包括以下步骤：准备原料、制备混合物、制备胶质物、制备胶粒纤维油、混合胶质物和纤维油和真空防腐储存；本发明专利技术通过苯丙乳液、无醛改性豆胶加入聚二甲基硅氧烷、聚氨酯和聚磷酸铵作为主剂，有效提高了耐热性能和阻燃性能，可耐300℃高温，不自燃，避免胶受热脱落失效，保证对地板的粘接性能，且通过增塑剂提高增塑作用，通过交联剂产生光化学固化作用，使地板胶的固化性能好，对地板复合更加密封，不易受潮损坏，同时，通过碳纤维和胶颗粒的添加，使地板胶的柔韧性更好，优化复合地板的弹性，使脚感更舒适，配合添加的负离子粉将负离子释放到外界，更加利于健康。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温地热复合地板胶的制备方法
本专利技术涉及地板胶制造
，尤其涉及一种耐高温地热复合地板胶的制备方法。
技术介绍
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，它呈现出的天然原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料，实木地板在制造过程中，经常需要使用到胶粘剂进行复合加工；现有的粘胶剂耐热性差，受热容易脱落，造成地板开裂翘起，且现有的地板胶固化性能不够好，影响对地板复合的密封性，地板容易内部进潮损坏，因此，本专利技术提出一种耐高温地热复合地板胶的制备方法以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种耐高温地热复合地板胶的制备方法，该地板胶通过苯丙乳液、无醛改性豆胶加入聚二甲基硅氧烷、聚氨酯和聚磷酸铵作为主剂，有效提高了耐热性能和阻燃性能，可耐300℃高温，不自燃，避免胶受热脱落失效，保证对地板的粘接性能。为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种耐高温地热复合地板胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一：准备原料用天平按照质量比成份称取配方：50～60份水、60～68份苯丙乳液、80～100份无醛改性豆胶、30～35份聚二甲基硅氧烷、15～20份聚氨酯、10～15份聚磷酸铵、8～10份负离子粉、5～7份聚苯并咪唑、8～10份碳纤维、8～10份热稳定剂、5～7份增塑剂、7～15份矿物油、5～7份交联剂、4～7份载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂、0.1～0.2份润湿剂、6～12份胶块、1～2份分散剂、0.3～0.4份消泡剂和0.03～0.05份防霉剂。步骤二：制备混合物用不锈钢桶分别称取配方量的水、苯丙乳液和无醛改性豆胶依次加入搪玻璃反应釜内，启动搪玻璃反应釜内的搅拌器，调转速50-65r/min，同时打开搪玻璃反应釜的蒸汽阀门进行加热，随即依次加入聚二甲基硅氧烷、聚氨酯和聚磷酸铵，等待搪玻璃反应釜内蒸汽加热0.4-0.6h，待釜内温升至55-70℃，调整蒸汽阀门开度，将搪玻璃反应釜内保温在65±5℃，在釜内进行反应，反应5.5-6.5h，得到混合物；步骤三：制备胶质物将步骤二得到的混合物静置1-1.5h，关闭所有加热蒸汽阀门，待反应釜内的温度降至常温时，向混合物中依次加入聚苯并咪唑、热稳定剂、增塑剂和交联剂，同时启动搪玻璃反应釜内的搅拌器，调转速70-90r/min，搅拌20-30min，然后再次启动加热蒸汽阀门，使反应釜内升温，并保持转速，搅拌5-10min，得到胶质物；步骤四：制备胶粒纤维油将胶块放入制粒机中打碎成小颗粒，粒径控制再0.1-0.3mm，然后将制备得到的胶颗粒放入搅拌桶中，向桶中加入矿物油，在常温下搅拌6-12min，直至胶颗粒均匀分布在矿物油中，然后再加入碳纤维，再次搅拌15-25分钟，使碳纤维均匀分散再矿物油中，得到胶粒纤维油；步骤五：混合胶质物和纤维油将步骤三得到的胶质物和步骤四得到的胶粒纤维油倒入混合器中，以200～220r/min的速度、100～110℃的温度进行混合搅拌20-30min，然后将混合器内温度调节至60～65℃，将润湿剂和分散剂加入混合器内，继续以200～220r/min的速进行混合搅拌30～35min，使胶粒纤维油和胶质物均匀相融，然后加入消泡剂和负离子粉，搅拌再静置，得到半成品；步骤六：真空防腐储存将半成品放入储罐中，倒入载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂和防霉剂，搅拌得到地板胶成品，然后抽空储罐内的空气进行真空储存。进一步改进在于：所述步骤一中，所述热稳定剂为三氧化二铁、硼酸锌、二氧化钛中的一种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷中的一种，所述分散剂为聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物中的一种。进一步改进在于：所述步骤二中，将水、苯丙乳液和无醛改性豆胶依次加入搪玻璃反应釜内，启动搪玻璃反应釜内的搅拌器，调转速50-65r/min，反应釜内压强控制为0.09～0.12MPa，然后依次加入聚二甲基硅氧烷、聚氨酯和聚磷酸铵，将反应釜内压强控制为1～1.05MPa。进一步改进在于：所述步骤三中，再次启动加热蒸汽阀门，使反应釜内升温至40-45℃。进一步改进在于：所述步骤四中，得到胶粒纤维油后，将其导入均质器内进行均质处理10～14min，控制均质器内压强为0.82～0.85MPa，最后冷却至室温。进一步改进在于：所述步骤五中，加入消泡剂和负离子粉后，搅拌3-5min，再静置0.5-1h，得到半成品。进一步改进在于：所述步骤六中，向半成品中倒入载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂和防霉剂，在常温下以50～80r/min的速度搅拌20-30min，得到地板胶成品。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过苯丙乳液、无醛改性豆胶加入聚二甲基硅氧烷、聚氨酯和聚磷酸铵作为主剂，有效提高了耐热性能和阻燃性能，可耐300℃高温，不自燃，避免胶受热脱落失效，保证对地板的粘接性能，且通过增塑剂提高增塑作用，通过交联剂产生光化学固化作用，使地板胶的固化性能好，对地板复合更加密封，不易受潮损坏，同时，通过碳纤维和胶颗粒的添加，使地板胶的柔韧性更好，优化复合地板的弹性，使脚感更舒适，配合添加的负离子粉将负离子释放到外界，更加利于健康，另外，通过载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂和防霉剂的添加，优化地板胶的抗菌防腐性能，不易生虫，更加耐用。附图说明图1为本专利技术的流程图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例一根据图1所示，本实施例提供了一种耐高温地热复合地板胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一：准备原料用天平按照质量比成份称取配方：50份水、60份苯丙乳液、80份无醛改性豆胶、30份聚二甲基硅氧烷、15份聚氨酯、10份聚磷酸铵、8份负离子粉、5份聚苯并咪唑、8份碳纤维、8份热稳定剂、5份增塑剂、7份矿物油、5份交联剂、4份载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂、0.1份润湿剂、6份胶块、1份分散剂、0.3份消泡剂和0.03份防霉剂；其中，所述热稳定剂为三氧化二铁，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷，所述分散剂为聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂，所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物。步骤二：制备混合物用不锈钢桶分别称取配方量的水、苯丙乳液和无醛改性豆胶依次加入搪玻璃反应釜内，启动搪玻璃反应釜内的搅拌器，调转速65r/min，反应釜内压强控制为0.12MPa，同时打开搪玻璃反应釜的蒸汽阀门进行加热，随即依次加入聚二甲基硅氧烷、聚氨酯和聚磷酸铵，将反应釜内压强控制为1MPa，等待搪玻璃反应釜内蒸汽加热0.4h，待釜内温升至70℃，调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温地热复合地板胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：准备原料/n用天平按照质量比成份称取配方：50～60份水、60～68份苯丙乳液、80～100份无醛改性豆胶、30～35份聚二甲基硅氧烷、15～20份聚氨酯、10～15份聚磷酸铵、8～10份负离子粉、5～7份聚苯并咪唑、8～10份碳纤维、8～10份热稳定剂、5～7份增塑剂、7～15份矿物油、5～7份交联剂、4～7份载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂、0.1～0.2份润湿剂、6～12份胶块、1～2份分散剂、0.3～0.4份消泡剂和0.03～0.05份防霉剂。/n步骤二：制备混合物/n用不锈钢桶分别称取配方量的水、苯丙乳液和无醛改性豆胶依次加入搪玻璃反应釜内，启动搪玻璃反应釜内的搅拌器，调转速50-65r/min，同时打开搪玻璃反应釜的蒸汽阀门进行加热，随即依次加入聚二甲基硅氧烷、聚氨酯和聚磷酸铵，等待搪玻璃反应釜内蒸汽加热0.4-0.6h，待釜内温升至55-70℃，调整蒸汽阀门开度，将搪玻璃反应釜内保温在65±5℃，在釜内进行反应，反应5.5-6.5h，得到混合物；/n步骤三：制备胶质物/n将步骤二得到的混合物静置1-1.5h，关闭所有加热蒸汽阀门，待反应釜内的温度降至常温时，向混合物中依次加入聚苯并咪唑、热稳定剂、增塑剂和交联剂，同时启动搪玻璃反应釜内的搅拌器，调转速70-90r/min，搅拌20-30min，然后再次启动加热蒸汽阀门，使反应釜内升温，并保持转速，搅拌5-10min，得到胶质物；/n步骤四：制备胶粒纤维油/n将胶块放入制粒机中打碎成小颗粒，粒径控制再0.1-0.3mm，然后将制备得到的胶颗粒放入搅拌桶中，向桶中加入矿物油，在常温下搅拌6-12min，直至胶颗粒均匀分布在矿物油中，然后再加入碳纤维，再次搅拌15-25分钟，使碳纤维均匀分散再矿物油中，得到胶粒纤维油；/n步骤五：混合胶质物和纤维油/n将步骤三得到的胶质物和步骤四得到的胶粒纤维油倒入混合器中，以200～220r/min的速度、100～110℃的温度进行混合搅拌20-30min，然后将混合器内温度调节至60～65℃，将润湿剂和分散剂加入混合器内，继续以200～220r/min的速进行混合搅拌30～35min，使胶粒纤维油和胶质物均匀相融，然后加入消泡剂和负离子粉，搅拌再静置，得到半成品；/n步骤六：真空防腐储存/n将半成品放入储罐中，倒入载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂和防霉剂，搅拌得到地板胶成品，然后抽空储罐内的空气进行真空储存。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温地热复合地板胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：准备原料
用天平按照质量比成份称取配方：50～60份水、60～68份苯丙乳液、80～100份无醛改性豆胶、30～35份聚二甲基硅氧烷、15～20份聚氨酯、10～15份聚磷酸铵、8～10份负离子粉、5～7份聚苯并咪唑、8～10份碳纤维、8～10份热稳定剂、5～7份增塑剂、7～15份矿物油、5～7份交联剂、4～7份载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂、0.1～0.2份润湿剂、6～12份胶块、1～2份分散剂、0.3～0.4份消泡剂和0.03～0.05份防霉剂。
步骤二：制备混合物
用不锈钢桶分别称取配方量的水、苯丙乳液和无醛改性豆胶依次加入搪玻璃反应釜内，启动搪玻璃反应釜内的搅拌器，调转速50-65r/min，同时打开搪玻璃反应釜的蒸汽阀门进行加热，随即依次加入聚二甲基硅氧烷、聚氨酯和聚磷酸铵，等待搪玻璃反应釜内蒸汽加热0.4-0.6h，待釜内温升至55-70℃，调整蒸汽阀门开度，将搪玻璃反应釜内保温在65±5℃，在釜内进行反应，反应5.5-6.5h，得到混合物；
步骤三：制备胶质物
将步骤二得到的混合物静置1-1.5h，关闭所有加热蒸汽阀门，待反应釜内的温度降至常温时，向混合物中依次加入聚苯并咪唑、热稳定剂、增塑剂和交联剂，同时启动搪玻璃反应釜内的搅拌器，调转速70-90r/min，搅拌20-30min，然后再次启动加热蒸汽阀门，使反应釜内升温，并保持转速，搅拌5-10min，得到胶质物；
步骤四：制备胶粒纤维油
将胶块放入制粒机中打碎成小颗粒，粒径控制再0.1-0.3mm，然后将制备得到的胶颗粒放入搅拌桶中，向桶中加入矿物油，在常温下搅拌6-12min，直至胶颗粒均匀分布在矿物油中，然后再加入碳纤维，再次搅拌15-25分钟，使碳纤维均匀分散再矿物油中，得到胶粒纤维油；
步骤五：混合胶质物和纤维油
将步骤三得到的胶质物和步骤四得到的胶粒纤维油倒入混合器中，以200～220r/min的速度、100～110℃的温度进行混合搅拌20-30min，然后将混合器内温度调节至60～65℃，将润湿剂和分散剂加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷响，
申请(专利权)人：来安县扬子地板有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34